一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，属于垃圾焚烧炉技术领域。

背景技术：

2.由于我国垃圾的高水分、高灰分、低热值的特点，机械式炉排炉以其良好的燃料适应性得到了广泛的应用,垃圾焚烧发电行业也在近些年取得了快速的发展。垃圾在炉排片组成的床层上进行燃烧，燃烧所需的空气从炉排片之间的缝隙进入垃圾料层，来完成垃圾料层的干燥、燃烧及燃尽过程，这就要求一次风需克服系统管道、空气预热器、炉排片及垃圾料层等阻力，使得一次风的压头较大，其中炉排片阻力占据相当的比例。当一次风压头不足时，使得空气无法穿透垃圾料层，垃圾燃烧效果变差甚至无法完全燃烧。为保证垃圾的完全燃烧只能减薄垃圾料层的厚度，造成焚烧炉设备达不到额定处理量。因此只能在风机选型时选取压头较高的风机，造成设备成本增加。目前炉排片多采用镍铬合金铸造，但由于我国生活垃圾中灰土量较大，对于往复式炉排炉，运行中炉排片磨损较大，且炉排片在高温情况下硬度、强度等机械性能均会出现不同程度的下降，使得炉排片的磨损、腐蚀情况加剧，最终导致炉排片使用寿命的缩短。可见，炉排片直接关系到垃圾焚烧炉的经济、稳定运行。
3.随着垃圾焚烧发电行业的快速发展，炉排片作为炉排型焚烧炉的重要核心部件也取得长足发展。但现有炉排片通风阻力大，使得风机选型压头大，设备投资费用大，运行成本高，白白浪费了能量；炉排片磨损大，使得炉排更换周期短、更换率高，运行成本升高；同时随着我国经济的发展，工业化水平的提高以及垃圾分类政策的逐渐推广实施，使得入炉垃圾热值不断上升，传统空冷炉排片无法适应高热值垃圾，而水冷炉排片虽热适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。因此，亟需一种耐磨损、通风阻力小、冷却效果好的空冷炉排片，以适应垃圾焚烧行业上述问题和需求。
4209857077u、cn209857076u、cn209857075u的专利分别为一种垃圾焚烧炉空冷固定、滑动及翻动炉排片，通过在炉排片底部筋板之间设置多组直肋片来加强冷却。公开号cn214840860u的专利为一种垃圾焚烧炉空冷炉排片，通过将底部直肋片优化为波纹式肋片增加散热面积来进一步增强其散热性能。公开号cn214891208u的专利为一种垃圾焚烧炉片强制空冷装置和垃圾焚烧炉，通过采用冷却空气母管及通向各炉排片的冷却空气支管强制冷却炉排片。

技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，可有效解决现有生活垃圾焚烧炉炉排片通风阻力大，冷却效果差、使用寿命短的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，包括炉排片盖板，炉排片盖板的上表面布置有若干相互平行的耐磨条，炉排片盖板的下表面布置有若干相互平行的散热肋板，耐磨条
与散热肋板也相互平行；所述炉排片盖板上表面的耐磨条与下表面的散热肋板上下一一对应，炉排片盖板上相邻两条耐磨条或两条散热肋板之间开设有通风间隙。
8.作为更进一步的优选方案，炉排片盖板的下表面设置有横隔板和安装肋板，横隔板垂直于散热肋板，安装肋板平行于散热肋板，所述炉排片盖板下表面布置的多条散热肋板中预留有横向空间和纵向空间，横隔板位于横向空间内，安装于炉排片盖板的下表面，安装肋板位于纵向空间内，安装于炉排片盖板的下表面。
9.作为更进一步的优选方案，安装肋板的厚度小于横隔板。
10.作为更进一步的优选方案，耐磨条的高度≥5mm。
11.作为更进一步的优选方案，通风间隙的宽度≤2mm。
12.作为更进一步的优选方案，炉排片为固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片。
13.本实用新型通过在原有炉排片上表面设置凸起的耐磨条，垃圾料层优先和耐磨条摩擦，提高了炉排片的耐磨性能，通过在炉排片上表面耐磨条之间及炉排片下部肋片之间设置微小间隙，使得一次风可以通畅的穿过炉排片，有效降低了炉排片的通风阻力，同时由于一次风气流可以顺利的从炉排下部的肋片之间掠过，大大提高了肋片的散热效果，使炉排片处在较低温度环境下，有效保障了炉排片的机械性能。综上所述，本实用新型可以有效降低炉排片的通风阻力，提高炉排片耐磨性能，加强炉排片的散热效果，节省了设备投资，延长了炉排片的使用寿命。
