双壁波纹管成型模具的制作方法

1.本发明涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管成型模具。

背景技术：

2.双壁波纹管具有环形结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。
3.双壁波纹管成型模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。内模组件限定有具有内环形出料口的内出料通道，外模组件限定有具有外环形出料口的外出料通道，内、外环形出料口的宽度即决定了成型后的双壁波纹管的内外壁宽度。
4.本发明基于以下事实和问题发现提出：传统的双壁波纹管成型模具的内模组件包括内芯模与内口模，外模组件包括外芯模与外口模，内、外口模又均包括主体部分和可相对主体部分前后移动的口部部分（用于调整内、外状出料口的宽度），部件数量较多且连接结构较为复杂，因而加工和装配成本较高。此外，由于各部件积累的加工偏差较大，可能存在内、外环形出料口不规则、各部件轴心线发生偏移等情况，使得调节内、外环形出料口的宽度调节（即调节成型后的双壁波纹管的内外壁厚度）以及偏心调节困难较大。

技术实现要素：

5.为此，本发明的目的是提供一种部件数量较少，结构较为简单且易于调整内、外环形出料口宽度的双壁波纹管成型模具。
6.为了达到上述的目的，本发明提供以下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的内环形出料口与所述的环形出料口分别具有在前后方向上的第一宽度和第二宽度；所述的中间芯模固定连接于所述的中间管，所述的内芯模包括与所述内管固定连接的内芯主体与限定所述内环形出料口的后边界的内芯口部，所述的内芯口部与所述的内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第一宽度，所述的外口模与所述的外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第二宽度。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的内芯主体具有形成于外壁上的第一环形斜面，所述的内芯口部具有形成于外壁上且毗邻第一环形斜面的第二环形斜面，所述的中间
芯模具有形成于内壁面上的第三环形斜面，所述的第一环形斜面、第二环形斜面以及第三环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的内出料通道。还可以进一步优选地，所述的内芯口部套设于所述内芯主体的外侧，所述的内芯主体具有形成于外壁上且毗邻所述第一环形斜面后侧的第一环形接触面，所述的第一环形接触面前后延伸且配置有第一螺纹，所述的内芯口部形成有位于内壁的第二环形接触面，所述的第二环形接触面前后延伸且配置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。
8.在上述的技术方案中，优选地，所述的中间芯模具有形成于外壁上的第四环形斜面，所述的外口模具有形成于内壁上的第五环形斜面，所述的外出料通道由所述的第四环形斜面与第五环形斜面限定。还可以进一步优选地，所述的外管具有形成于后端外壁上的第三环形接触面，所述的第三环形接触面前后延伸并配置有第三螺纹，所述的外部口具有形成于内壁上且毗邻所述第五环形斜面前侧的第四环形接触面，所述的第四环形斜面与第五环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的外出料通道。
9.在上述的技术方案中，优选地，所述的内芯口部或/和所述的内芯主体上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第一锁紧螺栓，各所述的第一锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述内芯口部的第一锁紧位置和允许所述内芯口部前后移动的第一释放位置。
10.在上述的技术方案中，优选地，所述的外口模或/和所述的外管上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第二锁紧螺栓，各所述的第二锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述外口模的第二锁紧位置和允许所述外口模前后移动的第二释放位置。
