一种卧式机筒连接组装支撑器的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机辅具领域，特别涉及一种卧式机筒连接组装支撑器。

背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动，为了防止机筒在作业过程中出现移位的情况因此需要使用到支撑器对其进行连接组装。
3.目前，公告号为cn217169658u的中国实用新型，公开了一种塑料挤出机机筒支撑架，属于塑料挤出机技术领域，包括托架以及设置在所述托架上的多个连接杆，多个所述连接杆等距分成两组，两组所述连接杆的顶端分别与两个连接柱连接，两个所述连接柱的两端均安装有限位机构，四个所述限位机构之间设置有机筒本体。该塑料挤出机机筒支撑架在限位机构的作用下，便于更好的对不同大小的机筒本体进行位置的限定。
4.现有的机筒支撑架虽然能够对不同大小的机筒进行限位，但是在实际操作过程中还存在一定的问题，如不具备弹性空间，传统的支撑架在与机筒固定后为刚性连接，由于机筒在作业时往往会受到外部加热因此存在一定的膨胀数值，如果机筒外壳在膨胀过程中受到支撑架的限制时，容易出现损毁的情况，而且不具备高度调节功能，无法根据机筒与机座之间的间距对支撑架进行调整，如果间距偏差过大的话还需对底板进行更换，增加了工作人员的工作负担，灵活性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种卧式机筒连接组装支撑器。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种卧式机筒连接组装支撑器，其优点是能够具备高度调节功能和能够为机筒提供膨胀空间。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式机筒连接组装支撑器，包括固定框和定位机构，所述固定框的内部设置有侧板，所述固定框的内部焊接有固定座，所述固定座的内部设置有与侧板焊接的连接件，所述连接件的另一侧和固定座之间分别安装有缓冲弹簧和伸缩杆，所述固定框的底部设置有壳体，所述壳体的内部分别设置有限位板件和调节板件，所述限位板件的另一侧通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端贯穿并延伸至壳体的外部，所述调节板件的顶部和固定框之间焊接有支撑板件。
7.采用上述技术方案，能够具备高度调节的功能，针对机座与机筒之间的间距进行灵活调整，操作简单方便，提高了支撑器的实用性，同时能够为机筒提供膨胀空间，保障了机筒外壳热胀冷缩的定律，延伸机筒的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括夹板，所述夹板的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿至固定框的外部并焊接有第一转把，所述
固定框的一侧开设有与第一螺杆配合使用的螺纹槽。
9.采用上述技术方案，通过夹板、第一螺杆和第一转把的设置，能够在固定框的配合下对不同大小的机筒进行定位。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹板的一侧焊接有两个引导杆，所述引导杆的另一端贯穿并延伸至固定框的外部。
11.采用上述技术方案，通过引导杆的设置，能够对夹板进行限位，防止夹板在前、后移动的过程中出现倾倒的情况。
12.本实用新型进一步设置为：所述夹板和侧板相对的一侧均粘接有橡胶垫。
13.采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够对机筒进行保护，防止夹板在夹紧过程中对机筒的外壳表面造成刮伤。
14.本实用新型进一步设置为：所述壳体的内部开设有滑槽，所述限位板件的底部焊接有与滑槽滑动连接的滑块。
15.采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，能够对壳体进行限位，防止壳体在前、后移动的过程中出现倾斜的现象。
16.本实用新型进一步设置为：所述壳体的两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
17.采用上述技术方案，通过安装板和安装孔的设置，能够便于工作人员将壳体固定在挤出机机筒下方的机座上。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑板件的一侧一体冲压有刻度线。
19.采用上述技术方案，通过刻度线的设置，能够便于工作人员对支撑板件的上升高度进行观察和了解。
