一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构和电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜电镀技术领域，具体涉及一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构和电镀设备。

背景技术：

2.在现有的薄膜电镀生产过程中，通常通过导电辊对薄膜进行导电，薄膜从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶及镀铜，对薄膜表面造成损伤。这对于薄膜质量要求较高的生产线来说是无法接受的。
3.目前已经有一种方案是采用导电带代导电辊作为阴极导电的方案，导电带通过一定的运动结构对电镀薄膜的两个边缘进行接触导电，实现除边缘位置外其他各位置不接触导电带，从而避免被金属带的表面结晶或者镀铜损伤的问题。
4.现有的阴极导电机构都是固定的设置在薄膜走带方向的左右两侧的机架上，导电带夹持薄膜的两个边缘，即导电带夹住薄膜宽度方向的两端。但是，薄膜两端的阴极导电机构之间的距离均是固定不可以调节的，只能适用于一种幅宽的薄膜的电镀，不能适配不同幅宽的薄膜。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构和电镀设备，以解现电镀槽左右两侧的阴极导电机构之间的间距不可调整，导致只能适用于一种幅宽的薄膜的技术问题。
6.为达上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构，其包括：设置在薄膜宽度方向两侧的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部均包括：第一支撑架、第二支撑架、上导电皮带组件、下导电皮带组件、支耳和上下横梁；
7.所述上导电皮带组件安装在所述第一支撑架的上端；
8.所述下导电皮带组件的上部分安装在所述第一支撑架的下端，下部分安装在所述第二支撑架上；
9.所述上下横梁分别安装在电镀设备的机架上沿着薄膜长度方向的前后两端，且所述上下横梁的长度方向与所述薄膜的宽度方向相同；
10.所述支耳分别安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架的两端，所述第一导电部和所述第二导电部分别通过所述支耳安装在所述上下横梁上，调节所述支耳在所述上下横梁长度方向上的位置调节所述第一导电部和所述第二导电部之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜。
11.在一些可能的实施方式中，所述上下横梁沿着所述薄膜宽度方向的两侧分别设置有若干限位孔，所述支耳上设置有若干通孔，所述通孔与任意一个所述限位孔对合后通过螺杆固定，以调节所述第一导电部与所述第二导电部之间的间距。
12.在一些可能的实施方式中，所述支耳为金属支耳，在所述支耳与所述上下横梁之间设置有塑料块，所述塑料块上设置有与所述支耳上的若干通孔相通的孔洞。
13.在一些可能的实施方式中，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述薄膜的宽度方向一致。
14.在一些可能的实施方式中，所述限位孔为圆形，所述条形孔的宽度大于所述限位孔的直径，以调节所述支耳在所述上下横梁上的位置，使得所述第一导电部和所述第二导电部之间成八字型。
15.在一些可能的实施方式中，在所述上下横梁上还设置有微调块，分别设置于每个所述支耳的外侧，所述微调块上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔中设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支耳的外侧面抵接。
16.在一些可能的实施方式中，在所述上下横梁上还设置有刻度尺，所述支耳上设置有指针，所述指针指向所述刻度尺。
17.在一些可能的实施方式中，在所述上下横梁上还设置限位杆，所述限位杆用于对所述塑料块进行限位。
18.在一些可能的实施方式中，所述上导电皮带组件包括：
19.上导电皮带、上下两排上导电皮带轮和上驱动电机，所述上导电皮带包裹在所述上下两排上导电皮带轮的外部，所述上驱动电机与任意一个所述上导电皮带轮连接；
20.所述下导电皮带组件包括：下导电皮带、上下两排下导电皮带轮和下驱动电机，所述下导电皮带包裹在上下两排所述下导电皮带轮的外部，所述下驱动电机与任意一个所述下导电皮带轮连接；
21.在下排所述上导电皮带轮之间设置有若干第一压轮，在上排所述下导电皮带轮之间设置有若干第二压轮；
22.所述若干第一压轮中的每个压轮与所述若干第二压轮中的每个压轮滚动接触。
23.第二方面，本实用新型提供一种适配不同薄膜幅宽的电镀设备，所述电镀设备包括机架、以及设置在所述机架上的电镀槽和上述任意一种阴极导电机构，所述阴极导电机构通过上下横梁设置所述机架上，所述电镀槽内设置有电镀阳极机构；