11.在上述的技术方案中，优选地，所述的中间加热部上还配置有同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括可向所述中间管施加压力的多个第一调节螺栓与可向内管施加作用力的多个第二调节螺栓，所述的多个第一调节螺栓与所述的多个第二调节螺栓均绕着所述的纵向轴心线周向排列。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第一调节螺栓相适配的多个第一螺纹槽，各所述的第一调节螺栓均与相应所述的第一螺纹槽螺纹连接且各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述的中间管。还可以进一步优选地，所述的外管上开设有与所述多个第二调节螺栓相适配的多个第二螺纹槽，所述的中间管上开设有在径向方向上对齐多个第二螺纹槽的多个平槽，所述的同心度调节机构还包括位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述的滑动件均可径向移动，各所述的第二调节螺栓均与相应所述的第二螺纹槽螺纹连接且各所述第二调节螺栓的底部均抵接相应所述的滑动块，以经由相应所述的滑动块相所述的内管施加压力。
12.相较于现有技术，本发明所提供的双壁波纹管成型模具在出料口模部仅设置有内芯模、中间芯模、外口模和必要的连接零件，其中，中间芯模与外口模均为一体式结构件。该双壁波纹管成型模具的出料口模部的部件数量较少，装配简单，可降低生产和装配成本并且减小因部件加工误差积累所造成的内、外环形出料口宽度调节和偏心调节的困难。
附图说明
13.图1为本发明所提供的双壁波纹管成型模具的侧视图；图2为图1所示双壁波纹管成型模具沿a-a方向的剖视图；图3为图2所示b处的局部放大图；
图4为图2所示c处的局部放大图；图5为图1所示双壁波纹管成型模具的同心度调节机构在侧面示意简图；图6为图1所示双壁波纹管成型模具的出料口模部的剖视图；图7为图6所示d处的局部放大图。
14.图中标注：100、双壁波纹管成型模具；1、进料螺旋部；11、内螺旋轴套；111、第一螺旋槽；112、内塑化通道；12、外螺旋轴套；121、第二螺旋槽；122、外塑化通道；13、外限定轴套；14、端盖；15、第一进料管道；16、第二进料管道；2、中间加热部；21、内管；22、中间管；221、平槽；23、外管；231、第一螺纹槽；232、第二螺纹槽233、第三环形接触面；24、内加热通道；25、外加热通道；26、第一加热圈；3、出料口模部；31、内芯模；311、内芯主体；312、内芯口部；313、第一环形斜面；314、第二环形斜面；315、第一环形接触面；316、第二环形接触面；317、第一锁紧螺栓；32、中间芯模；321、第二环形斜面；322、第三环形斜面；33、外口模；331、第四环形斜面；332、第四环形接触面；34、内出料通道；35、外出料通道；36、第二加热圈；41、第一调节螺栓；42、第二调节螺栓；43、滑动件；y、纵向轴心线。
具体实施方式
15.为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
16.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释在此使用的空间相对描述语。
17.在本发明中，术语“头部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最上游端部；术语“尾部”意指就物料的流动方向而言，通道、槽或实体部件的最下游端部。
18.图1-2示出了本发明所提供的双壁波纹管成型模具100（以下简称成型模具），该成
型模具100毗邻相应挤出机的下游以接收熔融状的波纹管物料（包括内壁物料与外壁物料）。如图所示，成型模具100限定有一前后延伸的纵向轴心线y，并包括沿着该纵向轴心线y依次设置的进料螺旋部1、中间加热部2以及出料口模部3。
19.进料螺旋部1用于接收熔融状的波纹管物料并将对该物料初步塑化增强。结合图3，进料螺旋部1固定支撑于一机架4上，该进料螺旋部1包括从内至外依次套设且均沿着纵向轴心线y延伸的内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定套13。内螺旋轴套11的外壁上开设有呈螺旋姿态地沿着纵向轴心线y延伸的多个第一螺旋槽111，各第一螺旋槽111均被构造成沿着内壁物料的流动方向槽深逐渐减小。内螺旋轴套11与外螺旋轴套12共同限定有内塑化通道112，该多个第一螺旋槽111构成内塑化通道112的一部分。内壁物料进入该成型模具100后，在内塑化通道112的头部被多个第一螺旋槽111分成多股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第一螺旋槽111的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。
