一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置的制作方法

一种温度自调节的smc膜塑料成型装置
技术领域
1.本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种温度自调节的smc膜塑料成型装置。

背景技术：

2.现有的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置在使用过程中，对塑料进行冲压成型时，难以根据塑料的不同状态实时调节对其所施加的冲压力，以较大的冲击力对塑料进行加工时，可以提高该装置的生产效率，而对塑料施加的冲击力大于其所能承受的冲击力后则会对塑料造成一定的损伤，降低所生产产品的质量，以较小的冲击力对塑料进行加工时则会降低一定的生产效率，同时现有的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置在使用过程中，难以在不同冲压力下调节对塑料所施加的夹持力，塑料所受到的冲压力越大，则所需的夹持力也相应越大，而超过一定程度的夹持力对塑料进行固定时会对塑料造成一定的伤害，使其产生一定量不可逆的形变，对塑料造成损伤，实用性较差，因此，设计实用性强的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置是很有必要的。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，包括底座以及数据检测模块，其特征在于：所述底座顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工。
5.根据上述技术方案，所述冲压机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定，所述支撑架的顶部外侧固定安装有固定块，所述支撑架的底部外侧固定安装有两组限位板，两组所述限位板的底部与底座的顶部固定，所述固定块的内侧固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底部滑动连接有冲压端头，所述夹持机构包括有支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部焊接固定，所述支撑块的固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的末端滑动连接有夹持端头。
6.根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有材质检测单元、推力检测单元、温度检测单元、时间检测单元、距离检测单元，所述材质检测单元位于夹持端头的内侧，用于检测所需夹持塑料的材质，所述推力检测单元位于冲压气缸的内部，用于检测冲压气缸所产生的推力，所述温度检测单元位于冲压端头的内部，用于检测冲压端头所变化的温度，所述时间检测单元位于冲压气缸的内部，用于检测冲压端头所移动的相对时间，所述距离检测单元位于冲压端头的内部，用于检测所加工塑料的形变深度。
7.根据上述技术方案，所述虚拟数据管理模块包括有筛选模块、计算模块、审计模块
以及控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，将数据信息相互对应，并将数据信息传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行审计，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与冲压气缸以及夹持气缸电连接，所述控制模块用于通过接受到的审计结果控制冲压气缸以及夹持气缸进行运动，驱动夹持端头以及冲压端头进行运动，对塑料进行加工。
8.根据上述技术方案，所述该装置的运行步骤为：
9.a、夹持端头内侧的材质检测单元对需要夹持的塑料进行检测，并将该数据传入审计模块；
10.b、审计模块对接收到的数据信息进行判断，判断出该材质的塑料理论所需的夹持力以及所需的冲压力，并将判断结果传入控制模块；
11.c、控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头对塑料进行夹持，并驱动冲压端头对塑料进行冲压；
12.d、在冲压端头对塑料进行冲压的过程中，数据检测模块对装置以及塑料进行相应的数据监测，并将数据信息传入筛选模块进行分筛使其相对应；
13.e、筛选模块分筛完成的数据信息传入计算模块进行计算，并通过计算模块将计算结果传入审计模块进行审计；
14.f、审计模块将审计结果传入控制模块，控制模块根据接收到的审计结果控制冲压端头更改推力大小；
15.g、审计模块对多次接收到的数据进行分析并传入控制模块，控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头更改夹持力大小；
