外胎生产用高效成型机的制作方法

1.本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及外胎生产用高效成型机。

背景技术：

2.生产轮胎的过程时，轮胎的不同部位需要不同配方的橡胶条，需要在橡胶中加入各种添加剂甚至涤纶织物，现有的轮胎生产工艺通常是先在半成品车间利用挤出装置生产出不同部位的橡胶条，再通过卷取装置将橡胶条取为料卷，再将料卷运输至成品车间，将料卷分别导开后人工将不同的橡胶条贴在滚筒上面，形成轮胎毛坯。
3.现有的外胎成型机，自动化水平较低，在制作的各个阶段都需要人工进行辅助作业。如图1所示，现有的制作方式当需要进行箍圈时，是人工将钢丝圈安装在基层14上；需要在基层14上安装材料层15时，是通过人工将材料层15覆盖在基层14上的；当需要对安装材料层15后进行推平排气时，也是通过人工手持推平轮23，在胎面上开会移动；而且当制作完成拆卸时，还是通过人工将成品从气涨轴1上拆卸来下。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出外胎生产用高效成型机。
5.本发明的技术方案：外胎生产用高效成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构、输送机构和承接台，所述气涨轴、所述推平排气机构、所述稳定机构和所述移动轨道装置均安装在所述安装架上，所述气涨轴上提前套装有基层，所述气涨轴的两侧均安装有用于对所述基层进行翻边的翻边机械手，所述箍圈机构设置在所述移动轨道装置上，所述箍圈机构包括两个用于在所述基层上安装钢丝圈的箍圈组件，所述输送机构安装在所述辅助安装架上，所述输送机构位于所述气涨轴的一侧，所述输送机构上输送有材料层，所述推平排气机构位于所述气涨轴的上方，所述推平排气机构包括用于对基层和材料层进行推平排气的推平轮。
6.优选的，所述气涨轴包括驱动轴，所述驱动轴的两侧均套装有安装座，所述安装座和所述气涨轴之间安装有第一气缸，所述翻边机械手安装在所述安装座上，两个所述翻边机械手位于所述基层的两侧。
7.优选的，所述稳定机构包括固定安装在所述安装架上的底座，所述底座上安装有第二气缸，所述第二气缸的推动端安装有稳定座，所述稳定座内安装有电动推杆，所述电动推杆的推动端安装有轴承套。
8.优选的，所述推平排气机构的数量为两个，两个所述推平排气机构分别位于所述气涨轴的两侧，所述推平排气机构包括固定安装在所述安装架上的电动导轨装置，所述电动导轨装置上安装有两个支撑架，所述支撑架上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的推动端安装有运行台，两个所述运行台之间转动安装有所述推平轮。
9.优选的，所述输送机构包括安装在所述辅助安装架上的传输装置，所述传输装置包括输送台，所述材料层位于所述输送台上，所述传输装置上安装有框架，所述框架安装有
第二电动缸，所述第二电动缸的推动端安装有输送盖板，所述材料层位于所述输送台和所述输送盖板之间，所述输送盖板靠近所述气涨轴的一端外转动安装有挤压辊。
10.优选的，所述箍圈组件包括安装在所述移动轨道装置上的座框，所述座框上设有两个箍圈安装臂，所述箍圈安装臂内可安装有所述钢丝圈。
11.优选的，所述座框内安装有双向气缸，所述双向气缸两侧的推动端均有所述箍圈安装臂固定连接。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构和输送机构的设置，形成了一个完整的外胎加工作业流程，通过箍圈机构可以对基层进行箍圈作业，使得不需要通过手动安装钢丝圈，并通过在气涨轴的两侧设置翻边机械手，使得只需要通过翻边机械手即可对基层的两侧进行翻边作业，不在需要手动进行翻边，然后再通过输送机构能够将材料层安装在基层上，然后再通过推平排气机构进行基层和材料层的推平排气，并且最后箍圈机构还能将作业完成的外胎取下，从而整个流程自动化水平高，大大提高了外胎生产的效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的外胎生产用高效成型机的结构示意图；
15.图2为本发明提出的外胎生产用高效成型机的主视结构示意图；
16.图3为本发明提出的外胎生产用高效成型机推平排气机构和稳定机构的结构示意图；
17.图4为本发明提出的外胎生产用高效成型机输送机构的结构示意图；
18.图5为本发明提出的外胎生产用高效成型机箍圈组件的结构示意图；
19.图6为本发明提出的外胎生产用高效成型机稳定座的剖面结构示意图。