20.外螺旋轴套12的外壁上开设有呈螺旋状姿态地沿着纵向轴心线y延伸的多个第二螺旋槽121，各第二螺旋槽121被构造成沿着物料流动的方向槽深逐渐减小。外螺旋轴套12与外限定套限定有外塑化通道122，该多个第二螺旋槽121构成外塑化通道122的一部分。同理地，外壁物料进入该成型模具100后，在该外塑化通道122的头部被多个第二螺旋槽121分成股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第二螺旋槽121的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。
21.继续参阅图1，成型模具100还包括设置于进料螺旋部1处的端盖14、第一进料管道15以及第二进料管道16。端盖14用于封闭内螺旋轴套11、外螺旋轴套12以及外限定轴套13的前部，第一、第二进料管道分别供内壁物料和外壁物料流入内塑化通道112与外塑化通道122。
22.结合图4，中间加热部2用于持续加热波纹管物料，该中间加热部2包括从内至外依次套设的内管21、中间管22以及外管23，内管21、中间管22以及外管23均沿着纵向轴心线延伸。内管21的头部与中间管22的头部分别固件连接于内螺旋轴套11的尾部和外螺旋轴套12的尾部。内管21与中间管22限定有一供内壁物料流动的内加热通道24，该内加热通道24的头部与内塑化通道112的尾部接通。外管23的头部固定链接于外限定轴套13的尾部，外管23的内壁面与中间管22的外壁面共同限定有供外壁物料流动的外加热通道25，该外加热通道25的头部与外塑化通道112的尾部接通。中间加热部2间隔布置有多个从外围套紧外管23的第一加热圈26，以持续对内、外加热通道内的波纹管物料进行加热。
23.结合图6，出料口模部3包括从内至外依次套设的内芯模31、中间芯模32以及外口模33。内芯模31的头部与中间芯模32的头部分别固定连接于内管21的尾部与中间管22的尾部。内芯模31的外壁面与中间芯模32的内壁面共同限定有与内加热通道24接通的内出料通道34，内塑化通道112、内加热通道24以及内出料通道34构成供内壁物料流入和流出成型模具100的内物料流动路径。外口模33的头部固定链接外管23的尾部，外口模33的内壁面与中间芯模32的外壁面共同限定有与外加热通道25接通的外出料通道35，同理地，外塑化通道122、外加热通道23以及外出料通道35构成了一条供外壁物料流入和流出成型模具100的内物料流动路径。其中，出料口模部3还配置有从外围套接外口模33的第二加热圈，以维持出料口模部3内的物料温度与流动。
24.为保证内芯模31、中间芯模32以及外口模33三者间的同心度，即保证双壁波纹管内壁与外壁的壁厚均匀，本发明在成型模具100的中间加热部2设置有同心度调节机构。参阅图3-4，本实施例所提供的成型模具100在中间加热部2的外管23上开设有等距地周向排列的四个第一螺纹槽231与等距地周向排列的四个第二螺纹槽232，第一、第二螺纹槽均贯穿外管23且依次交错地间隔布置。中间管22上开设有等距地周向排列且贯穿中间管22的四个平槽221，各第一螺纹槽231、各第二螺纹槽232以及各平槽221均位于同一径向平面上，四个平槽221被构造成在径向方向上分别对齐四个第二螺纹槽232。
25.偏心机构包括分别位于四个第一螺纹槽231处的第一调节螺栓41、分别位于四个第二螺纹槽232处的四个第二调节螺栓42以及分别位于四个平槽221内的四个滑动件43。各滑动件43均与相应的平槽221形成滑动连接。第一、第二调节螺栓均包括从外管23露出以供用户旋转该调节螺栓的螺帽（图中未标示出）、与相应螺旋槽形成螺纹连接的螺纹部（图中未标示出）以及位于螺纹部下侧并至少部分伸入外加热通道25内的抵接部（图中为表示出）。其中，四个第一调节螺栓41的抵接部均抵接至中间管22的外壁上，四个第二调节螺栓42的抵接部抵接至相应滑动件43的外表面并使得相应滑动件43与内管21的壁面相接触。可以理解地，通过各第一、第二调节螺栓，即可调节内芯模31与中间芯模32的轴心线位置，从而保证成型后的双壁波纹管管壁均匀。在其他实施例中也可布置任意数量的第一、第二调节螺栓，但为保证能够在各方向上调节内芯模和中间芯模的轴心线位置，第一调节螺栓和第二调节螺栓的数量均应不少于三个；在其他实施例中，第一、第二螺纹槽也可不同径向平面设置，但可以理解地，第二螺纹槽与平槽应同径向平面设置。
26.本实施例所提供的成型模具100将同心度调节机构设置于中间加热部2上，可使得各调节螺栓远离出料口模部3出口，从而避免在成型后的双壁波纹管的内壁或/和外壁上留下融接痕，保证双壁波纹管的抗外压能力。此外，由于该偏心机构位于出料口模部3的前侧，因而在对内芯模31和中间芯模32调整轴心线位置时，可不停运该成型模具100。