附图说明
14.图1是固定炉排片的上表面结构示意图；
15.图2是固定炉排片的下表面结构示意图；
16.图3是固定炉排片的俯视图；
17.图4是滑动炉排片的上表面结构示意图；
18.图5是滑动炉排片的下表面结构示意图；
19.图6是翻动炉排片的结构示意图；
20.图7是翻动炉排片的上盖的结构示意图；
21.图8是翻动炉排片的支撑结构的结构示意图；
22.其中，1.盖板 2.耐磨条 3.横隔板 4.安装肋板 5.散热肋板 6.通风间隙 i.上盖 ii.支撑结构。
具体实施方式
23.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
24.本实用新型的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，炉排片为固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片，包括炉排片盖板1，炉排片盖板1的上表面布置有若干相互平行的耐磨条2，炉排片盖板1的下表面布置有若干相互平行的散热肋板5，所述耐磨条2与散热肋板5也相互平行；所述炉排片盖板1上表面的耐磨条2与下表面的散热肋板5上下一一对应，炉排片盖板1上相邻两条耐磨条2或两条散热肋板5之间开设有通风间隙6。
25.炉排片盖板1的下表面设置有横隔板3和安装肋板4，横隔板3垂直于散热肋板5，安装肋板4平行于散热肋板5，炉排片盖板1下表面布置的多条散热肋板5中预留有横向空间和
纵向空间，横隔板3位于横向空间内，安装于炉排片盖板1的下表面，安装肋板4位于纵向空间内，安装于炉排片盖板1的下表面。
26.在炉排片原有表面均匀设置若干耐磨条，相邻耐磨条间距≤2mm，耐磨性比原炉排片提高40%左右，且当耐磨条磨损后可更换，降低炉排片更换率。
27.相邻耐磨条及肋板之间的炉排面板上开设≤2mm的微小通风间隙，降低了炉排片的通风阻力，固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片比原对应炉排片通风阻力分别下降27.3%、26.8%、28.8%，在相同一次风机压头下可以穿透更厚的垃圾料层，或者可以在风机选型的时候选取压头较小的风机，节省设备投资与运行成本。
28.通过开设的通风间隙，使一次风可以快速直接流过肋板表面，不会在炉排片底部积聚回流，肋片散热性能更佳，炉排片冷却效果更好。
29.炉排片迎风面设置与耐磨条对应（可一一对应，也可间隔对应）的密集若干肋板，以及将较厚的安装隔板优化为较薄的肋板组，增加了肋板换热面积。
30.新型炉排片与原炉排片通用，具有良好的互换性，使用灵活性大，可在一台焚烧炉中部分更换或者全部更换。例如可在干燥段和燃烧段更换，燃尽段保留原有炉排片，使垃圾料层干燥更充分，燃烧更完全，燃尽段漏渣量、扬灰量小；或者在炉排炉宽度方向上间隔布置，改善炉膛流场状况。
31.实施例一
32.固定炉排片如图1-3所示，由盖板1、耐磨条2、横隔板3、安装肋板4、散热肋板5及通风间隙6组成。固定炉排片在运行中保持固定不运动，垃圾在其上方受滑动炉排片的推动动作向前运动，在盖板1上均匀分布着耐磨条2，耐磨条2与其上的垃圾直接接触，耐磨条高度≥5mm。炉排片在横向上设置横隔板2，厚度较厚，同时为便于炉排片的安装设置安装肋板4，剩余空间均匀布置散热肋板5，安装肋板4和散热肋板5较薄，为保证安装强度，安装肋板分别由3组肋板组成。较厚的横隔板2和密集布置的安装肋板4、散热肋板5保证了炉排片具有足够的结构强度，支撑其稳定运行。安装肋板4、散热肋板5与耐磨条2对应布置，在相邻耐磨条2及安装肋板4、散热肋板5之间的盖板上开通风间隙孔，通风间隙孔宽度≤2mm，一次风掠过肋板表面并通过此间隙穿过炉排片与垃圾料层充分均匀混合，有效降低了炉排片的通风阻力，提高了肋片的散热性能，同时使垃圾干燥效果更好、燃烧更充分。
33.实施例二
