多功能收灰车

本实用新型涉及一种多功能收灰车，属于一种工业锅炉燃烧生成物的清除装置，特别是一种收灰、贮灰、运灰、卸灰的装置。

现在在工业锅炉上广泛采用一种旋风除尘器来除尘，旋风除尘器下部设有排灰装置，可把捕集的灰尘排出锅炉之外。现有的排灰装置如重锤式排灰器、双翻板式排灰器、旋转式排尘装置等，常常密封不严而形成漏风，由于旋风除尘器下部形成较高负压，使由排灰装置漏的风，形成自下而上的高速气流，把除尘器收集下来的灰尘再次卷入已净化的上部气流中，并由除尘器排出管排出，使除尘效率大大降低。此外，用现有的排灰装置排灰后，会造成灰尘的二次飞扬，使周围环境遭到严重污染。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种多功能收灰车，兼有密封收灰、贮灰、运灰、卸灰的多种功能，与上部的旋风除尘器配合使用，可保证严密不漏风，从而可保证除尘器原有设计效率。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：一种多功能收灰车，包括法兰盘、进灰管、阀筒、阀盖、桶顶、桶颈、矩形桶体、桶底、卸灰口、堵板及单层翻板机构，所述法兰盘与其上部的旋风除尘器固定连接，其下部为进灰管，所述阀筒套合在进灰管下方，进灰管下部设有所述的单层翻板机构，该单层翻板机构包括密封所述进灰管下口的翻板，该翻板的一侧固定在翻板轴中部，该翻板轴的一端固设有摇臂杆，在摇臂杆上设有重锤。本实用新型的多功能收灰车还包括设在所述的单层翻板机构下方的桶顶密封机构，即在所述的阀筒下部两侧固设有带轴孔的轴孔块，所述阀筒底端周缘向内设有内凹圈，其底端周缘向外设有外凹圈，在该内凹圈及外凹圈内设有密封填料，在所述桶颈顶端周缘向内固设有下凸圈，当所述桶颈被上提，其顶端及其下凸圈压紧在所述阀筒地内、外凹圈内的密封填料上时，桶顶实现密封，当所述桶颈下落时，则可与所述阀筒分离。在所述桶颈两侧固设有挂块，该挂块上部各形成一向内凹的开口卡合在一偏心块上，所述的偏心块的 侧面偏心处凸出形成一凸轴插入上述轴孔块的轴孔中，偏心块一侧固连提升杆，所述阀筒两侧的提升杆延伸并连成一体，在上述两侧的提升杆之间设有可沿其滑动的活动杆，在所述桶体上部外壁上固设有可卡住该活动杆的挂钩。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：本实用新型还可包括桶底密封机构，即在套合在所述卸灰口的堵板内设有密封填料。在该堵板中间固设一支撑块，堵板的一侧固设有轴架，轴架上设有长孔，一固连在所述桶底上的螺栓贯穿该长孔；在所述堵板中间的支撑块上端铰接一竖杆，该竖杆再铰接二个连杆，该连杆固连在一轴的中部，该轴贯穿所述的桶体，在桶体外壁上固设有轴套供该轴穿过，在该轴套和轴之间设有密封填料，并在该轴套外端螺接可压紧所述密封填料的压盖，该轴两端伸出桶体之外并固连开阀杆，所述桶体两侧的开阀杆向外延伸并通过一连杆连成一体，在该连杆中间上部设有一支撑杆，该支撑杆一端形成一开口的弧形弯头卡合在该连杆的中间，其另一端固连在一螺杆套上，该螺杆套偏心铰接在一固设在桶体外壁上的支撑块上，该螺杆套的另一端固连一偏心手柄。

本实用新形的多功能收灰车还可包括一行走机构，该行走机构包括固设在所述桶体上的车把、支腿、车架、支撑板，车轮架设在所述车架与支撑板之间。

本实用新型的多功能收灰车还可包括一喷水机构，该喷水机构包括固设在所述桶底两侧的水管，水管一端设有阀门，另一端设有喷嘴。

综上所述，本实用新型的优点是：

1.本实用新型兼有密封、收灰、贮灰、运灰、卸灰多种功能，使用方便。

2.本实用新型对桶顶、桶底及贯穿桶体的轴套都采取了密封措施，故具有可靠的密封性，配合旋风除尘器使用，可保证除尘器原有设计效率。

3.在卸灰时可同时喷水，避免灰尘飞扬对周围环境形成二次污染。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型一种较佳实施例的正视图。