16.h、控制模块驱动更改冲压力完成后的冲压端头以及更改夹持力完成后的夹持端头进行运动，对塑料进行夹持并对其进行冲压；
17.i、循环步骤d至步骤h，直至完成对塑料的加工。
18.根据上述技术方案，所述步骤e中，冲压端头所需更改推力大小的计算公式为：
[0019][0020]
式中：
[0021][0022]
其中，p
变
为冲压端头所需更改推力大小，x
理
为当前材质塑料的相对理论回弹距离，x
实
为塑料当次冲压后的实际回弹距离，p为当前冲压端头的实际推力，g为冲压端头的自身重力，t
附
为冲压端头表面所附带的温度，t
瞬
为冲压端头与塑料的表面接触后的瞬时最高温度，s为冲压端头整体冲压所用的时间，通过冲压端头冲压时的实时状态以及塑料的回弹距离与该材质的塑料理论的回弹距离进行对比计算，可以算出当前状态下的塑料实际所需的冲压力。
[0023]
根据上述技术方案，所述步骤g中，具体的步骤为：
[0024]
g1、数据信息检测模块将实时检测到的数据信息传入筛选模块进行分筛对应；
[0025]
g2、筛选模块将筛选后的数据信息传入计算模块进行计算，并将计算得出的结果传入审计模块；
[0026]
g3、审计模块对数据进行储存，并通过接收到的计算结果与其进行对比审计，并将审计结果传入控制模块；
[0027]
g4、控制模块通过接收到的数据信息驱动夹持端头更改相对应的夹持力。
[0028]
根据上述技术方案，所述步骤g2中，夹持端头所需调整夹持力大小的计算公式为：
[0029][0030]
其中，f
夹
为夹持端头所需调整的夹持力大小，xn为当次冲压后塑料的回弹高度，pn为当次冲压过程中冲压端头的推力，通过冲压端头的当前状态以及塑料的实际回弹高度，可以计算出夹持端头所需调整的夹持力大小。
[0031]
根据上述技术方案，所述步骤g3中，审计模块对接收到的数据信息进行收集与判断，审计模块接收到的数据信息进行储存，所储存的多次夹持力大小分别记载为f1、f3、f4……fn
，并计算出多次夹持力大小的平均值同时将每次计算出的结果f
夹
与所储存的数据信息fn进行对比：
[0032]
当f
夹
≤fn时，审计模块判断出此时无需调整夹持端头的夹持力，跳过步骤g4，继续进入后续步骤；
[0033]
当f
夹
＞fn时，审计模块判断出此时需要调整夹持端头的夹持力，进入步骤g4。
[0034]
根据上述技术方案，所述固定块的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
[0035]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过塑料的回弹距离以及冲压端头的实时状态，实现对不同状态的塑料在加工过程中，根据其状态改变每次一冲压时冲压端头所施加的冲压力，避免在加工过程中冲压力过高而对塑料造成一定的伤害，同时可以避免在加工过程中冲压力较小而降低该装置单次冲压效果，提高所需的冲压次数，增加加工时间，同时可以实时更改不同冲压力下该装置对塑料的夹持效果，因此可以对所加工的塑料进行保护，提高加工过程中塑料的稳定性，同时提高加工效率，
附图说明
[0036]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0037]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0038]
图2是本发明的冲压机构局部结构示意图；
[0039]
图3是本发明的夹持机构局部结构示意图；
[0040]
图4是本发明的模块连接关系示意图；
[0041]
图中：1、底座；2、支撑架；3、固定块；4、限位板；5、冲压气缸；6、冲压端头；7、支撑块；8、夹持气缸；9、夹持端头。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，包括底座1以及数据检测模块，其特征在于：底座1顶部的一侧固定安装有夹持机构，底座1顶部的另一侧固定安装有冲压机构，数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工，夹持机构用于对塑料进行固定，冲压机构用于对塑料进行冲压；
[0044]
冲压机构包括有支撑架2，支撑架2的底部与底座1的顶部固定，支撑架2的顶部外侧固定安装有固定块3，支撑架2的底部外侧固定安装有两组限位板4，两组限位板4的底部与底座1的顶部固定，固定块3的内侧固定安装有冲压气缸5，冲压气缸5的底部滑动连接有冲压端头6，夹持机构包括有支撑块7，支撑块7的底部与底座1的顶部焊接固定，支撑块7的固定安装有夹持气缸8，夹持气缸8的末端滑动连接有夹持端头9，该装置使用时，将需要加工的塑料放置于底座的顶部，夹持气缸推动夹持端头沿水平方向移动，夹持端头移动至一定距离后与塑料相接触，并将塑料推至限位板处，此时夹持端头与限位板对塑料施加一定的作用力对其进行固定，冲压气缸驱动冲压端头沿垂直方向进行移动，冲压端头以一定速度向下滑动并与塑料的顶部相接触时既可对塑料的顶部进行冲压成型；
