一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质与流程

1.本发明涉及干燥器总成运行方法领域，尤其涉及一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质。

背景技术：

2.目前车辆内机械式干燥器总成的工作方式基本都是外部高温高压气体进入干燥器，通过冷凝、过滤，然后当气压达到干燥器总成内的卸荷单元的卸荷排气压力时，进行泄压的同时，将水和其他污物一同排出，这种传统的工作方式由于在向干燥器总成内送入气体时，每其内气压大于卸荷排气压力时均进行一次泄压排污，进而导致无法有效利用干燥器总成的排污能力，其排污性能存有很大富余量，这样被动放气不仅会导致干燥器总成存在不必要的能源损耗，同时较频繁的卸荷排气也会大大减少干燥器总成内部的机械元件寿命，影响其可靠性。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质，旨在解决相关技术中干燥器总成卸荷单元排污能力未得到充分利用，且在频繁开启过程中会减少干燥器总成内部的机械元件寿命的问题。
4.第一方面，本发明提供一种燥器总成的控制方法，采用如下技术方案：
5.一种干燥器总成的控制方法，其包括以下步骤：
6.获取干燥器总成内气压，判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；
7.若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；
8.若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；
9.若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。
10.一些实施例中，所述若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压时停止向干燥器总成内补入气体。
11.一些实施例中，所述若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压后，向干燥器总成内补入气体的同时于干燥器总成的上游位置进行平衡式排气。
12.一些实施例中，所述干燥器总成的保压次数等于所述设定次数时，干燥器总成内积累的油液量不大于其可积累的最大油液量。
13.一些实施例中，所述第二气压大于等于所述干燥器总成的卸荷单元的回关气压；且，
14.所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体。
15.一些实施例中，所述第二气压小于所述干燥器总成的卸荷单元的回关气压；且，
16.所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体，并控制所述干燥器总成对外排气至所述第二气压。
17.一些实施例中，所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数之中，在所述干燥器总成至少两次自动排气卸荷后，重置保压次数。
18.第二方面，本发明还提供一种干燥器总成的控制装置，采用如下技术方案。
19.一种干燥器总成的控制装置，所述干燥器总成的控制装置包括：
20.气压获取模块，其被配置为获取干燥器总成内气压；
21.判断模块，其被配置为判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；
22.控制模块，其被配置为在干燥器总成积累的保压次数不大于设定次数时，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；在干燥器总成积累的保压次小于设定次数时，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。
23.第三方面，本发明还提供一种干燥器总成的控制设备，采用如下技术方案：
24.一种干燥器总成的控制设备，所述干燥器总成的控制设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的干燥器总成的控制程序，其中所述干燥器总成的控制程序被所述处理器执行时，实现如上所述的干燥器总成的控制方法的步骤。
25.第四方面，本发明还提供一种可读存储介质，采用如下技术方案：
26.一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有干燥器总成的控制程序，其中所述干燥器总成的控制程序被处理器执行时，实现如上所述的干燥器总成的控制方法的步骤。
27.本发明所提供的一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质，其通过在干燥器总成完成积累的保压次数之前，在每一次驾驶人员制动刹车利用干燥器总成内的气压，导致干燥器总成内气压不大于第一气压后，向干燥器总成内补入气体时仅补充到干燥器总成内的气压至小于干燥器总成卸荷气压的第二气压，进而使一定量气体通过干燥器以保障后续制动需要的同时，避免了干燥器总成的卸荷单元发生自动排气卸荷，实现将该部分气体中的水分与油污积攒在干燥器总成内。后续在干燥器总成的保压次数大于次数
