一种无氰沉锌剂及其制备方法、沉锌方法与流程

1.本发明涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种无氰沉锌剂及其制备方法、沉锌方法。

背景技术：

2.铝及铝合金是高压电气产品中广泛使用的材料，对铝或铝合金进行电镀是有效改善其导电、导热、可焊性能，提高其表面耐磨、抗蚀、防护、装饰、光学性能的方法。但是，铝金属比较活泼，易形成天然氧化膜，其电极电势又过负，浸入电镀液中能与多种金属离子发生置换反应，导致镀层与基体的结合力不强，容易脱落。通过在基体表面形成致密、牢固的金属锌层，成为电镀、化学镀层的良好过渡层，可有效解决上述问题。
3.铝合金电镀前浸锌(也称为铝上沉锌)的作用是：除去铝或铝合金表面的氧化膜，同时均匀缓慢地置换金属锌层，使零件表面的电势变正，改善基体与镀层的结合力。现有常规的铝上沉锌剂(浸锌液)往往含有，但以及残液中生成的hcn有毒，因此无氰浸锌已成为当前的趋势。
4.碱性浸锌的原理是：通过浸锌来降低铝表面的活性，防止在操作过程中或在电镀液中铝被氧化，同时防止铝件在电镀液中与被镀金属离子发生置换反应。基础锌酸盐溶液的主要成分为naoh和锌离子。为了使铝制件上的镀层获得较高的结合力，在足以保证电沉积展良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能的薄；决定置换出锌量的两个最主要因素是合金的性能和所使用的浸锌工艺。
5.但是，现有的无氰沉锌剂是以简单的碱性锌酸盐溶液。对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题。
6.此外，高压电气产品使用大量各牌号铝合金件。尤其高硅铝铸件表面的硅元素在酸、碱浸蚀时未被除去，将使基体与镀层之间的结合力下降；铸造本身也存在着一些缺陷，虽然表面状态较好，可是其内层结构疏松、晶粒粗大，存在气孔、夹杂物和砂眼等，在电镀过程中，铸铝件的气孔、夹杂物和砂眼常会滞留溶液和氢气，从而影响镀层与基体的结合力。这对电镀过程的浸锌要求非常高，一般的无氰浸锌溶液所得浸锌层附着力差、接触电阻高，难以满足高压电气产品要求。因此，现有无氰浸锌还不能完全替代有氰浸锌。
7.有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

8.本发明的第一目的在于提供一种无氰沉锌剂，可以完全取代现有的有氰沉锌剂，该无氰沉锌剂绿环保，有利于身体健康，且提高了浸锌层的附着力，降低了浸锌层的接触电阻。
9.本发明的第二目的在于提供一种无氰沉锌剂的制备方法，该制备方法具有操作简单、条件温和、适合大批量生产等优点。
10.本发明的第三目的在于提供一种沉锌方法，该沉锌方法浸锌处理后得到的浸锌层
的附着力好，接触电阻低。
11.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
12.本发明提供了一种无氰沉锌剂，包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70～130g/l，锌元素3～9g/l，铁元素0.5～3g/l，锰元素1～7g/l，钼元素0.1～1g/l，乙二胺四乙酸二钠50～90g/l和三乙醇胺10～40g/l。
13.优选地，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠75～125g/l，锌元素4～8g/l，铁元素0.8～2.5g/l，锰元素2～6g/l，钼元素0.2～0.8g/l，乙二胺四乙酸二钠55～85g/l和三乙醇胺15～35g/l。
14.优选地，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠80～120g/l，锌元素5～7g/l，铁元素1～2g/l，锰元素3～5g/l，钼元素0.3～0.5g/l，乙二胺四乙酸二钠60～80g/l和三乙醇胺20～30g/l。
15.优选地，所述锌元素主要由硫酸锌和/或氧化锌提供；
16.优选地，所述铁元素主要由三氯化铁提供。
17.优选地，所述锰元素主要由一水硫酸锰提供；
18.优选地，所述钼元素主要由钼酸铵提供。
19.本发明还提供了如上所述的无氰沉锌剂的制备方法，包括如下步骤：
20.将氢氧化钠、锌源、铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺和溶剂混合均匀后，得到所述无氰沉锌剂。
21.其中，所述溶剂包括水。
22.优选地，所述锌源包括硫酸锌和/或氧化锌；
23.优选地，所述铁源包括三氯化铁；
24.优选地，所述锰元素包括一水硫酸锰；
25.优选地，所述钼元素包括钼酸铵。
26.优选地，所述的无氰沉锌剂的制备方法具体包括如下步骤：将氢氧化钠和锌源加入水中，混合均匀后得到第一溶液；将铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺加入水中，混合均匀后得到第二溶液；待所述第一溶液的温度降低至50～60℃时，将所述第二溶液加入至所述第一溶液中，搅拌10～15min后，静置10～12h，得到所述无氰沉锌剂。