34.滑动炉排片如图2所示，由盖板1、耐磨条2、横隔板3、安装肋板4、散热肋板5及通风间隙6组成。滑动炉排片在运行中进行往复的前进、后退动作，在盖板1上均匀分布着耐磨条2，耐磨条2与其上的垃圾直接接触，耐磨条高度≥5mm。炉排片在横向上设置横隔板2，厚度较厚，同时为便于炉排片的安装设置安装肋板4，剩余空间均匀布置散热肋板5，安装肋板4和散热肋板5较薄，为保证安装强度，安装肋板4分别由3组肋板组成。较厚的横隔板2和密集布置的安装肋板4和散热肋板5保证了炉排片具有足够的结构强度，支撑其稳定运行。安装肋板4和散热肋板5与耐磨条2对应布置，在相邻耐磨条2及安装肋板4和散热肋板5之间的盖板上开通风间隙孔，通风间隙孔宽度≤2mm，一次风掠过肋板表面并通过此间隙穿过炉排片与垃圾料层充分均匀混合，有效降低了炉排片的通风阻力，提高了肋片的散热性能，同时使垃圾干燥效果更好、燃烧更充分。
35.实施例三
36.翻动炉排片如图3所示，采用分体式设计，由上盖i与支撑结构ii扣合组成。在运行中进行翻动动作，实现对垃圾的搅拌、破碎作用，使垃圾燃烧更充分。其中翻动炉排片上盖i如图4所示，翻动炉排片支撑结构ii如图5所示，分别由盖板1、耐磨条2、横隔板3、安装肋板4、散热肋板5及通风间隙6组成。翻动炉排片上盖i放置于支撑结构ii上，前端弯曲部分与支撑结构ii前端凹槽扣合成一片完整的翻动炉排片。由于翻动炉排片上盖由支撑结构支撑，不设置横隔板。安装肋板4、散热肋板5与耐磨条2对应布置，在相邻耐磨条2及安装肋板4、散热肋板5之间的盖板上开通风间隙孔，通风间隙孔宽度≤2mm，一次风掠过肋板表面并通过此间隙穿过炉排片与垃圾料层充分均匀混合，有效降低了炉排片的通风阻力，提高了肋片的散热性能，同时使垃圾干燥效果更好、燃烧更充分。
37.本技术所述炉排片除在底部设置加密的直肋片用以加强散热外，在炉排片顶部设置对应凸起的耐磨条，相邻耐磨条之间留有用于通风的微小间隙，在提高炉排片耐磨损的同时降低了一次风通过炉排片的阻力，使一次风可以更好的穿透垃圾层，使垃圾干燥、燃烧效果更好。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，包括炉排片盖板（1），其特征在于：所述炉排片盖板（1）的上表面布置有若干相互平行的耐磨条（2），炉排片盖板（1）的下表面布置有若干相互平行的散热肋板（5），所述耐磨条（2）与散热肋板（5）也相互平行；所述炉排片盖板（1）上表面的耐磨条（2）与下表面的散热肋板（5）上下一一对应，炉排片盖板（1）上相邻两条耐磨条（2）或两条散热肋板（5）之间开设有通风间隙（6）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，其特征在于：所述炉排片盖板（1）的下表面设置有横隔板（3）和安装肋板（4），横隔板（3）垂直于散热肋板（5），安装肋板（4）平行于散热肋板（5），所述炉排片盖板（1）下表面布置的多条散热肋板（5）中预留有横向空间和纵向空间，横隔板（3）位于横向空间内，安装于炉排片盖板（1）的下表面，安装肋板（4）位于纵向空间内，安装于炉排片盖板（1）的下表面。3.根据权利要求2所述的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，其特征在于：所述安装肋板（4）的厚度小于横隔板（3）。4.根据权利要求1所述的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，其特征在于：所述耐磨条（2）的高度≥5mm。5.根据权利要求1所述的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，其特征在于：所述通风间隙（6）的宽度≤2mm。6.根据权利要求1所述的一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，其特征在于：所述炉排片为固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨、低风阻、高效空冷炉排片，包括炉排片盖板、耐磨条、横隔板、安装肋板及散热肋板，盖板上表面纵向均匀布置若干相互平行的耐磨条，盖板下表面纵向均匀布置若干相互平行的肋板，耐磨条与肋板相互平行且一一对应，其中用于炉排片安装的若干肋片组成安装肋片，与散热肋板及横向布置的横隔板保证炉排片具有足够的结构强度；相邻耐磨条或相邻肋板之间的炉排片盖板上设置通风间隙，通风间隙与相邻肋板及相邻耐磨条构成一次风通道，便于一次风穿过。本实用新型对现有炉排片进行结构优化，可有效提高炉排片耐磨性能、降低炉排片通风阻力、加强炉排片散热效果，有效延长了炉排片使用寿命，节省设备投资与运行成本。节省设备投资与运行成本。节省设备投资与运行成本。