一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及预埋螺柱生产，更具体的说，涉及一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构。

背景技术：

2.预埋螺栓，也称地脚螺栓。预埋，是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件，现有的预埋螺柱在生产时，通常是工作人员将装有预埋螺柱原料的箱体搬运至运输带上，通过运输带将其运输至各个加工处，由于加工处的高度不一，导致运输带的倾斜度也不一样，但预埋螺柱原料质量是一致的，导致倾斜度越大的运输带很难对预埋螺柱原料进行运输，预埋螺柱原料在运输上料途中易掉落，具有一定的危险性，使用较为不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中由于加工处的高度不一，导致运输带的倾斜度也不一样，但预埋螺柱原料质量是一致的，导致倾斜度越大的运输带很难对预埋螺柱原料进行运输，预埋螺柱原料在运输上料途中易掉落，动上料机构，以解决以上不足，方便使用。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，包括上料组件，所述上料组件包括底座块和设置在底座块顶端的运输区，运输区的一侧安装有承载区，承载区的一侧设有排料区，运输区用于承载区的移动，底座块的顶端且在运输区的侧端设有调整区，调整区用于对运输区和承载区的位置调整；
6.所述运输区包括转板和安装在转板顶端的电机a，电机a的输出端安装有螺纹轴；
7.所述承载区包括限位框和安装在限位框内部的收置框，限位框的一侧安装有内置螺纹孔块，内置螺纹孔块螺纹套接在螺纹轴的外表面，收置框对螺柱进行承载。
8.优选的，所述收置框的底端安装有斜置底板，且斜置底板较低的一侧设置的位置远离运输区的一侧。
9.优选的，所述转板的侧端开设有移槽，且螺纹轴活动安装在移槽的内部，转板的侧端安装有限位杆。
10.优选的，所述排料区包括安装在收置框外表面的电机b和安装在电机b输出端的转轴。
11.优选的，所述转轴贯穿收置框的一侧，转轴的外表面且在收置框的内部安装有转料板。
12.优选的，所述底座块的顶端开设有转槽和滑槽，且滑槽设置在转槽的两侧，两组所述的滑槽之间且在转槽的底端开设有内槽。
13.优选的，所述内槽设置在底座块的本体内部，底座块的侧端开设有移动孔，且移动孔与内槽的内部相通，转槽的内部安装有中接杆，底座块的一侧安装有气缸，且气缸的移动
端设置在内槽的内部。
14.优选的，所述调整区包括内移板和开设在内移板底端的底槽，底槽的内部安装有转杆，转杆的外表面且在底槽的内部安装有滚珠。
15.优选的，所述转杆的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有l形支板，l形支板的顶端安装有限位环。
16.优选的，所述l形支板和限位环皆设有两组，两组所述的l形支板和限位环关于内移板的竖向中心线对称分布。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，通过内置螺纹孔块、螺纹轴和转料板的设置，将螺柱倾倒至收置框的内部，启动电机a，使得螺纹轴在移槽的内部转动，由于内置螺纹孔块螺纹套接在螺纹轴的外表面，使得承载区可根据加工处的高度进行调整移动距离，等到承载区移动到加工处的上方时，电机b启动，转料板的下端转离斜置底板的一侧，与其进行分开，由于斜置底板的顶端呈倾斜状，使得螺柱可从收置框的内部移出，方便进行上料；
20.(2)本实用新型的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，通过限位杆、限位环、转板和气缸的设置，启动气缸，使得气缸的移动端在内槽的内部进行伸长，则内移板在内槽的内部进行移动，l形支板在滑槽的内部进行移动，套接在限位杆外表面的限位环带动转板进行移动，由于中接杆对转板的下端进行限制，使得转板进行倾斜，方便根据加工处位置进行调整运输区的倾斜位置，便于运料。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的底座块结构图；
23.图3为本实用新型的调整区结构图；
24.图4为本实用新型的运输区结构图；
25.图5为本实用新型的承载区结构图；
26.图6为本实用新型的排料区结构图。
27.图中：1、上料组件；11、底座块；111、移动孔；112、转槽；113、中接杆；114、滑槽；115、内槽；12、调整区；121、内移板；122、l形支板；123、限位环；124、底槽；125、转杆；126、滚珠；127、伸缩杆；13、气缸；14、运输区；141、转板；142、限位杆；143、移槽；144、螺纹轴；145、电机a；15、承载区；151、内置螺纹孔块；152、限位框；153、收置框；154、斜置底板；16、排料区；161、电机b；162、转轴；163、转料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，包括上料组件1，上料组件1包括底座块11和设置在底座块11顶端的运输区14，运输区14的一侧安装有承载区15，承载区15的一侧设有排料区16，运输区14用于承载区15的移动，底座块11的顶端且在运输区14的侧端设有调整区12，调整区12用于对运输区14和承载区15的位置调整。