27.本发明还提供了一种沉锌方法，采用如上所述的无氰沉锌剂对金属铝和/或铝合金进行浸锌处理。
28.优选地，所述铝合金包括高硅铝合金。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.(1)本发明提供的无氰沉锌剂，通过加入特定用量的锰元素和钼元素，改变电极电位，提高了浸锌层的附着力。解决了现有技术中存在的锌酸盐化学漫锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题。
31.(2)本发明提供的无氰沉锌剂，通过加入特定用量的乙二胺四乙酸二钠和三乙醇胺，减缓了置换反应的速度，使得到的浸锌层更薄、更致密，提高了后续镀层的附着力，降低了浸锌层的接触电阻，可满足高压电气产品的电气性能要求。
32.(3)本发明提供的无氰沉锌剂，不含及其它有毒化学成分，绿环保。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明提供的实施例1浸锌层的sem图；
35.图2为本发明提供的对比例6浸锌层的sem图；
36.图3为本发明提供的对比例7浸锌层的sem图；
37.图4为本发明提供的浸锌层与铝基体结合部横截面的sem图。
具体实施方式
38.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
39.第一方面，本发明提供了一种无氰沉锌剂，包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70～130g/l，锌元素3～9g/l，铁元素0.5～3g/l，锰元素1～7g/l，钼元素0.1～1g/l，乙二胺四乙酸二钠50～90g/l和三乙醇胺10～40g/l。
40.其中，所述无氰沉锌剂中还包括溶剂，所述溶剂包括水。优选地，所述水包括纯水。所述无氰沉锌剂中的溶于水的组分(成分)如氢氧化钠等以离子形成存在。
41.即，无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70～130g/l，锌元素3～9g/l，铁元素0.5～3g/l，锰元素1～7g/l，钼元素0.1～1g/l，乙二胺四乙酸二钠50～90g/l，三乙醇胺10～40g/l和水。
42.其中，某组分的质量浓度指单位体积混合物中该组分的质量。
43.也即，每1l所述无氰沉锌剂中包括氢氧化钠70～130g，锌元素3～9g，铁元素0.5～3g，锰元素1～7g，钼元素0.1～1g，乙二胺四乙酸二钠50～90g和三乙醇胺10～40g，余量为水。
44.本发明提供的无氰沉锌剂，通过加入特定用量的锰元素和钼元素，改变了电极电位，提高了浸锌层的附着力，解决了现有技术中存在的锌酸盐化学漫锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题。
45.并且，本发明通过加入特定用量的乙二胺四乙酸二钠和三乙醇胺作为络合剂，减缓了置换反应的速度，使浸锌层更薄、更致密，提高了后续镀层的附着力，降低了浸锌层的接触电阻，可满足高压电气产品的电气性能要求。
46.此外，本发明提供的无氰沉锌剂中不含及其它有毒化学成分，可用于无害化电镀加工，绿环保，且不会损害身体健康。
47.在本发明一些具体的实施方式中，所述氢氧化钠的质量浓度包括但不限于75g/l、80g/l、85g/l、90g/l、95g/l、100g/l、105g/l、110g/l、115g/l、120g/l、125g/l中的任意一者
的点值或任意两者之间的范围值；所述锌元素的质量浓度包括但不限于4g/l、5g/l、6g/l、7g/l、8g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述铁元素的质量浓度包括但不限于0.6g/l、0.7g/l、0.8g/l、0.9g/l、1g/l、1.5g/l、2g/l、2.5g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述锰元素的质量浓度包括但不限于2g/l、3g/l、4g/l、5g/l、6g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述钼元素的质量浓度包括但不限于0.2g/l、0.3g/l、0.4g/l、0.5g/l、0.6g/l、0.7g/l、0.8g/l、0.9g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)的质量浓度包括但不限于55g/l、60g/l、65g/l、70g/l、75g/l、80g/l、85g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述三乙醇胺的质量浓度包括但不限于15g/l、20g/l、25g/l、30g/l、35g/l中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