24.所述电镀阳极机构为若干并排设置的钛蓝。
25.上述技术方案的有益技术效果在于：
26.本实用新型实施例提供的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构，其包括：设置在薄膜宽度方向两侧的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部均包括：第一支撑架、第二支撑架、上导电皮带组件、下导电皮带组件、支耳和上下横梁；上导电皮带组件安装在第一支撑架的上端；下导电皮带组件的上部分安装在第一支撑架的下端，下部分安装在第二支撑架上；上下横梁分别安装在电镀设备的机架上沿着薄膜长度方向的前后两端，且上下横梁的长度方向与薄膜的宽度方向相同；支耳分别安装在第一支撑架和第二支撑架的两端，第一导电部和第二导电部分别通过支耳安装在上下横梁上，本实用新型可以调节支耳在上下横梁长度方向上的位置调节第一导电部和所述第二导电部之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例的一种阴极导电机构的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的一种阴极导电机构安装在电镀装置中的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例的一种支耳安装结构的局部放大图；
31.图4为本实用新型实施例的第一导电部与第二导电部成八字型设置的示意图；
32.图5为本实用新型实施例的电镀装置的整体结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、阴极导电机构；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、上导电皮带组件；131、上导电皮带；132、上导电皮带轮；133、第一压轮；14、下导电皮带组件；141、下导电皮带；142、下导电皮带轮；143、第二压轮；15、支耳；151、通孔；152、指针；16、上下横梁；161、限位孔；162、刻度尺；163、限位杆；17、塑料块；18、微调块；181、螺纹孔；
35.2、电镀设备；21、电镀槽；22、电镀阳极机构。
具体实施方式
36.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
37.图1为本实用新型实施例的一种阴极导电机构的整体结构示意图。如图1所示，该阴极导电机构1包括：设置在薄膜宽度方向两侧的第一导电部a和第二导电部b，第一导电部a和第二导电部b均包括：第一支撑架11、第二支撑架12、上导电皮带组件13、下导电皮带组件14、支耳15和上下横梁16；其中，上导电皮带组件13安装在第一支撑架11 的上端；下导电皮带组件14的上部分安装在第一支撑架11的下端，下部分安装在第二支撑架12上；上下横梁16分别安装在电镀设备的机架上沿着薄膜长度方向的前后两端，且上下横梁16的长度方向与薄膜的宽度方向相同，支耳15分别安装在第一支撑架11和第二支撑架12的两端，第一导电部a和第二导电部b分别通过支耳15安装在上下横梁16 上；具体的，在电镀设备的前后两端，分别设置有上下横梁16，即在电镀设备的前端设置有一个上横梁和一个下横梁，在电镀设备的后端分别设置有一个上横梁和一个下横梁，第一导电部a和第二导电部b分别通过第一支撑架11和第二支撑架12两端的支耳15活动的设置在上下横梁16上，即第一支撑架11两端的支耳15设置在电镀设备前后两端的上横梁上，第二支撑架12两端的支耳15在电镀设备前后两端的下横梁上。
38.本实用新型实施例可以通过调节支耳15在上下横梁16的长度方向上的位置而调
节第一导电部a和第二导电部b之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜。
39.图2为本实用新型实施例的一种阴极导电机构安装在电镀装置中的剖视图，图3为本实用新型实施例的一种支耳安装结构的局部放大图。如图2和图3所示，上下横梁16沿着薄膜宽度方向的两侧分别设置有若干限位孔161，支耳15上设置有若干通孔151，通孔 151与任意一个限位孔161对合后通过螺杆固定，以调节第一导电部a与第二导电部b之间的间距。
40.如图2和图3所示，在一些实施例中，支耳15可以为金属支耳，在支耳15与上下横梁16之间设置有塑料块17，塑料块17上设置有与支耳15上的若干通孔151相通的孔洞。本实用新型实施例通过塑料块17对支耳15进行限位，避免支耳15晃动，影响镀膜质量。
41.如图2和图3所示，在一些实施例中，通孔151为条形孔，条形孔的长度方向与薄膜的宽度方向一致。本实用新型实施例通过将通孔151设置为条形孔，以便于支耳15固定后可以对支耳15的安装位置进行微调，以微调第一导电部a和第二导电部b之间的距离。