27.继续参阅图4、图6与图7，内芯模31包括固定连接于内管21上的内芯主体311以及套设于内芯主体313外侧的内芯口部312。内芯主体311具有形成于外壁面上的第一环形斜面313，内芯口部312具有形成于外壁上且毗邻个第一环形斜面313后侧的第二环形斜面314，中间芯模32具有形成于内壁面上的第三环形斜面321。内出料通道34由第一、第二、第三环形斜面共同限定。其中，内出料通道34的尾部形成有内环形出料口（图中未标示出），内环形出料口具有在前后方向上的第一宽度且该内环形出料口的后边界由第二斜面312所限定。
28.内芯主体311与内芯口部312形成可使得内芯口部312前后移动的螺纹连接，以使得内芯口部312可调整内环形出料口的第一宽度（即调整成型后的双壁波纹管的内壁厚度）。具体地，内芯主体311具有形成于外壁上且位于第一环形斜面313后侧的第一环形接触面315，该第一环形接触面315前后延伸且具有第一螺纹（图上未示出）；内芯口部312具有形成与内壁面上的第二环形接触面316，该第二环形接触面前后延伸并具有与第一螺纹相适配的第二螺纹。经由第一、第二螺纹形成内芯主体311与内芯口部312之间的螺纹连接。
29.进一步地，内芯口部312的内部还设置有多个绕纵向轴心线y周向排列布置的第一锁紧螺栓317，各第一锁紧螺栓317均可沿着径向移动并具有抵接内芯主体311的第一接触面315以锁紧内芯口部312的锁紧位置以及脱离内芯主体311的第一接触面315以允许内芯
口部312移动的释放位置。在其他实施例中，该第一锁紧螺栓也可布置于内芯主体上。
30.同理地，中间芯模32的外壁上形成有第四环形斜面322，外口模33的内壁面上形成有第五环形斜面331，外出料通道35由该第四、第五环形斜面所限定。外出料通道35的尾部形成外环形出料口（图中未标示出），该外环形出料口具有在前后方向上的第二宽度。
31.外口模33与外管23形成有可使外口部33前后移动的螺纹连接，以使得外口模33可调整外环形出料口的第二宽度（即调整成型后的双壁波纹管的外壁厚度）。具体地，外口模33具有形成于内壁面且毗邻第五环形斜面331前侧的第四环形接触面332，该第四环形接触面332前后延伸且配置有第四螺纹；外管23的后端外壁上形成有第三环形接触面233，该第三环形接触面233前后延伸且配置有与第四螺纹相适配的第三螺纹。第三、第四螺纹形成外管23与外口模33之间的螺纹连接。
32.进一步地，成型模具100还配置有位于外管23或/和外口模33上的多个第二锁紧螺栓（图中未示出）。该多个第二锁紧螺栓绕着纵向轴心线y周向排列，各锁紧螺栓均具有将锁紧外口模23移动的第二锁紧位置和允许外口模23前后移动的第二释放位置。
33.相较于传统的双壁波纹管成型模具，本成型模具100的出料口模部3仅配置有内芯模31、中间芯模32、外口模33以及必要的紧固零件。其中，中间芯模32与外口模33均为一体式结构体。由此，减少了出料口模部3的部件数量和降低了部件的加工与装配成本。此外，部件所累积的加工误差也更小，有利于调节第一、第二宽度。
34.此外，可以理解地，该内、外出料通道均为直线型的倾斜通道，相较于现有技术中的出料通道，本实施例所提供的内、外出料通道具有更小的全程压力损失，波纹管物料在经过该内、外出料通道后仍然具有较大的全压（包括动压与静压），从而保证成型后的双壁波纹管的内外壁结合牢靠。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种双壁波纹管成型模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，其特征在于，所述的中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管共同限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管共同限定有外加热通道；所述的出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，所述的内芯模与所述的中间芯模共同限定有与所述内加热通道接通的内出料通道，所述的中间芯模与所述的外口模共同限定有与所述外加热通道接通的外出料通道，所述的内出料通道与所述的外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口，所述的内环形出料口与所述的环形出料口分别具有在前后方向上的第一宽度和第二宽度；所述的中间芯模固定连接于所述的中间管，所述的内芯模包括与所述内管固定连接的内芯主体与限定所述内环形出料口的后边界的内芯口部，所述的内芯口部与所述的内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第一宽度，所述的外口模与所述的外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整所述的第二宽度。