48.为了进一步综合考虑浸锌层的附着力和接触电阻，对各组分的用量进行了优化。优选地，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠75～125g/l，锌元素4～8g/l，铁元素0.8～2.5g/l，锰元素2～6g/l，钼元素0.2～0.8g/l，乙二胺四乙酸二钠55～85g/l和三乙醇胺15～35g/l。
49.优选地，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠80～120g/l，锌元素5～7g/l，铁元素1～2g/l，锰元素3～5g/l，钼元素0.3～0.5g/l，乙二胺四乙酸二钠60～80g/l和三乙醇胺20～30g/l。
50.优选地，所述锌元素主要由硫酸锌和/或氧化锌提供。
51.优选地，所述铁元素主要由三氯化铁提供。
52.优选地，所述锰元素主要由一水硫酸锰提供。
53.优选地，所述钼元素主要由钼酸铵提供。
54.第二方面，本发明提供了如上所述的无氰沉锌剂的制备方法，包括如下步骤：
55.将氢氧化钠、锌源、铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺和溶剂混合均匀后，得到所述无氰沉锌剂。
56.其中，所述溶剂包括水。
57.采用该制备方法制得的无氰沉锌剂的在沉锌后所得到的浸锌层的附着力好、接触电阻低。
58.此外，该制备方法简单、易行，操作流程短，适合大批量生产，且制备过程中不会有产生，绿环保，更加安全。
59.优选地，所述锌源包括硫酸锌和/或氧化锌。
60.优选地，所述铁源包括三氯化铁。
61.优选地，所述锰元素包括一水硫酸锰。
62.优选地，所述钼元素包括钼酸铵。
63.优选地，所述的无氰沉锌剂的制备方法具体包括如下步骤：将氢氧化钠和锌源加入水中，混合均匀后得到第一溶液(混合至所述第一溶液澄清即可)。将铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺加入水中，混合均匀后得到第二溶液(混合至所述第二溶液澄清即可)。待所述第一溶液的温度降低至50～60℃时，将所述第二溶液加入至所述第一溶液中，搅拌10～15min后，静置10～12h，得到所述无氰沉锌剂。其中，由于氢氧化钠溶解过程中会放出大量热，温度可达80～90℃，因此需要将第一溶液的温度降低至50～60℃时再加入
第二溶液混合。
64.第三方面，本发明提供了一种沉锌方法，采用如上所述的无氰沉锌剂对金属铝和/或铝合金进行浸锌处理。
65.采用该沉锌方法浸锌处理后所得到的浸锌层的附着力好，且接触电阻低。
66.在本发明一些具体的实施方式中，所述浸锌处理的方法具体包括：一次无氰浸锌—水洗—脱锌一水洗一二次无氰浸锌—水洗，其中，一次无氰浸锌和二次无氰浸锌的温度均为10～30℃；一次无氰浸锌和二次无氰浸锌的时间分别为60～90秒。
67.在本发明一些具体的实施方式中，本发明提供的无氰沉锌剂可用于任意的、常规种类的铝合金，例如高硅铝合金。
68.优选地，所述铝合金包括高硅铝合金。
69.在现有技术中，高硅铝合金铸件在浸锌过程中，高硅铝合金铸件的气孔、夹杂物和砂眼常会滞留溶液和氢气，因此所得浸锌层疏松、不致密，从而影响镀层与基体的结合力。而本技术通过采用特定化学组成的无氰沉锌剂，尤其是加入了特定用量的乙二胺四乙酸二钠和三乙醇胺，使浸锌层更致密，提高了镀层与基体的结合力。
70.经过所述浸锌处理后所得到的浸锌层的接触电阻符合高压电气产品技术要求。
71.优选地，经过所述浸锌处理后所得到的浸锌层的接触电阻≤19μω，包括但不限于19μω、18μω、17μω、16μω、15μω中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
72.在本发明一些具体的实施方式中，经过所述浸锌处理后所得到的浸锌层的厚度为0.03～0.05μm。
73.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
74.实施例1
75.本实施例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠100g/l，锌元素6g/l，铁元素1.5g/l，锰元素4g/l，钼元素0.4g/l，乙二胺四乙酸二钠70g/l，三乙醇胺25g/l和水。其中，锌元素由氯化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由钼酸铵提供。
76.本实施例提供的无氰沉锌剂的制备方法包括如下步骤：将氢氧化钠和锌源加入水中，搅拌均匀至澄清，得到第一溶液。将铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺加入水中，搅拌均匀至澄清，得到第二溶液。待所述第一溶液的温度降低至55℃时，将所述第二溶液加入至所述第一溶液中，搅拌15min后，静置11h，得到所述无氰沉锌剂。
