一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置以及检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉炉膛的压力检测领域，具体涉及一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置以及检测装置。

背景技术：

2.燃煤机组的锅炉在运行过程中，为了确保锅炉安全运行，需要严密监视锅炉炉膛压力的状态，实时测量锅炉炉膛内的压力。
3.一般地，关系到锅炉炉膛安全是通过锅炉炉膛压力测点进行检测，有12个测点，有1个高报警，1个低报警，3个高高报警，3个低低报警，4台压力变送器。现有技术中，通常采用与锅炉炉膛连通的取样管取出锅炉炉膛内的压力，经过连接在取样管上的压力传感器读取锅炉炉膛内的压力，从而实时检测锅炉炉膛内的压力大小。但是，现有技术中，由于燃煤机组的锅炉炉膛里有大量粉尘，取样管上很容易积灰堵塞，使锅炉mft锅炉炉膛压力开关容易产生误动作或拒动作，导致锅炉炉膛压力变送器监测数据不准确；另外，每次清理取样管时，需要申请机组协调退出，这也减少机组参与协调的时间，进而影响了机组的经济效益。再者，清理过程中，由工作人员打开取样管进行检测清理，给工作人员带来了较大的人力消耗。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，该装置能够自动清除取样管中的积灰，保持取样管的畅通，从而降低了取样管的堵塞率，同时也使得锅炉炉膛压力开关动作正常，变送器检测正常，使得检测压力更加可靠，保证锅炉炉膛的安全；另外，也节省了人力消耗，降低人力成本。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种自防堵的锅炉炉膛压力检测装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，包括设置在锅炉炉膛外壁上且与锅炉炉膛连通的取样管以及设置在取样管内部的防堵件，其中，所述防堵件包括防堵丝和防堵片，所述防堵丝沿着取样管的轴向方向延伸，该防堵丝的上端连接在所述取样管的顶部，下端延伸至锅炉炉膛内部，该防堵片固定连接在防堵丝的下端。
8.上述自防堵的锅炉炉膛压力取样装置的工作原理是：
9.锅炉炉膛在工作时，炉膛内的烟气是正负压变化的，因此锅炉炉膛内会产生正风压和负风压；在正风压和负风压的作用下，会带动防堵片在取样管中进行微振动，从而带动防堵丝进行抖动，从而将取样管中的积灰清理掉，避免取样管发生堵塞，保持取样管的畅通。
10.本实用新型的一个优选方案，其中，所述防堵丝为不锈钢焊丝，所述防堵片为不锈钢钢片。采用上述结构能够保证防堵丝和防堵片具有足够的强度，可以提高使用寿命。
11.优选地，所述防堵丝的中部设有波形部，该波形部为“之”字型结构。通过设置波形
部，使得防堵丝具有“之”字型结构，在工作时，能够促进防堵丝的抖动，进而提高清理积灰的效果。
12.优选地，所述防堵丝的中部设有螺旋部，该螺旋部为螺旋结构。通过设置螺旋部，使得防堵丝具有螺旋形状，在工作时，能够促进防堵丝的抖动，抖动范围大，进而提高清理积灰的效果。
13.优选地，所述防堵丝与所述防堵片通过焊接的方式的进行固定连接。采用上述结构，能够更好的将防堵片固定在防堵丝上。
14.优选地，所述取样管包括倾斜管以及竖直管，其中，所述倾斜管成角度设置在锅炉炉膛的外壁上，所述竖直管竖直设置在所述倾斜管的中部，该竖直管的上端用于连接压力开关以及变送器，下端用于与倾斜管连通；所述倾斜管的上端设有堵头，下端与所述锅炉炉膛连通；所述防堵丝位于所述倾斜管内，该防堵丝沿着所述倾斜管的轴向方向延伸，该防堵丝的上端固定连接在所述堵头上。采用上述结构，通过设置堵头，可以将堵头打开，检查倾斜管的堵灰情况，并可通过倾斜管的开口进行吹气，清理倾斜管内的积灰，同时，也便于对防堵件的安装；另外，通过设置竖直管，使得压力开关以及变送器可以对锅炉炉膛的压力进行检测。
15.优选地，所述防堵丝的上端与所述堵头通过焊接的方式进行固定连接。采用上述结构，使得防堵丝能够很好的固定在堵头上，使得防堵丝的上端作为固定端，下端作为自由端，便于防堵丝在堵头上抖动。
16.优选地，所述倾斜管的内壁上设有保温层。其好处在于，能够有效防止倾斜管内部产生冷凝水从而加重了倾斜管内部聚集灰尘，这样可以保证倾斜管的畅通。
17.优选地，所述防堵丝的直径为2mm，总长度为745mm，所述防堵片的长度为35mm，宽度为25mm，厚度为1mm。采用上述结构，能够保证防堵片具有较好的振动效果，且带动防堵丝进行抖动，也能保证防堵片与防堵丝的使用寿命。