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯主体具有形成于外壁上的第一环形斜面，所述的内芯口部具有形成于外壁上且毗邻第一环形斜面的第二环形斜面，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第三环形斜面，所述的第一环形斜面、第二环形斜面以及第三环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的内出料通道。3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯口部套设于所述内芯主体的外侧，所述的内芯主体具有形成于外壁上且毗邻所述第一环形斜面后侧的第一环形接触面，所述的第一环形接触面前后延伸且配置有第一螺纹，所述的内芯口部形成有位于内壁的第二环形接触面，所述的第二环形接触面前后延伸且配置有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的中间芯模具有形成于外壁上的第四环形斜面，所述的外口模具有形成于内壁上的第五环形斜面，所述的第四环形斜面与第五环形斜面均朝后且朝外倾斜并共同限定所述的外出料通道。5.根据权利要求4所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外管具有形成于后端外壁上的第三环形接触面，所述的第三环形接触面前后延伸并配置有第三螺纹，所述的外部口具有形成于内壁上且毗邻所述第五环形斜面前侧的第四环形接触面，所述的第四环形接触面前后延伸并配置有与所述第三螺纹相适配的第四螺纹。6.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的内芯口部或/和所述的内芯主体上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第一锁紧螺栓，各所述的第一锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述内芯口部的第一锁紧位置和允许所述内芯口部前后移动的第一释放位置。7.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外口模或/和所述的外管上配置有绕所述纵向轴心线周向排列的多个第二锁紧螺栓，各所述的第二锁紧螺栓均可沿着径向方向移动并具有固定所述外口模的第二锁紧位置和允许所述外口模前后移动的第二释放位置。8.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的中间加热部上还配置有同心度调节机构，所述的同心度调节机构包括可向所述中间管施加压力的多个第一调节螺栓与可向内管施加作用力的多个第二调节螺栓，所述的多个第一调节螺栓与所述的多
个第二调节螺栓均绕着所述的纵向轴心线周向排列。9.根据权利要求8所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外管上开设有与所述多个第一调节螺栓相适配的多个第一螺纹槽，各所述的第一调节螺栓均与相应所述的第一螺纹槽螺纹连接且各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述的中间管。10.根据权利要求9所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于，所述的外管上开设有与所述多个第二调节螺栓相适配的多个第二螺纹槽，所述的中间管上开设有在径向方向上对齐多个第二螺纹槽的多个平槽，所述的同心度调节机构还包括位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述的滑动件均可径向移动，各所述的第二调节螺栓均与相应所述的第二螺纹槽螺纹连接且各所述第二调节螺栓的底部均抵接相应所述的滑动块，以经由相应所述的滑动块相所述的内管施加压力。

技术总结

本发明涉及一种双壁波纹管成型模具，包括从前向后依次布置的进料螺旋部、中间加热部以及出料口模部，中间加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管；出料口模部包括从内至外依次套设的内芯模、中间芯模和外口模，内芯模与中间芯模限定有内出料通道，中间芯模与外口模限定有外出料通道，内出料通道与外出料通道分别具有内环形出料口与外环形出料口；中间芯模固定连接于中间管，内芯模包括与内管固定连接的内芯主体与限定内环形出料口的后边界的内芯口部，内芯口部与内芯主体形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整内环形出料口的宽度，外口模与外管形成可在前后方向上移动的螺纹连接，以调整外环形出料口的宽度。以调整外环形出料口的宽度。以调整外环形出料口的宽度。