20.本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆的另一端焊接有第二转把。
21.采用上述技术方案，通过第二转把的设置，能够使工作人员在需要对第二螺杆进行旋转时更加方便。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过先将壳体固定在机座上，然后用手握住第二转把进行转动，第二转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺杆进行旋转移动，第二螺杆在旋转移动时会通过轴承、滑槽和滑块的配合下带动限位板件向后移动，限位板件在向后移动时会抵动到调节板件并使调节板件和支撑板件向上移动，支撑板件在向上移动时会带动固定框一起向上移动，能够具备高度调节的功能，针对机座与机筒之间的间距进行灵活调整，操作简单方便，提高了支撑器的实用性；
24.2.本实用新型通过先转动第一转把将机筒固定在固定框内，当机筒固定完成后外壳受热发生膨胀时会抵动到侧板，侧板在受到抵动时会带动连接件向后移动，连接件在向后移动时会通过固定座的配合下压迫到伸缩杆并使缓冲弹簧进入收缩状态，缓冲弹簧在收缩时也在进行储能运动，能够为机筒提供膨胀空间，保障了机筒外壳热胀冷缩的定律，延伸机筒的使用寿命。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型结构局部放大剖面图。
28.附图标记：1、固定框；2、定位机构；21、夹板；22、第一螺杆；23、第一转把；3、侧板；4、固定座；5、连接件；6、缓冲弹簧；7、伸缩杆；8、壳体；9、限位板件；10、第二螺杆；11、调节板件；12、支撑板件；13、引导杆；14、橡胶垫；15、滑槽；16、滑块；17、安装板；18、刻度线；19、第二转把。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.参考图1、图2和图3，一种卧式机筒连接组装支撑器，包括固定框1和定位机构2，固定框1的内部设置有侧板3，固定框1的内部焊接有固定座4，固定座4的内部设置有与侧板3焊接的连接件5，连接件5的另一侧和固定座4之间分别安装有缓冲弹簧6和伸缩杆7，通过先转动第一转把23将机筒固定在固定框1内，当机筒固定完成后外壳受热发生膨胀时会抵动到侧板3，侧板3在受到抵动时会带动连接件5向后移动，连接件5在向后移动时会通过固定座4的配合下压迫到伸缩杆7并使缓冲弹簧6进入收缩状态，缓冲弹簧6在收缩时也在进行储能运动，能够为机筒提供膨胀空间，保障了机筒外壳热胀冷缩的定律，延伸机筒的使用寿命。
32.参考图1和图2，定位机构2包括夹板21，夹板21的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆22，第一螺杆22的另一端贯穿至固定框1的外部并焊接有第一转把23，固定框1的一侧开设有与第一螺杆22配合使用的螺纹槽，通过夹板21、第一螺杆22和第一转把23的设置，能够在固定框1的配合下对不同大小的机筒进行定位。
33.参考图1，夹板21的一侧焊接有两个引导杆13，引导杆13的另一端贯穿并延伸至固定框1的外部，通过引导杆13的设置，能够对夹板21进行限位，防止夹板21在前、后移动的过程中出现倾倒的情况。
34.参考图1和图2，夹板21和侧板3相对的一侧均粘接有橡胶垫14，通过橡胶垫14的设置，能够对机筒进行保护，防止夹板21在夹紧过程中对机筒的外壳表面造成刮伤。
35.使用过程简述：通过先转动第一转把23将机筒固定在固定框1内，当机筒固定完成后外壳受热发生膨胀时会抵动到侧板3，侧板3在受到抵动时会带动连接件5向后移动，连接件5在向后移动时会通过固定座4的配合下压迫到伸缩杆7并使缓冲弹簧6进入收缩状态，缓冲弹簧6在收缩时也在进行储能运动。
36.实施例2：
37.参考图1和图2，一种卧式机筒连接组装支撑器，固定框1的底部设置有壳体8，壳体8的内部分别设置有限位板件9和调节板件11，限位板件9的另一侧通过轴承转动连接有第二螺杆10，第二螺杆10的另一端贯穿并延伸至壳体8的外部，调节板件11的顶部和固定框1之间焊接有支撑板件12，通过先将壳体8固定在机座上，然后用手握住第二转把19进行转动，第二转把19在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺杆10进行旋转移动，第二螺杆10在旋转移动时会通过轴承、滑槽15和滑块16的配合下带动限位板件9向后移动，限位板件9在向后移动时会抵动到调节板件11并使调节板件11和支撑板件12向上移动，支撑板件12
在向上移动时会带动固定框1一起向上移动，能够具备高度调节的功能，针对机座与机筒之间的间距进行灵活调整，操作简单方便，提高了支撑器的实用性。