18.一种自防堵的锅炉炉膛压力检测装置，包括所述锅炉炉膛压力取样装置、连接在所述锅炉炉膛压力取样装置上的压力开关以及变送器。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.1、本实用新型中的锅炉炉膛压力取样装置，在锅炉炉膛内的正风压和负风压的作用下，会带动防堵片在取样管中进行微振动，从而带动防堵丝进行抖动，从而将取样管中的积灰与堵灰抖落，从而将积灰与堵灰清理掉，保持了取样管的畅通，从而降低了取样管的堵塞率；同时也使得锅炉炉膛压力开关动作正常，变送器检测正常，使得检测压力更加可靠，保证锅炉炉膛的安全。
21.2、本实用新型中的锅炉炉膛压力取样装置，通过设置防堵片与防堵丝，能够自动对取样管进行清理，也节省了人力消耗，降低人力成本。
附图说明
22.图1为本实用新型中的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置的第一种具体实施方式的内部结构示意图。
23.图2为本实用新型中的取样管以及防堵件的具体安装结构示意图。
24.图3为本实用新型中的防堵件的结构示意图。
25.图4为本实用新型中的一种自防堵的锅炉炉膛压力检测装置的结构示意图。
26.图5为本实用新型中的防堵件的另一种具体实施方式的结构示意图。
27.图6为本实用新型中的防堵件的第三种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
29.实施例1
30.参见图1-图3，本实施例公开了一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，包括设置在锅炉炉膛1外壁上且与锅炉炉膛1连通的取样管2以及设置在取样管2内部的防堵件3，其中，所述防堵件3包括防堵丝3-1和防堵片3-2，所述防堵丝3-1沿着取样管2的轴向方向延伸，该防堵丝3-1的上端连接在所述取样管2的顶部，下端延伸至锅炉炉膛1内部，该防堵片3-2固定连接在防堵丝3-1的下端。
31.参见图1-图3，本实施例中的锅炉炉膛压力取样装置，在锅炉炉膛1内的正风压和负风压的作用下，会带动防堵片3-2在取样管2中进行微振动，从而带动防堵丝3-1进行抖动，从而将取样管2中的积灰与堵灰抖落，从而将积灰与堵灰清理掉，保持了取样管2的畅通，从而降低了取样管2的堵塞率；同时也使得锅炉炉膛1压力开关4动作正常，变送器5检测正常，使得检测压力更加可靠，保证锅炉炉膛1的安全。另外，通过设置防堵片3-2与防堵丝3-1，能够自动对取样管2进行清理，也节省了人力消耗，降低人力成本。
32.参见图1-图3，所述防堵丝3-1为不锈钢焊丝，所述防堵片3-2为不锈钢钢片；所述防堵丝3-1的直径为2mm，总长度为745mm，所述防堵片3-2的长度为35mm，宽度为25mm，厚度为1mm。采用上述结构，能够保证防堵丝3-1和防堵片3-2具有足够的强度，从而保证防堵片3-2与防堵丝3-1的使用寿命；另外，也能够保证防堵片3-2具有较好的振动效果，且带动防堵丝3-1进行抖动，也能保证防堵片3-2与防堵丝3-1的使用寿命。
33.参见图1-图3，所述防堵丝3-1的中部设有波形部，该波形部为“之”字型结构。通过设置波形部，使得防堵丝3-1具有“之”字型结构，在工作时，能够促进防堵丝3-1的抖动，进而提高清理积灰的效果。
34.参见图1-图3，所述防堵丝3-1与所述防堵片3-2通过焊接的方式的进行固定连接。采用上述结构，能够更好的将防堵片3-2固定在防堵丝3-1上。
35.参见图3，所述取样管2包括倾斜管2-1以及竖直管2-2，其中，所述倾斜管2-1成角度设置在锅炉炉膛1的外壁上，所述竖直管2-2竖直设置在所述倾斜管2-1的中部，该竖直管2-2的上端用于连接压力开关4以及变送器5，下端用于与倾斜管2-1连通；所述倾斜管2-1的上端设有堵头6，下端与所述锅炉炉膛1连通；所述防堵丝3-1位于所述倾斜管2-1内，该防堵丝3-1沿着所述倾斜管2-1的轴向方向延伸，该防堵丝3-1的上端固定连接在所述堵头6上。采用上述结构，通过设置堵头6，可以将堵头6打开，检查倾斜管2-1的堵灰情况，并可通过倾斜管2-1的开口进行吹气，清理倾斜管2-1内的积灰，同时，也便于对防堵件3的安装；另外，通过设置竖直管2-2，使得压力开关4以及变送器5可以对锅炉炉膛1的压力进行检测。
36.参见图3，所述倾斜管2-1与锅炉炉膛1的外壁的角度为45度，该倾斜管2-1的外径为60mm，长度为770mm，厚度为3mm。
37.参见图3，所述堵头6与所述倾斜管2-1通过螺纹连接。
38.参见图3，所述防堵丝3-1的上端与所述堵头6通过焊接的方式进行固定连接。采用上述结构，使得防堵丝3-1能够很好的固定在堵头6上，使得防堵丝3-1的上端作为固定端，下端作为自由端，便于防堵丝3-1在堵头6上抖动。
39.参见图3，所述倾斜管2-1的内壁上设有保温层7。其好处在于，能够有效防止倾斜管2-1内部产生冷凝水从而加重了倾斜管2-1内部聚集灰尘，这样可以保证倾斜管2-1的畅通。