77.实施例2
78.本实施例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠80g/l，锌元素5g/l，铁元素1g/l，锰元素3g/l，钼元素0.5g/l，乙二胺四乙酸二钠60g/l，三乙醇胺20g/l和水。其中，锌元素由氧化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由硫钼酸铵提供。
79.本实施例提供的无氰沉锌剂的制备方法与实施例1相同。
80.实施例3
81.本实施例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠120g/l，锌元素7g/l，铁元素2g/l，锰元素5g/l，钼元素0.3g/l，乙二胺四乙酸二钠80g/l，三乙醇胺30g/l和水。其中，锌元素由氯化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由钼酸铵提供。
82.本实施例提供的无氰沉锌剂的制备方法与实施例1相同。
83.实施例4
84.本实施例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70g/l，锌元素9g/l，铁元素3g/l，锰元素1g/l，钼元素1g/l，乙二胺四乙酸二钠50g/l，三乙醇胺10g/l和水。其中，锌元素由氧化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由钼酸铵提供。
85.本实施例提供的无氰沉锌剂的制备方法与实施例1相同。
86.实施例5
87.本实施例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠130g/l，锌元素3g/l，铁元素0.5g/l，锰元素7g/l，钼元素0.1g/l，乙二胺四乙酸二钠90g/l，三乙醇胺40g/l和水。其中，锌元素由氯化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由钼酸铵提供。
88.本实施例提供的无氰沉锌剂的制备方法与实施例1相同。
89.对比例1
90.本对比例提供的无氰沉锌剂的组成及其制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于，不加入一水硫酸锰，即本对比例提供的无氰沉锌剂中不含有锰元素。
91.对比例2
92.本对比例提供的无氰沉锌剂的组成及其制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于，不加入钼酸铵，即本对比例提供的无氰沉锌剂中不含有钼元素。
93.对比例3
94.本对比例提供的无氰沉锌剂的组成及其制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于，不加入乙二胺四乙酸二钠，即本对比例提供的无氰沉锌剂中不含有乙二胺四乙酸二钠。
95.对比例4
96.本对比例提供的无氰沉锌剂的组成及其制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于，不加入三乙醇胺，即本对比例提供的无氰沉锌剂中不含有三乙醇胺。
97.对比例5
98.本对比例提供的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠100g/l，锌元素6g/l，铁元素1.5g/l，锰元素8g/l，钼元素2g/l，乙二胺四乙酸二钠70g/l，三乙醇胺50g/l和水。其中，锌元素由氯化锌提供。铁元素由三氯化铁提供。锰元素由一水硫酸锰提供。钼元素由钼酸铵提供。
99.本对比例提供的无氰沉锌剂的制备方法与实施例1相同。
100.对比例6
101.市售无氰浸锌剂，生产厂家为乐思化工。
102.对比例7
103.市售有氰多元合金化浸锌剂，生产厂家为安美特。
104.实验例1
105.分别采用实施例1制得的无氰沉锌剂、对比例6的市售无氰浸锌剂和对比例7的市售有氰多元合金化浸锌剂，对高硅铝合金铸件进行浸锌处理，得到浸锌层。然后对各浸锌层进行sem检测，检测结果分别如图1、图2和图3所示。
106.其中，浸锌处理具体包括如下步骤：一次无氰浸锌—水洗—脱锌一水洗一二次无氰浸锌—水洗。其中，一次无氰浸锌和二次无氰浸锌的温度均为20℃；一次无氰浸锌和二次无氰浸锌的时间分别为70秒。
107.通过比较图1、图2和图3可知，采用实施例1无氰沉锌剂制得的浸锌层覆盖程度完整、致密，明显比对比例6市售无氰浸锌剂的浸锌层更加致密，且已接近对比例7的有氰沉锌层。
108.同时，实施例1无氰沉锌剂制得的浸锌层与铝基体(高硅铝合金铸件)结合部横截面的微观形貌如图4所示。从图4可以看出，采用实施例1的无氰沉锌剂处理得到的浸锌层与铝基体结合牢固。
109.实验例2