20.附图标记：1、气涨轴；2、推平排气机构；3、稳定机构；4、移动轨道装置；5、箍圈机构；6、输送机构；7、承接台；8、安装架；9、辅助安装架；10、翻边机械手；11、驱动轴；12、安装座；13、第一气缸；14、基层；15、材料层；16、成型机主体；21、电动导轨装置；22、运行台；23、推平轮；24、第一电动缸；25、支撑架；31、底座；32、第二气缸；33、稳定座；34、轴承套；35、电动推杆；51、箍圈组件；52、座框；53、双向气缸；54、钢丝圈；55、箍圈安装臂；61、传输装置；62、挤压辊；63、第二电动缸；64、输送盖板；65、框架；66、输送台。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照附图1-5，外胎生产用高效成型机，包括成型机主体16，成型机主体16包括气涨轴1、推平排气机构2、稳定机构3、移动轨道装置4、箍圈机构5、输送机构6和承接台7，气涨轴1、推平排气机构2、稳定机构3和移动轨道装置4均安装在安装架8上，气涨轴1上提前套装有基层14，气涨轴1的两侧均安装有用于对基层14进行翻边的翻边机械手10，气涨轴1包括驱动轴11，驱动轴11的两侧均套装有安装座12，安装座12和气涨轴1之间安装有第一气缸
13，翻边机械手10安装在安装座12上，两个翻边机械手10位于基层14的两侧，箍圈机构5设置在移动轨道装置4上，箍圈机构5包括两个用于在基层14上安装钢丝圈54的箍圈组件51，箍圈组件51包括安装在移动轨道装置4上的座框52，座框52上设有两个箍圈安装臂55，箍圈安装臂55内可安装有钢丝圈54，座框52内安装有双向气缸53，双向气缸53两侧的推动端均有箍圈安装臂55固定连接，输送机构6安装在辅助安装架9上，输送机构6位于气涨轴1的一侧，输送机构6上输送有材料层15，输送机构6包括安装在辅助安装架9上的传输装置61，传输装置61包括输送台66，材料层15位于输送台66上，传输装置61上安装有框架65，框架65安装有第二电动缸63，第二电动缸63的推动端安装有输送盖板64，材料层15位于输送台66和输送盖板64之间，输送盖板64靠近气涨轴1的一端外转动安装有挤压辊62。
24.实施例二
25.参照附图3和6，基于实施例一的基础上，稳定机构3包括固定安装在安装架8上的底座31，底座31上安装有第二气缸32，第二气缸32的推动端安装有稳定座33，稳定座33内安装有电动推杆35，电动推杆35的推动端安装有轴承套34，在气涨轴1进行作业时，第二气缸32启动推动稳定座33上升，使得轴承套34和驱动轴11持平，然后启动电动推杆35使得轴承套34移动，使得驱动轴11的卸料端，及如附图稳定机构3所示，驱动轴11的左端会进入到轴承套34内，从而使得气涨轴1在转动时更加的稳定。
26.实施例三
27.参照附图3，基于上述实施例一或二，推平排气机构2位于气涨轴1的上方，推平排气机构2包括用于对基层14和材料层15进行推平排气的推平轮23，推平排气机构2的数量为两个，两个推平排气机构2分别位于气涨轴1的两侧，推平排气机构2包括固定安装在安装架8上的电动导轨装置21，电动导轨装置21上安装有两个支撑架25，支撑架25上安装有第一电动缸24，第一电动缸24的推动端安装有运行台22，两个运行台22之间转动安装有推平轮23。
28.外胎生产用高效成型机工作流程是：
29.1、作业前将待加工的基层14套在气涨轴1上，然后启动第二气缸32将稳定座33升高，在启动电动推杆35使得轴承套34移动外出，使得驱动轴11的外端进入到轴承套34内，然后启动气涨轴1将基层14涨开进行箍圈作业；
30.2、箍圈前将钢丝圈54卡在箍圈安装臂55内，基层14被涨开后，启动箍圈机构5,箍圈机构5驱动移动轨道装置4往气涨轴1处移动，移动时启动双向气缸53,双向气缸53将两个箍圈安装臂55分开远离，随着移动轨道装置4的不断移动，气涨轴1会穿过两个箍圈安装臂55，移动完成后，两个箍圈安装臂55是分别位于基层14的两端处的，然后再次启动双向气缸53将两个箍圈安装臂55合拢，使得钢丝圈54箍在基层14上完成箍圈作业；
31.3、箍圈作业完成后进行翻边作业，启动第一气缸13使得安装座12向基层14处靠近，从而使得翻边机械手10推动基层14的侧边进行翻边作业，翻边后钢丝圈54被包裹住；
32.4、翻边结束后进行安装材料层15的作业，启动传输装置61带动输送台66移动，启动第二电动缸63推动输送盖板64移动，材料层15会在输送台66和输送盖板64之间移动，通过挤压辊62的转动压紧使得材料层15的一端会覆盖在基层14上，此时气涨轴1为转动状态，从而整个材料层15会覆盖在基层14上；
33.5、当材料层15安装在基层14上后，接着进行基层14和材料层15的推平排气作业，启动电动导轨装置21和第一电动缸24,第一电动缸24的推动端使得运行台22升高，推平轮
23和材料层15接触，对基层14和材料层15进行推平排气，并且电动导轨装置21会驱动支撑架25会来回移动，从而可以对外胎的周身进行作业；