图2是上述实施例的俯视图。

图3是图1的Ⅰ－Ⅰ剖视图。

图4是图1的Ⅱ－Ⅱ剖视图。

图5是图1的Ⅲ－Ⅲ剖视图。

本实用新型将结合附图作进一步描述如下：参照图1和图2，一种多功能收灰车，包括法兰盘11、进灰管10、阀筒5、阀盖55、桶 顶9、桶颈8、矩形桶体17、桶底23、卸灰口28、堵板29以及单层翻板机构、桶顶密封机构、桶底密封机构、行走机构、喷水机构，法兰盘11上部与旋风除尘器固定连接，下部连接进灰管10，进灰管10下部设置所述的单层翻板机构，结合参照图3，即图1中的Ⅰ－Ⅰ截面剖视图。该单层翻板机构包括翻板60、翻板60固定在翻板轴56上、翻板轴56另一端通过螺母47，弹簧垫圈48、垫圈49固设一摇臂杆3，在摇臂杆3上设一重锤4，重锤4在摇臂杆3上的位置可调整，翻板60沿倾斜方向将进灰管10的下口密封，当翻板60上的灰柱积聚到一定重量时，翻板60在灰柱的压力下开启，灰尘向下排出，然后，翻板60在重锤4产生的力矩作用下自动复位，又将进灰管10的下口密封。翻板轴56设在轴套54之内，两端并套合有轴承52，轴套54穿过阀筒5上部，阀筒5顶部设有阀盖55，轴承52的外侧和内侧分别设有轴承盖50、57和轴承座51，并在轴承座51与翻板轴56之间加有填料53，以保证密封。

结合参照图1，2，5，所述的桶顶密封机构设在上述单层翻板机构下方，阀筒5与固连在一起的桶颈8、桶顶9、桶体17是设计成既可分离又可密封的结构，在阀筒5下部两侧固设有有轴孔的轴孔块12，阀筒5下部底端周缘向内固设有内凹圈6，其底端周缘向外固设有外凹圈15，在内凹圈6、外凹圈15与阀筒5的底端之间设有密封填料61，在桶颈8顶端周缘向内固设有下凸圈7，当桶颈8被向上提升时，桶颈8的顶端及下凸圈7的顶端将压紧在密封填料61上，从而实现桶顶的密封。为了能使桶颈8向上提升或向下与阀筒5分离，在桶颈8的两侧通过联接块71、72固设有挂块13，挂块13上部形成一向内凹的弧形开口卡合在偏心块14上，偏心块14的侧面偏心处凸出形成一凸轴插入轴孔块12的轴孔内，偏心块14的一侧固连有提升杆1，两侧的提升杆1向外延伸连成一体，并设一可沿两侧的提升杆1滑动的活动杆2，在阀筒5和桶颈8分离时，活动杆2卡在所述的摇臂杆3上，使翻板60封住进灰管10的下口，此时挂块13可向后退出与偏心块14的卡合，从而可将桶颈8以下的部分移走，当要将阀筒5与桶颈8密封时，只要下压提升杆1，偏心块14随之以上述的偏心块凸轴为圆心转动，使卡合在偏心块14上的挂块13被 向上提升，桶颈8随之向上移，此时桶颈8以下的各部分部件也随之被提升，既实现桶颈8和阀筒5的密封。然后将活动杆2卡在固设在桶体17上部外壁上的挂钩18上即可。

再参照图1，2，4，所述的桶底密封机构包括方形卸灰口28，套合在卸灰口28上的堵板29，在堵板29内设有密封填料30，在堵板29中间固设一支撑块67，在堵板29的一侧固设有轴架43，轴架43上设有长孔，在轴架43上部的桶底23上固设有支撑块42，螺杆44穿过轴架43上的长孔将支撑块42和轴架43铰接在一起，在螺杆44上设有螺母45和垫圈46。支撑块67上部通过螺杆25、螺母26、垫圈27铰接一竖杆24，竖杆24铰接两个平行连杆59，这两个平行连杆59的另一端固连在轴套68上（如图4所示），轴套68通过螺钉66固定在轴33的中部，轴33贯穿桶体17两侧的外壁，在桶体17的两侧外壁上各固设有轴套64供轴33穿过，在轴套64和轴33之间设有密封填料65，轴套64外端螺接有压盖63，可将密封填料65压紧。轴33两端伸出桶体17外壁并分别通过螺帽62固连开阀杆38，两侧的开阀杆38向外延伸通过连杆58连成一体，在连杆58中间上部设有支撑杆37，支撑杆37一端形成一开口的弧形弯头卡合在连杆58中间，另一端固连在螺杆套69上，螺杆套69通过螺栓70、螺母35偏心铰接在支撑块34上，支撑块34固设在桶体17外壁上，偏心手柄36的一端也固连在螺杆套69上，通过上述连杆机构可实现堵板29对卸灰口28的密封或开启。只要向上抬高偏心手柄36，支撑杆37随螺杆套69向逆时针方向转，使连杆58中间处上提，连杆59和竖杆24则向下移，堵板29即可开启卸灰，反之，向下压开阀杆38，连杆59上提，即可使堵板29上移将卸灰口28密封。

所述的行走机构包括固设在桶体17上的车把16、车轮22、支腿39，车轮22架设在固设在桶体17上的车架21和支撑板20、支撑板73之间，以便于将灰运走。

所述的喷水机构包括固设在桶底23两侧的水管31，在水管31的一端为管头41及阀门40，另一端设有喷咀32，水管31通过管卡子19固定在桶底23的两侧，在向外卸灰时，使管头41接水源，边喷水边卸灰，可防止灰尘上扬，避免对环境的二次污染。