[0045]
数据检测模块包括有材质检测单元、推力检测单元、温度检测单元、时间检测单元、距离检测单元，材质检测单元位于夹持端头9的内侧，用于检测所需夹持塑料的材质，推力检测单元位于冲压气缸5的内部，用于检测冲压气缸5所产生的推力，温度检测单元位于冲压端头6的内部，用于检测冲压端头6所变化的温度，时间检测单元位于冲压气缸5的内部，用于检测冲压端头6所移动的相对时间，距离检测单元位于冲压端头6的内部，用于检测所加工塑料的形变深度；
[0046]
虚拟数据管理模块包括有筛选模块、计算模块、审计模块以及控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，将数据信息相互对应，并将数据信息传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行审计，并将审计结果传入控制模块，控制模块与冲压气缸5以及夹持气缸8电连接，控制模块用于通过接受到的审计结果控制冲压气缸5以及夹持气缸8进行运动，驱动夹持端头9以及冲压端头6进行运动，对塑料进行加工；
[0047]
该装置的运行步骤为：
[0048]
a、夹持端头9内侧的材质检测单元对需要夹持的塑料进行检测，并将该数据传入审计模块；
[0049]
b、审计模块对接收到的数据信息进行判断，判断出该材质的塑料理论所需的夹持力以及所需的冲压力，并将判断结果传入控制模块；
[0050]
c、控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头9对塑料进行夹持，并驱动冲压端头6对塑料进行冲压；
[0051]
d、在冲压端头6对塑料进行冲压的过程中，数据检测模块对装置以及塑料进行相应的数据监测，并将数据信息传入筛选模块进行分筛使其相对应；
[0052]
e、筛选模块分筛完成的数据信息传入计算模块进行计算，并通过计算模块将计算结果传入审计模块进行审计；
[0053]
f、审计模块将审计结果传入控制模块，控制模块根据接收到的审计结果控制冲压端头6更改推力大小；
[0054]
g、审计模块对多次接收到的数据进行分析并传入控制模块，控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头9更改夹持力大小；
[0055]
h、控制模块驱动更改冲压力完成后的冲压端头6以及更改夹持力完成后的夹持端头9进行运动，对塑料进行夹持并对其进行冲压；
[0056]
i、循环步骤d至步骤h，直至完成对塑料的加工，通过该步骤可以通过塑料的回弹距离以及冲压端头的实时状态，实现对不同状态的塑料在加工过程中，根据其状态改变每次一冲压时冲压端头所施加的冲压力，避免在加工过程中冲压力过高而对塑料造成一定的伤害，同时可以避免在加工过程中冲压力较小而降低该装置单次冲压效果，提高所需的冲压次数，增加加工时间，同时可以实时更改不同冲压力下该装置对塑料的夹持效果，因此可以对所加工的塑料进行保护，提高加工过程中塑料的稳定性，同时提高加工效率；
[0057]
步骤e中，冲压端头6所需更改推力大小的计算公式为：
[0058][0059]
式中：
[0060][0061]
其中，p
变
为冲压端头6所需更改推力大小，x
理
为当前材质塑料的相对理论回弹距离，x
实
为塑料当次冲压后的实际回弹距离，p为当前冲压端头6的实际推力，g为冲压端头6的自身重力，t
附
为冲压端头6表面所附带的温度，t
瞬
为冲压端头6与塑料的表面接触后的瞬时最高温度，s为冲压端头6整体冲压所用的时间，通过冲压端头6冲压时的实时状态以及塑料的回弹距离与该材质的塑料理论的回弹距离进行对比计算，可以算出当前状态下的塑料实际所需的冲压力，相同材质的塑料在收到一定量的冲压力后其回弹的距离较为相等，而现有生产加工中的塑料难以保证其具有较高的纯度，不同纯度下的塑料回弹距离也会有相应的偏差，同时不同纯度的塑料所能承受的冲压力度也不同，当塑料的实际回弹距离小于其材质下的理论回弹距离时，其所能承受的冲压力也小于其材质下的理论冲压力大小，反之则其能承受的冲压力较大，生产过程中对塑料进行加工时，以较大的冲击力对塑料进行加工时，可以提高该装置的生产效率，而对塑料施加的冲击力大于其所能承受的冲击力后则会对塑料造成一定的损伤，降低所生产产品的质量，计算出冲压端头所需的冲击力，可以避免在加工过程中冲压力过高而对塑料造成一定的伤害，同时可以避免在加工过程中冲压力较小而降低该装置单次冲压效果，提高所需的冲压次数，增加加工时间，因此可以对所加工的塑料进行保护，同时提高加工效率，实用性较强；
[0062]
步骤g中，具体的步骤为：
[0063]
g1、数据信息检测模块将实时检测到的数据信息传入筛选模块进行分筛对应；
[0064]
g2、筛选模块将筛选后的数据信息传入计算模块进行计算，并将计算得出的结果传入审计模块；
[0065]
g3、审计模块对数据进行储存，并通过接收到的计算结果与其进行对比审计，并将审计结果传入控制模块；
[0066]