34.6、最后再次启动移动轨道装置4使得箍圈机构5移动，移动时启动双向气缸53,双向气缸53将两个箍圈安装臂55分开远离，随着移动轨道装置4的不断移动，气涨轴1会穿过两个箍圈安装臂55，移动完成后，两个箍圈安装臂55是分别位于基层14的两端处的，然后再次启动双向气缸53将两个箍圈安装臂55合拢，此时两个箍圈安装臂55会将外胎夹住，然后使得箍圈机构5归位，取下外胎，移动带承接台7上后，再次启动双向气缸53使得两个箍圈安装臂55分离，外胎落入到承接台7内即可。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.外胎生产用高效成型机，包括成型机主体(16)，其特征在于：所述成型机主体(16)包括气涨轴(1)、推平排气机构(2)、稳定机构(3)、移动轨道装置(4)、箍圈机构(5)、输送机构(6)和承接台(7)，所述气涨轴(1)、所述推平排气机构(2)、所述稳定机构(3)和所述移动轨道装置(4)均安装在所述安装架(8)上，所述气涨轴(1)上提前套装有基层(14)，所述气涨轴(1)的两侧均安装有用于对所述基层(14)进行翻边的翻边机械手(10)，所述箍圈机构(5)设置在所述移动轨道装置(4)上，所述箍圈机构(5)包括两个用于在所述基层(14)上安装钢丝圈(54)的箍圈组件(51)，所述输送机构(6)安装在所述辅助安装架(9)上，所述输送机构(6)位于所述气涨轴(1)的一侧，所述输送机构(6)上输送有材料层(15)，所述推平排气机构(2)位于所述气涨轴(1)的上方，所述推平排气机构(2)包括用于对基层(14)和材料层(15)进行推平排气的推平轮(23)。2.根据权利要求1所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述气涨轴(1)包括驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的两侧均套装有安装座(12)，所述安装座(12)和所述气涨轴(1)之间安装有第一气缸(13)，所述翻边机械手(10)安装在所述安装座(12)上，两个所述翻边机械手(10)位于所述基层(14)的两侧。3.根据权利要求2所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述稳定机构(3)包括固定安装在所述安装架(8)上的底座(31)，所述底座(31)上安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的推动端安装有稳定座(33)，所述稳定座(33)内安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的推动端安装有轴承套(34)。4.根据权利要求1所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述推平排气机构(2)的数量为两个，两个所述推平排气机构(2)分别位于所述气涨轴(1)的两侧，所述推平排气机构(2)包括固定安装在所述安装架(8)上的电动导轨装置(21)，所述电动导轨装置(21)上安装有两个支撑架(25)，所述支撑架(25)上安装有第一电动缸(24)，所述第一电动缸(24)的推动端安装有运行台(22)，两个所述运行台(22)之间转动安装有所述推平轮(23)。5.根据权利要求1所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述输送机构(6)包括安装在所述辅助安装架(9)上的传输装置(61)，所述传输装置(61)包括输送台(66)，所述材料层(15)位于所述输送台(66)上，所述传输装置(61)上安装有框架(65)，所述框架(65)安装有第二电动缸(63)，所述第二电动缸(63)的推动端安装有输送盖板(64)，所述材料层(15)位于所述输送台(66)和所述输送盖板(64)之间，所述输送盖板(64)靠近所述气涨轴(1)的一端外转动安装有挤压辊(62)。6.根据权利要求1所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述箍圈组件(51)包括安装在所述移动轨道装置(4)上的座框(52)，所述座框(52)上设有两个箍圈安装臂(55)，所述箍圈安装臂(55)内可安装有所述钢丝圈(54)。7.根据权利要求6所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述座框(52)内安装有双向气缸(53)，所述双向气缸(53)两侧的推动端均有所述箍圈安装臂(55)固定连接。

技术总结

本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及外胎生产用高效成型机。其技术方案包括：所述成型机主体包括气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构、输送机构和承接台，所述气涨轴、所述推平排气机构、所述稳定机构和所述移动轨道装置均安装在所述安装架上，所述气涨轴上提前套装有基层，所述气涨轴的两侧均安装有用于对所述基层进行翻边的翻边机械手。本发明通过气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构和输送机构的设置，形成了一个完整的外胎加工作业流程，并且整个流程自动化水平高，大大提高了外胎生产的效率。大大提高了外胎生产的效率。大大提高了外胎生产的效率。