40.参见图4，本实施例还公开一种自防堵的锅炉炉膛压力检测装置，包括所述锅炉炉膛压力取样装置、连接在所述锅炉炉膛压力取样装置上的压力开关4以及变送器5。该装置不仅能通过压力开关可以实时检测锅炉炉膛1的压力，又能通过日常巡视，观察变送器的变化趋势得到取样管的堵塞情况，及时处理。
41.参见图1-图3，上述自防堵的锅炉炉膛压力取样装置的工作原理是：
42.锅炉炉膛1在工作时，炉膛内的烟气是正负压变化的，因此锅炉炉膛1内会产生正风压和负风压；在正风压和负风压的作用下，会带动防堵片3-2在取样管2中进行微振动，从而带动防堵丝3-1进行抖动，从而将取样管2中的积灰清理掉，避免取样管2发生堵塞，保持取样管2的畅通。
43.实施例2
44.参见图5，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述防堵丝3-1的中部设有波形部，该波形部为波浪形。通过设置波形部，使得防堵丝3-1具有波浪形结构，在工作时，能够促进防堵丝3-1的抖动，进而提高清理积灰的效果。
45.实施例3
46.参见图6，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述防堵丝3-1的中部设有螺旋部，该螺旋部为螺旋结构。通过设置螺旋部，使得防堵丝3-1具有螺旋形状，在工作时，能够促进防堵丝3-1的抖动，抖动范围大，进而提高清理积灰的效果。
47.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，包括设置在锅炉炉膛外壁上且与锅炉炉膛连通的取样管以及设置在取样管内部的防堵件，其中，所述防堵件包括防堵丝和防堵片，所述防堵丝沿着取样管的轴向方向延伸，该防堵丝的上端连接在所述取样管的顶部，下端延伸至锅炉炉膛内部，该防堵片固定连接在防堵丝的下端。2.根据权利要求1所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝为不锈钢焊丝，所述防堵片为不锈钢钢片。3.根据权利要求1或2所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝的中部设有波形部，该波形部为“之”字型结构。4.根据权利要求1或2所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝的中部设有螺旋部，该螺旋部为螺旋结构。5.根据权利要求1或2所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝与所述防堵片通过焊接的方式的进行固定连接。6.根据权利要求1所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述取样管包括倾斜管以及竖直管，其中，所述倾斜管成角度设置在锅炉炉膛的外壁上，所述竖直管竖直设置在所述倾斜管的中部，该竖直管的上端用于连接压力开关以及变送器，下端用于与倾斜管连通；所述倾斜管的上端设有堵头，下端与所述锅炉炉膛连通；所述防堵丝位于所述倾斜管内，该防堵丝沿着所述倾斜管的轴向方向延伸，该防堵丝的上端固定连接在所述堵头上。7.根据权利要求6所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝的上端与所述堵头通过焊接的方式进行固定连接。8.根据权利要求6所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述倾斜管的内壁上设有保温层。9.根据权利要求1或2所述的一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置，其特征在于，所述防堵丝的直径为2mm，总长度为745mm，所述防堵片的长度为35mm，宽度为25mm，厚度为1mm。10.一种自防堵的锅炉炉膛压力检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的锅炉炉膛压力取样装置、连接在所述锅炉炉膛压力取样装置上的压力开关以及变送器。

技术总结

本实用新型公开一种自防堵的锅炉炉膛压力取样装置以及检测装置，该锅炉炉膛压力取样装置包括设置在锅炉炉膛外壁上且与锅炉炉膛连通的取样管以及设置在取样管内部的防堵件，其中，所述防堵件包括防堵丝和防堵片，所述防堵丝沿着取样管的轴向方向延伸，该防堵丝的上端连接在所述取样管的顶部，下端延伸至锅炉炉膛内部，该防堵片固定连接在防堵丝的下端。该装置能够自动清除取样管中的积灰，保持取样管的畅通，从而降低了取样管的堵塞率，同时也使得锅炉炉膛压力开关动作正常，变送器检测正常，使得检测压力更加可靠，保证锅炉炉膛的安全；另外，也节省了人力消耗，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。