g4、控制模块通过接收到的数据信息驱动夹持端头9更改相对应的夹持力，通过此步骤可以实现更改不同冲压力下，该装置对塑料的夹持效果，避免加工过程中对塑料的夹持力小于该冲压力下塑料所需的夹持力，使其产生移动而对其造成一定的损伤，因此可以提高加工过程中塑料的稳定性，对塑料进行保护；
[0067]
步骤g2中，夹持端头9所需调整夹持力大小的计算公式为：
[0068][0069]
其中，f
夹
为夹持端头9所需调整的夹持力大小，xn为当次冲压后塑料的回弹高度，pn为当次冲压过程中冲压端头6的推力，通过冲压端头6的当前状态以及塑料的实际回弹高度，可以计算出夹持端头9所需调整的夹持力大小，当塑料在加工的过程中，塑料所受到的冲压力越大，则所需的夹持力也相应越大，而超过一定程度的夹持力对塑料进行固定时会对塑料造成一定的伤害，使其产生一定量不可逆的形变，对塑料造成损伤，因此通过塑料的回弹距离以及冲压端头相对应的实时数据，计算出夹持端头所需相对应的夹持力大小，可以使得塑料固定的更为稳定，同时对塑料的固定面进行一定程度的保护；
[0070]
步骤g3中，审计模块对接收到的数据信息进行收集与判断，审计模块接收到的数据信息进行储存，所储存的多次夹持力大小分别记载为f1、f2、f3……fn
，并计算出多次夹持力大小的平均值同时将每次计算出的结果f
夹
与所储存的数据信息fn进行对比：
[0071]
当f
夹
≤fn时，审计模块判断出此时无需调整夹持端头9的夹持力，跳过步骤g4，继续进入后续步骤；
[0072]
当f
夹
＞fn时，审计模块判断出此时需要调整夹持端头9的夹持力，进入步骤g4，当审计模块判断所需调整的夹持力大于当前夹持端头所施加的夹持力后，夹持端头需要调整至相应的夹持力，以避免夹持力过小而导致塑料发生位移，对塑料造成一定程度的伤害，而当审计模块判断所需调整的夹持力小于当前夹持端头所加持的夹持力后，无需更改夹持端头所施加的夹持力，直接进入后续步骤，因此可以节省多次调节夹持端头所施加夹持力的时间，进而提高该装置的加工效率；
[0073]
固定块3的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层，便于提升固定块3的滑动顺滑性能，延长其使用寿命。
[0074]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0075]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，包括底座(1)以及数据检测模块，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工。2.根据权利要求1所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部与底座(1)的顶部固定，所述支撑架(2)的顶部外侧固定安装有固定块(3)，所述支撑架(2)的底部外侧固定安装有两组限位板(4)，两组所述限位板(4)的底部与底座(1)的顶部固定，所述固定块(3)的内侧固定安装有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的底部滑动连接有冲压端头(6)，所述夹持机构包括有支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部与底座(1)的顶部焊接固定，所述支撑块(7)的固定安装有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的末端滑动连接有夹持端头(9)。3.根据权利要求2所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述数据检测模块包括有材质检测单元、推力检测单元、温度检测单元、时间检测单元、距离检测单元，所述材质检测单元位于夹持端头(9)的内侧，用于检测所需夹持塑料的材质，所述推力检测单元位于冲压气缸(5)的内部，用于检测冲压气缸(5)所产生的推力，所述温度检测单元位于冲压端头(6)的内部，用于检测冲压端头(6)所变化的温度，所述时间检测单元位于冲压气缸(5)的内部，用于检测冲压端头(6)所移动的相对时间，所述距离检测单元位于冲压端头(6)的内部，用于检测所加工塑料的形变深度。4.根据权利要求3所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述虚拟数据管理模块包括有筛选模块、计算模块、审计模块以及控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，将数据信息相互对应，并将数据信息传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行审计，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与冲压气缸(5)以及夹持气缸(8)电连接，所述控制模块用于通过接受到的审计结果控制冲压气缸(5)以及夹持气缸(8)进行运动，驱动夹持端头(9)以及冲压端头(6)进行运动，对塑料进行加工。