时，则可在驾驶人员制动刹车后对干燥器总成内补入气体的过程中，一次性将干燥器总成内气体的气压上升至大于卸荷单元的卸荷气压，进而实现将积攒在干燥器总成内的水分油污一次性喷出，充分利用干燥器总成排污能力的同时，车辆在设定次数的制动过程中仅发生一次干燥器总成卸荷单元的排气卸荷，有效降低开启频率，进而对干燥器总成的机械结构起到较好的保护作用，延长使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明实施例方案中涉及的干燥器总成的控制设备的硬件结构示意图；
29.图2为本发明干燥器总成的控制方法第一实施例的流程示意图；
30.图3为本发明干燥器总成的控制装置第一实施例的功能模块示意图。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.目前车辆内机械式干燥器总成的工作方式基本都是外部高温高压气体进入干燥器，通过冷凝、过滤，然后当气压达到干燥器总成内的卸荷单元的卸荷排气压力时，进行泄压的同时，将水和其他污物一同排出，这种传统的工作方式由于在向干燥器总成内送入气体时，每其内气压大于卸荷排气压力时均进行一次泄压排污，进而导致无法有效利用干燥器总成的排污能力，其排污性能存有很大富余量，这样被动放气不仅会导致干燥器总成存在不必要的能源损耗，同时较频繁的卸荷排气也会大大减少干燥器总成内部的机械元件寿命，影响其可靠性。因此，本技术提出了一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质，以解决上述问题。
34.本技术所提出的一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质，其发明要点在于，通过在干燥器总成完成积累的保压次数之前，在每一次驾驶人员制动刹车利用干燥器总成内的气压，导致干燥器总成内气压不大于第一气压后，向干燥器总成内补入气体时仅补充到干燥器总成内的气压至小于干燥器总成卸荷气压的第二气压，进而使一定量气体通过干燥器以保障后续制动需要的同时，避免了干燥器总成的卸荷单元发生自动排气卸荷，实现将该部分气体中的水分与油污积攒在干燥器总成内。后续在干燥器总成的保压次数大于次数时，则可在驾驶人员制动刹车后对干燥器总成内补入气体的过程中，一次性将干燥器总成内气体的气压上升至大于卸荷单元的卸荷气压，进而实现将积攒在干燥器总成内的水分油污一次性喷出，充分利用干燥器总成排污能力的同时，车辆在设定次数的制动过程中仅发生一次干燥器总成卸荷单元的排气卸荷，有效降低开启频率，进而对干燥器总成的机械结构起到较好的保护作用，延长使用寿命。
35.第一方面，本发明实施例提供一种干燥器总成的控制设备，该干燥器总成的控制设备可以是个人计算机(personal computer，pc)、笔记本电脑、服务器等具有数据处理功能的设备。
36.参照图1，图1为本发明实施例方案中涉及的干燥器总成的控制设备的硬件结构示意图。本发明实施例中，干燥器总成的控制设备可以包括处理器1001(例如中央处理器central processing unit，cpu)，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器
1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信；用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)；网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真wireless-fidelity，wi-fi接口)；存储器1005可以是高速随机存取存储器(random access memory，ram)，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
37.继续参照图1，图1中作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及干燥器总成的控制程序。其中，处理器1001可以调用存储器1005中存储的干燥器总成的控制程序，并执行本发明实施例提供的干燥器总成的控制方法。
38.第二方面，本发明实施例提供了一种干燥器总成的控制方法。
39.参照图2，一种干燥器总成的控制方法，其包括以下步骤：
40.s100、获取干燥器总成内气压，判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；
41.s200、若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；
42.s310、若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；
43.s320、若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。
44.这样设置，通过在干燥器总成完成积累的保压次数之前，在每一次驾驶人员制动刹车利用干燥器总成内的气压，导致干燥器总成内气压不大于第一气压后，向干燥器总成内补入气体时仅补充到干燥器总成内的气压至小于干燥器总成卸荷气压的第二气压，进而使一定量气体通过干燥器以保障后续制动需要的同时，避免了干燥器总成的卸荷单元发生自动排气卸荷，实现将该部分气体中的水分与油污积攒在干燥器总成内。后续在干燥器总成的保压次数大于次数时，则可在驾驶人员制动刹车后对干燥器总成内补入气体的过程中，一次性将干燥器总成内气体的气压上升至大于卸荷单元的卸荷气压，进而实现将积攒在干燥器总成内的水分油污一次性喷出，充分利用干燥器总成排污能力的同时，车辆在设定次数的制动过程中仅发生一次干燥器总成卸荷单元的排气卸荷，有效降低开启频率，进而对干燥器总成的机械结构起到较好的保护作用，延长使用寿命。