42.图4为本实用新型实施例的第一导电部与第二导电部成八字型设置的示意图。如图4 所示，在一些实施例中，限位孔161为圆形，条形孔的宽度大于限位孔161的直径，以调节支耳15在上下横梁16上的位置，使得第一导电部a和第二导电部b之间成八字型。
43.本实用新型实施例中，由于条形孔的宽度大于限位孔161的直径，所以位于电镀前端 (靠放卷端)的支耳15可以向内侧运动，位于电镀后端(靠收卷端)的支耳15可以向外侧支出，使第一导电部a的上导电皮带组件13中的导电带成八字形。这样，当电镀前端的薄膜在宽度方向有褶皱时，可以通过成八字形的上导电皮带组件13和下导电皮带组件 14进行驱动拉伸，使薄膜到电镀后端可以展开，提高薄膜生产质量。
44.如图3所示，在一些实施例中，在上下横梁16上还设置有微调块18，分别设置于每个支耳15的外侧，微调块18上设置有螺纹孔181，在螺纹孔181中设置有调节螺杆，调节螺杆与支耳15的外侧面抵接。本实用新型实施例中，通过调节螺杆与支耳15的外侧面抵接，可以微调支耳15，进而微调第一导电部a和第二导电部b之间的距离。
45.如图3所示，在一些实施例中，在上下横梁16上还设置有刻度尺162，支耳15上设置有指针152，指针152指向刻度尺162。本实用新型实施例中，通过设置刻度尺162和指针152，可以精确调节支耳15在上下横梁16上的位置。
46.如图3所示，在一些实施例中，在上下横梁16上还设置限位杆163，限位杆163用于对塑料块17进行限位。
47.如图1所示，在一些实施例中，上导电皮带组件13包括：上导电皮带131、上下两排上导电皮带轮132和上驱动电机，上导电皮带131包裹在上下两排上导电皮带轮132的外部，上驱动电机与任意一个上导电皮带轮132连接；下导电皮带组件14包括：下导电皮带141、上下两排下导电皮带轮142和下驱动电机，下导电皮带141包裹在上下两排下导电皮带轮142的外部，下驱动电机与任意一个下导电皮带轮142连接；在下排上导电皮带轮132之间设置有若干第一压轮133，在上排下导电皮带轮142之间设置有若干第二压轮 143；若干第一压轮133中的每个压轮与若干第二压轮143中的每个压轮滚动接触。
48.图5为本实用新型实施例的电镀装置的整体结构示意图。如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种适配不同薄膜幅宽的电镀设备2，该电镀设备2包括机架c、以及设置在机架c上的电镀槽21和阴极导电机构1，阴极导电机构1通过上下横梁16设置机架c 上，电镀
槽21内设置有电镀阳极机构22，电镀阳极机构22为若干并排设置的钛蓝。
49.本实用新型实施例中，由于使用了阴极导电机构1，可以使得该电镀设备2适应不同幅宽的薄膜，提高电镀设备2的实用性。
50.本实用新型实施例的有益效果如下：
51.本实用新型实施例中，可以通过调节支耳15在上下横梁16的长度方向上的位置而调节第一导电部a和第二导电部b之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜；
52.本实用新型实施例中，通过将通孔151设置为条形孔，以便于支耳15固定后可以对支耳15的安装位置进行微调，以微调第一导电部a和第二导电部b之间的距离；
53.本实用新型实施例中，由于条形孔的宽度大于限位孔161的直径，所以位于电镀前端 (靠放卷端)的支耳15可以向内侧运动，位于电镀后端(靠收卷端)的支耳15可以向外侧支出，使第一导电部a的上导电皮带组件13中的导电带成八字形。这样，当电镀前端的薄膜在宽度方向有褶皱时，可以通过成八字形的上导电皮带组件13和下导电皮带组件14进行驱动拉伸，使薄膜到电镀后端可以展开，提高薄膜生产质量；
54.本实用新型实施例中，通过调节螺杆与支耳15的外侧面抵接，可以微调支耳15，进而微调第一导电部a和第二导电部b之间的距离。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，其包括：设置在薄膜宽度方向两侧的第一导电部(a)和第二导电部(b)，所述第一导电部(a)和所述第二导电部(b)均包括：第一支撑架(11)、第二支撑架(12)、上导电皮带组件(13)、下导电皮带组件(14)、支耳(15)和上下横梁(16)；所述上导电皮带组件(13)安装在所述第一支撑架(11)的上端；所述下导电皮带组件(14)的上部分安装在所述第一支撑架(11)的下端，下部分安装在所述第二支撑架(12)上；所述上下横梁(16)分别安装在电镀设备的机架上沿着薄膜长度方向的前后两端，且所述上下横梁(16)的长度方向与所述薄膜的宽度方向相同；所述支耳(15)分别安装在所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)的两端，所述第一导电部(a)和所述第二导电部(b)分别通过所述支耳(15)安装在所述上下横梁(16)上，调节所述支耳(15)在所述上下横梁(16)长度方向上的位置调节所述第一导电部(a)和所述第二导电部(b)之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜。2.根据权利要求1所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，所述上下横梁(16)沿着所述薄膜宽度方向的两侧分别设置有若干限位孔(161)，所述支耳(15)上设置有若干通孔(151)，所述通孔(151)与任意一个所述限位孔(161)对合后通过螺杆固定，以调节所述第一导电部(a)与所述第二导电部(b)之间的间距。3.根据权利要求1或2所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，所述支耳(15)为金属支耳，在所述支耳(15)与所述上下横梁(16)之间设置有塑料块(17)，所述塑料块(17)上设置有与所述支耳(15)上的若干通孔(151)相通的孔洞。4.根据权利要求2所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，所述通孔(151)为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述薄膜的宽度方向一致。5.根据权利要求4所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，所述限位孔(161)为圆形，所述条形孔的宽度大于所述限位孔(161)的直径，以调节所述支耳(15)在所述上下横梁(16)上的位置，使得所述第一导电部(a)和所述第二导电部(b)之间成八字型。6.根据权利要求1所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，在所述上下横梁(16)上还设置有微调块(18)，分别设置于每个所述支耳(15)的外侧，所述微调块(18)上设置有螺纹孔(181)，在所述螺纹孔(181)中设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述支耳(15)的外侧面抵接。7.根据权利要求3所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，在所述上下横梁(16)上还设置有刻度尺(162)，所述支耳(15)上设置有指针(152)，所述指针(152)指向所述刻度尺(162)。8.根据权利要求3所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，在所述上下横梁(16)上还设置限位杆(163)，所述限位杆(163)用于对所述塑料块(17)进行限位。9.根据权利要求1所述的一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构(1)，其特征在于，所述上导电皮带组件(13)包括：上导电皮带(131)、上下两排上导电皮带轮(132)和上驱动电机，所述上导电皮带(131)
包裹在所述上下两排上导电皮带轮(132)的外部，所述上驱动电机与任意一个所述上导电皮带轮(132)连接；所述下导电皮带组件(14)包括：下导电皮带(141)、上下两排下导电皮带轮(142)和下驱动电机，所述下导电皮带(141)包裹在上下两排所述下导电皮带轮(142)的外部，所述下驱动电机与任意一个所述下导电皮带轮(142)连接；在下排所述上导电皮带轮(132)之间设置有若干第一压轮(133)，在上排所述下导电皮带轮(142)之间设置有若干第二压轮(143)；所述若干第一压轮(133)中的每个压轮与所述若干第二压轮(143)中的每个压轮滚动接触。10.一种适配不同薄膜幅宽的电镀设备(2)，其特征在于，所述电镀设备(2)包括机架(c)、以及设置在所述机架(c)上的电镀槽(21)和权利要求1-9任意一项所述的阴极导电机构(1)，所述阴极导电机构(1)通过上下横梁(16)设置所述机架(c)上，所述电镀槽(21)内设置有电镀阳极机构(22)；所述电镀阳极机构(22)为若干并排设置的钛蓝。

技术总结

本实用新型提供一种适配不同薄膜幅宽的阴极导电机构和电镀设备，其包括：设置在薄膜宽度方向两侧的第一导电部和第二导电部，其均包括：第一支撑架、第二支撑架、上导电皮带组件、下导电皮带组件、支耳和上下横梁；上导电皮带组件安装在第一支撑架的上端；下导电皮带组件的上部分安装在第一支撑架的下端，下部分安装在第二支撑架上；上下横梁分别安装在电镀设备的机架上沿着薄膜长度方向的前后两端；支耳分别安装在第一支撑架和第二支撑架的两端，第一导电部和第二导电部分别通过支耳安装在上下横梁上。本实用新型可以调节支耳在上下横梁长度方向上的位置调节第一导电部和所述第二导电部之间的距离，以适应不同幅宽的薄膜。以适应不同幅宽的薄膜。以适应不同幅宽的薄膜。