5.根据权利要求4所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述该装置的运行步骤为：a、夹持端头(9)内侧的材质检测单元对需要夹持的塑料进行检测，并将该数据传入审计模块；b、审计模块对接收到的数据信息进行判断，判断出该材质的塑料理论所需的夹持力以及所需的冲压力，并将判断结果传入控制模块；c、控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头(9)对塑料进行夹持，并驱动冲压端头(6)对塑料进行冲压；d、在冲压端头(6)对塑料进行冲压的过程中，数据检测模块对装置以及塑料进行相应的数据监测，并将数据信息传入筛选模块进行分筛使其相对应；e、筛选模块分筛完成的数据信息传入计算模块进行计算，并通过计算模块将计算结果传入审计模块进行审计；f、审计模块将审计结果传入控制模块，控制模块根据接收到的审计结果控制冲压端头
(6)更改推力大小；g、审计模块对多次接收到的数据进行分析并传入控制模块，控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头(9)更改夹持力大小；h、控制模块驱动更改冲压力完成后的冲压端头(6)以及更改夹持力完成后的夹持端头(9)进行运动，对塑料进行夹持并对其进行冲压；i、循环步骤d至步骤h，直至完成对塑料的加工。6.根据权利要求5所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述步骤e中，冲压端头(6)所需更改推力大小的计算公式为：式中：其中，p
变
为冲压端头(6)所需更改推力大小，x
理
为当前材质塑料的相对理论回弹距离，x
实
为塑料当次冲压后的实际回弹距离，p为当前冲压端头(6)的实际推力，g为冲压端头(6)的自身重力，t
附
为冲压端头(6)表面所附带的温度，t
瞬
为冲压端头(6)与塑料的表面接触后的瞬时最高温度，s为冲压端头(6)整体冲压所用的时间，通过冲压端头(6)冲压时的实时状态以及塑料的回弹距离与该材质的塑料理论的回弹距离进行对比计算，可以算出当前状态下的塑料实际所需的冲压力。7.根据权利要求6所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述步骤g中，具体的步骤为：g1、数据信息检测模块将实时检测到的数据信息传入筛选模块进行分筛对应；g2、筛选模块将筛选后的数据信息传入计算模块进行计算，并将计算得出的结果传入审计模块，；g3、审计模块对数据进行储存，并通过接收到的计算结果与其进行对比审计，并将审计结果传入控制模块；g4、控制模块通过接收到的数据信息驱动夹持端头(9)更改相对应的夹持力。8.根据权利要求7所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述步骤g2中，夹持端头(9)所需调整夹持力大小的计算公式为：其中，f
夹
为夹持端头(9)所需调整的夹持力大小，x
n
为当次冲压后塑料的回弹高度，p
n
为当次冲压过程中冲压端头(6)的推力，通过冲压端头(6)的当前状态以及塑料的实际回弹高度，可以计算出夹持端头(9)所需调整的夹持力大小。9.根据权利要求8所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述步骤g3中，审计模块对接收到的数据信息进行收集与判断，审计模块接收到的数据信息进行
储存，所储存的多次夹持力大小分别记载为f1、f2、f3……
f
n
，并计算出多次夹持力大小的平均值同时将每次计算出的结果f
夹
与所储存的数据信息f
n
进行对比：当f
夹
≤f
n
时，审计模块判断出此时无需调整夹持端头(9)的夹持力，跳过步骤g4，继续进入后续步骤；当f
夹
＞f
n
时，审计模块判断出此时需要调整夹持端头(9)的夹持力，进入步骤g4。10.根据权利要求9所述的一种温度自调节的smc膜塑料成型装置，其特征在于：所述固定块(3)的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。

技术总结

本发明公开了一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，包括底座以及数据检测模块，所述底座顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工，所述冲压机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定，所述支撑架的顶部外侧固定安装有固定块，所述支撑架的底部外侧固定安装有两组限位板，两组所述限位板的底部与底座的顶部固定，本发明，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。