45.进一步的，在一些实施例中，所述步骤s310、若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压时停止向干燥器总成内补入气体。
46.这样设置，通过控制停止气体向干燥器总成内补入即可实现完成干燥器总成内气压维持在第二气压，有效降低耗能，使得运行成本得到有效控制。
47.在另一些实施例中，所述步骤s310、若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气
压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压后，向干燥器总成内补入气体的同时于干燥器总成的上游位置进行平衡式排气。
48.具体的，干燥器总成的上游位置进行平衡式排气，通过设置在干燥器总成上游的控制阀实现，进而在需要平衡式排气时仅需通过开启该控制阀即可实现，针对于维持干燥器总成内气压保持在第二气压这一操作，其控制操作相对更加简单，且可更加稳定的保持在第二气压。同时，所排出的气体在一些实施例中可进行循环利用，以避免浪费。
49.进一步的，在一些实施例中，所述干燥器总成的保压次数等于所述设定次数时，干燥器总成内积累的油液量不大于其可积累的最大油液量。
50.其中，干燥器总成可积累的最大油液量所对应的设定次数由技术人员事先测试得到，在不同实施例中，测试的具体方式可不相同，并不加以限制。而在本实施例中，设定次数的具体测试方法包括以下步骤：
51.1、通过测试设备给干燥器连续提供高压气源，记录干燥器总成在正常工作时卸荷单元完成首次至n1次开启及关闭时的所有开启压力p1、回关压力p2数据并计算其平均值和卸荷单元完成首次开启及关闭后干燥器的干燥效率η1，卸荷单元完成第n1次开启及关闭后的干燥效率η2；
52.2、接着分别设定一个保压压力p3(对应于本技术中的第二压力)和截止压力p4(对应于本技术中的第一压力)，使得然后在卸荷单元完成每次开启前加入如下保压策略，通过调节以上测试设备来控制输送给干燥器总成的气压稳定在p3，经过一段时间t1后，使气压迅速下降到p4以下，然后再次给管道内充气，使气压再次稳定在p3并经过一段时间t2后，再次使气压迅速下降到p4以下，如此循环往复保压n2次后，再通过调节测试设备给干燥器连续提供高压气源使其恢复正常工作，卸荷单元完成第1次开启，此为一个完整的工作循环。记录该过程中相关数据并计算卸荷单元完成首次循环且卸荷单元再次工作后的干燥效率η3、完成n1次循环且卸荷单元再次工作后的干燥效率η4；
53.3、将保压次数n2逐步从n+1(n＝0,1,2,3
……
)开始赋值，对比η
1-η2和η
3-η4的大小，如果η
3-η4≥η
1-η2，则逐步加大n2的数值，直到η
3-η4与η
1-η2相当。由此可最终确定使得干燥器获得最佳性能时的保压次数n2数值，即为本技术中所需的设定次数。
54.上述步骤中，气体通过干燥器总成前后的干燥效率通过检测气体在通过前后的温度、湿度得到，气体的温度和湿度通过在干燥总成的前后所设置的温度测量计与湿度测量计得到。
55.进一步的，在一些优选的实施例中，本技术中所述第二气压大于等于所述干燥器总成的卸荷单元的回关气压；
56.同时，步骤s320、若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体。
57.这样设置，实现保压次数在大于设定次数，并至少完成一次干燥器总成的自动排气卸荷后，可直接通过继续向干燥器总成内补入气体实现将干燥器总成的气压上升至第二气压，并最终维持在第二气压，操作过程更加简单，易于执行。
58.进一步的，在另一些实施例中，所述第二气压小于所述干燥器总成的卸荷单元的
回关气压；
59.同时，所述步骤s320、若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体，并控制所述干燥器总成对外排气至所述第二气压。
60.这样设置，在所设定的第二气压小于干燥器总成卸荷单元的卸荷气压时，本实施例中通过所设置的排气阀门实现对外排气，进而将干燥器总成内的气压降至第二气压。
61.进一步的，在一些优选的实施例中，所述s320、若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数之中，在所述干燥器总成至少两次自动排气卸荷后，重置保压次数。
62.这样设置，实现通过干燥器总成卸荷单元以至少连续两次的卸荷，将积攒在干燥器总成内的水分以及油污排出，同时保障下一次进入保压次数的积累过程中，干燥器总成处于具有最大容纳水分和油污能力的状态，以便于后续保压次数的积累过程中能够对通过干燥器总成的气体进行有效干燥。
63.第三方面，本发明实施例还提供一种干燥器总成的控制装置。
64.参照图3，干燥器总成的控制装置第一实施例的功能模块示意图。
65.本实施例中，所述干燥器总成的控制装置包括：
66.气压获取模块，其被配置为获取干燥器总成内气压；
67.判断模块，其被配置为判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；
68.控制模块，其被配置为在干燥器总成积累的保压次数不大于设定次数时，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；在干燥器总成积累的保压次小于设定次数时，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。