38.参考图2，壳体8的内部开设有滑槽15，限位板件9的底部焊接有与滑槽15滑动连接的滑块16，通过滑槽15和滑块16的设置，能够对壳体8进行限位，防止壳体8在前、后移动的过程中出现倾斜的现象。
39.参考图1和图2，壳体8的两侧均焊接有安装板17，安装板17的顶部开设有安装孔，通过安装板17和安装孔的设置，能够便于工作人员将壳体8固定在挤出机机筒下方的机座上。
40.参考图1，支撑板件12的一侧一体冲压有刻度线18，通过刻度线18的设置，能够便于工作人员对支撑板件12的上升高度进行观察和了解。
41.参考图1和图2，第二螺杆10的另一端焊接有第二转把19，通过第二转把19的设置，能够使工作人员在需要对第二螺杆10进行旋转时更加方便。
42.使用过程简述：通过先将壳体8固定在机座上，然后用手握住第二转把19进行转动，第二转把19在转动时会通过螺纹槽的配合下带动第二螺杆10进行旋转移动，第二螺杆10在旋转移动时会通过轴承、滑槽15和滑块16的配合下带动限位板件9向后移动，限位板件9在向后移动时会抵动到调节板件11并使调节板件11和支撑板件12向上移动，支撑板件12在向上移动时会带动固定框1一起向上移动。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种卧式机筒连接组装支撑器，包括固定框(1)和定位机构(2)，其特征在于，所述固定框(1)的内部设置有侧板(3)，所述固定框(1)的内部焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部设置有与侧板(3)焊接的连接件(5)，所述连接件(5)的另一侧和固定座(4)之间分别安装有缓冲弹簧(6)和伸缩杆(7)，所述固定框(1)的底部设置有壳体(8)，所述壳体(8)的内部分别设置有限位板件(9)和调节板件(11)，所述限位板件(9)的另一侧通过轴承转动连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的另一端贯穿并延伸至壳体(8)的外部，所述调节板件(11)的顶部和固定框(1)之间焊接有支撑板件(12)。2.根据权利要求1所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述定位机构(2)包括夹板(21)，所述夹板(21)的一侧通过轴承转动连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的另一端贯穿至固定框(1)的外部并焊接有第一转把(23)，所述固定框(1)的一侧开设有与第一螺杆(22)配合使用的螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述夹板(21)的一侧焊接有两个引导杆(13)，所述引导杆(13)的另一端贯穿并延伸至固定框(1)的外部。4.根据权利要求2所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述夹板(21)和侧板(3)相对的一侧均粘接有橡胶垫(14)。5.根据权利要求1所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述壳体(8)的内部开设有滑槽(15)，所述限位板件(9)的底部焊接有与滑槽(15)滑动连接的滑块(16)。6.根据权利要求1所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述壳体(8)的两侧均焊接有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部开设有安装孔。7.根据权利要求1所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述支撑板件(12)的一侧一体冲压有刻度线(18)。8.根据权利要求1所述的一种卧式机筒连接组装支撑器，其特征在于，所述第二螺杆(10)的另一端焊接有第二转把(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种卧式机筒连接组装支撑器，应用在挤出机辅具领域，包括固定框和定位机构，所述固定框的内部设置有侧板，所述固定框的内部焊接有固定座，所述固定座的内部设置有与侧板焊接的连接件，所述连接件的另一侧和固定座之间分别安装有缓冲弹簧和伸缩杆，所述固定框的底部设置有壳体，所述壳体的内部分别设置有限位板件和调节板件，所述限位板件的另一侧通过轴承转动连接有第二螺杆；能够具备高度调节的功能，针对机座与机筒之间的间距进行灵活调整，操作简单方便，提高了支撑器的实用性，同时能够为机筒提供膨胀空间，保障了机筒外壳热胀冷缩的定律，延伸机筒的使用寿命。命。命。