110.按照实验例1的浸锌方法，分别采用以上各实施例和各对比例的沉锌剂对高硅铝合金铸件进行浸锌处理，得到各组浸锌层，随后检测各浸锌层的回路电阻值，每组测试3次，结果如表1所示。
111.表1各组回路电阻试验结果
[0112][0113]
从表1可以看出，实施例1无氰沉锌剂制得的浸锌层的回路电阻显著低于比较例6，且与对比例7相当。可见，本发明制得的无氰沉锌剂能够降低浸锌层的接触电阻。
[0114]
实验例3
[0115]
按照实验例1的浸锌方法，分别采用以上各实施例和各对比例的沉锌剂对高硅铝合金铸件-触指座进行浸锌处理，得到浸锌层，每组均处理100个。然后分别在各浸锌层表面依次进行镀镍、镀铜和镀银，使各浸锌层的表面上依次形成镍层、铜层和银层，随后进行结合力测试(包括热震试验和磨削试验)，测试结果如表2所示。
[0116]
其中，热震试验测试条件如下：120℃恒温60分钟后取出，在室温下自然冷却，观察起泡情况。
[0117]
经热震试验合格的触指座继续进行磨削实验，磨削试验方法如下：用钢丝轮磨削电镀层的边缘(镀银面与非镀银面交接位置)，磨削方向是从基本金属至覆盖层，如附着强度差，覆盖层会从基体上剥离。
[0118]
表2各组浸锌层的结合力测试结果
[0119][0120][0121]
从表2可以看出，本发明提供的无氰沉锌剂制得的浸锌层的附着力远远优于对比例6市售无氰浸锌剂，且接近于对比例7的市售有氰多元合金化浸锌剂。
[0122]
综上所述，本发明提供的具有特定组成的无氰沉锌剂可以提高浸锌层的附着力，降低浸锌层的接触电阻，且该无氰沉锌剂绿环保，可以完全取代现有的有氰沉锌剂。
[0123]
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

技术特征：

1.一种无氰沉锌剂，其特征在于，包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70～130g/l，锌元素3～9g/l，铁元素0.5～3g/l，锰元素1～7g/l，钼元素0.1～1g/l，乙二胺四乙酸二钠50～90g/l和三乙醇胺10～40g/l。2.根据权利要求1所述的无氰沉锌剂，其特征在于，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠75～125g/l，锌元素4～8g/l，铁元素0.8～2.5g/l，锰元素2～6g/l，钼元素0.2～0.8g/l，乙二胺四乙酸二钠55～85g/l和三乙醇胺15～35g/l。3.根据权利要求1所述的无氰沉锌剂，其特征在于，所述无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠80～120g/l，锌元素5～7g/l，铁元素1～2g/l，锰元素3～5g/l，钼元素0.3～0.5g/l，乙二胺四乙酸二钠60～80g/l和三乙醇胺20～30g/l。4.根据权利要求1～3任一项所述的无氰沉锌剂，其特征在于，所述锌元素主要由硫酸锌和/或氧化锌提供；优选地，所述铁元素主要由三氯化铁提供。5.根据权利要求1～3任一项所述的无氰沉锌剂，其特征在于，所述锰元素主要由一水硫酸锰提供；优选地，所述钼元素主要由钼酸铵提供。6.如权利要求1～5任一项所述的无氰沉锌剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氢氧化钠、锌源、铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺和溶剂混合均匀后，得到所述无氰沉锌剂；其中，所述溶剂包括水。7.根据权利要求6所述的无氰沉锌剂的制备方法，其特征在于，所述锌源包括硫酸锌和/或氧化锌；优选地，所述铁源包括三氯化铁；优选地，所述锰元素包括一水硫酸锰；优选地，所述钼元素包括钼酸铵。8.根据权利要求6所述的无氰沉锌剂的制备方法，其特征在于，所述的无氰沉锌剂的制备方法具体包括如下步骤：将氢氧化钠和锌源加入水中，混合均匀后得到第一溶液；将铁源、锰源、钼源、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺加入水中，混合均匀后得到第二溶液；待所述第一溶液的温度降低至50～60℃时，将所述第二溶液加入至所述第一溶液中，搅拌10～15min后，静置10～12h，得到所述无氰沉锌剂。9.一种沉锌方法，其特征在于，采用如权利要求1～5任一项所述的无氰沉锌剂对金属铝和/或铝合金进行浸锌处理。10.根据权利要求9所述的沉锌方法，其特征在于，所述铝合金包括高硅铝合金。

技术总结

本发明涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种无氰沉锌剂及其制备方法、沉锌方法。所述的无氰沉锌剂包括按照质量浓度计的如下组分：氢氧化钠70～130g/L，锌元素3～9g/L，铁元素0.5～3g/L，锰元素1～7g/L，钼元素0.1～1g/L，乙二胺四乙酸二钠50～90g/L和三乙醇胺10～40g/L。本发明提供的无氰沉锌剂可以提高浸锌层的附着力，降低浸锌层的接触电阻，且绿环保。保。保。