69.其中，上述干燥器总成的控制装置中各个模块的功能实现与上述干燥器总成的控制方法实施例中各步骤相对应，其功能和实现过程在此处不再一一赘述。
70.第四方面，，本发明实施例还提供一种可读存储介质。
71.本发明可读存储介质上存储有干燥器总成的控制程序，其中所述干燥器总成的控制程序被处理器执行时，实现如上述的干燥器总成的控制方法的步骤。
72.其中，干燥器总成的控制程序被执行时所实现的方法可参照本发明干燥器总成的控制方法的各个实施例，此处不再赘述。
73.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
74.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
75.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
76.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种干燥器总成的控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：获取干燥器总成内气压，判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。2.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压时停止向干燥器总成内补入气体。3.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数之中，在所述干燥器总成内气压达到所述第二气压后，向干燥器总成内补入气体的同时于干燥器总成的上游位置进行平衡式排气。4.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述干燥器总成的保压次数等于所述设定次数时，干燥器总成内积累的油液量不大于其可积累的最大油液量。5.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述第二气压大于等于所述干燥器总成的卸荷单元的回关气压；且，所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体。6.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述第二气压小于所述干燥器总成的卸荷单元的回关气压；且，所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数中，持续向干燥器总成内补入气体，直至在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，停止向所述干燥器总成内补入气体，并控制所述干燥器总成对外排气至所述第二气压。7.如权利要求1所述的干燥器总成的控制方法，其特征在于，所述若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数之中，在所述干燥器总成至少两次自动排气卸荷后，重置保压次数。8.一种干燥器总成的控制装置，其特征在于，所述干燥器总成的控制装置包括：气压获取模块，其被配置为获取干燥器总成内气压；判断模块，其被配置为判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；
控制模块，其被配置为在干燥器总成积累的保压次数不大于设定次数时，向干燥器总成内补入气体至所述干燥器总成内气压至预设的第二气压后，维持所述干燥器总成内气压为所述第二气压，并积累一次保压次数；所述第二气压大于所述第一气压，小于干燥器总成通过卸荷单元自动排气卸荷的卸荷气压；在干燥器总成积累的保压次小于设定次数时，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制所述干燥器总成内气压至所述第二气压，并重置保压次数。9.一种干燥器总成的控制设备，其特征在于，所述干燥器总成的控制设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的干燥器总成的控制程序，其中所述干燥器总成的控制程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的干燥器总成的控制方法的步骤。10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有干燥器总成的控制程序，其中所述干燥器总成的控制程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的干燥器总成的控制方法的步骤。

技术总结

本发明提供一种干燥器总成的控制方法、装置、设备及可读存储介质，其包括以下步骤：获取干燥器总成内气压，判断干燥器总成内气压是否大于预设的第一气压；若不大于第一气压，判断干燥器总成积累的保压次数是否大于设定次数；若不大于设定次数，向干燥器总成内补入气体至干燥器总成内气压至预设的第二气压后，并积累一次保压次数；若大于设定次数，持续向干燥器总成内补入气体并增大其内气压，在干燥器总成至少一次自动排气卸荷后，控制干燥器总成内气压至第二气压并重置保压次数。充分利用干燥器总成排污能力的同时，车辆在设定次数的制动过程中仅发生一次排气卸荷，有效降低排气频率，对干燥器总成的机械结构起到较好的保护作用，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。