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图4-6，运输区14包括转板141和安装在转板141顶端的电机a145，电机a145的输出端安装有螺纹轴144，承载区15包括限位框152和安装在限位框152内部的收置框153，限位框152的一侧安装有内置螺纹孔块151，内置螺纹孔块151螺纹套接在螺纹轴144的外表面，收置框153对螺柱进行承载，收置框153的底端安装有斜置底板154，且斜置底板154较低的一侧设置的位置远离运输区14的一侧，转板141的侧端开设有移槽143，且螺纹轴144活动安装在移槽143的内部，转板141的侧端安装有限位杆142，内置螺纹孔块151与移槽143的形状相匹配，排料区16包括安装在收置框153外表面的电机b161和安装在电机b161输出端的转轴162，转轴162贯穿收置框153的一侧，转轴162的外表面且在收置框153的内部安装有转料板163，转料板163将对承载有螺柱的收置框153一侧进行遮盖。
34.本实施例中：将螺柱倾倒至收置框153的内部，此时转料板163的侧端与斜置底板154的一侧进行接触，对螺柱的位置进行限制，启动电机a145，使得螺纹轴144在移槽143的内部转动，由于内置螺纹孔块151螺纹套接在螺纹轴144的外表面，使得承载区15可根据加工处的高度进行调整移动距离，等到承载区15移动到加工处的上方时，电机b161启动，使得转轴162在收置框153的内部进行转动，则转料板163的下端转离斜置底板154的一侧，与其进行分开，由于斜置底板154的顶端呈倾斜状，使得螺柱可从收置框153的内部移出，方便进行上料。
35.实施例二：
36.结合图2-3，底座块11的顶端开设有转槽112和滑槽114，且滑槽114设置在转槽112的两侧，两组所述的滑槽114之间且在转槽112的底端开设有内槽115，内槽115设置在底座块11的本体内部，底座块11的侧端开设有移动孔111，且移动孔111与内槽115的内部相通，转槽112的内部安装有中接杆113，底座块11的一侧安装有气缸13，且气缸13的移动端设置在内槽115的内部，转板141活动安装在转槽112的内部，调整区12包括内移板121和开设在内移板121底端的底槽124，底槽124的内部安装有转杆125，转杆125的外表面且在底槽124的内部安装有滚珠126，滚珠126的滚动用于调整区12的移动，转杆125的顶端安装有伸缩杆127，伸缩杆127的顶端安装有l形支板122，l形支板122的顶端安装有限位环123，内移板121在内槽115的内部进行移动，l形支板122和限位环123皆设有两组，两组所述的l形支板122和限位环123关于内移板121的竖向中心线对称分布，l形支板122在滑槽114的内部进行移动。
37.本实施例中：启动气缸13，使得气缸13的移动端在内槽115的内部进行伸长，则内移板121在内槽115的内部进行移动，此时滚珠126在底槽124的内部进行转动，方便调整区12进行移动，l形支板122在滑槽114的内部进行移动，套接在限位杆142外表面的限位环123带动转板141进行移动，由于中接杆113对转板141的下端进行限制，伸缩杆127进行伸缩，转
板141进行倾斜，方便根据加工处位置进行调整运输区14的倾斜位置，便于运料。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，包括上料组件(1)，其特征在于：所述上料组件(1)包括底座块(11)和设置在底座块(11)顶端的运输区(14)，运输区(14)的一侧安装有承载区(15)，承载区(15)的一侧设有排料区(16)，运输区(14)用于承载区(15)的移动，底座块(11)的顶端且在运输区(14)的侧端设有调整区(12)，调整区(12)用于对运输区(14)和承载区(15)的位置调整；所述运输区(14)包括转板(141)和安装在转板(141)顶端的电机a(145)，电机a(145)的输出端安装有螺纹轴(144)；所述承载区(15)包括限位框(152)和安装在限位框(152)内部的收置框(153)，限位框(152)的一侧安装有内置螺纹孔块(151)，内置螺纹孔块(151)螺纹套接在螺纹轴(144)的外表面，收置框(153)对螺柱进行承载。2.根据权利要求1所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述收置框(153)的底端安装有斜置底板(154)，且斜置底板(154)较低的一侧设置的位置远离运输区(14)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述转板(141)的侧端开设有移槽(143)，且螺纹轴(144)活动安装在移槽(143)的内部，转板(141)的侧端安装有限位杆(142)。4.根据权利要求1所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述排料区(16)包括安装在收置框(153)外表面的电机b(161)和安装在电机b(161)输出端的转轴(162)。5.根据权利要求4所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述转轴(162)贯穿收置框(153)的一侧，转轴(162)的外表面且在收置框(153)的内部安装有转料板(163)。6.根据权利要求1所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述底座块(11)的顶端开设有转槽(112)和滑槽(114)，且滑槽(114)设置在转槽(112)的两侧，两组所述的滑槽(114)之间且在转槽(112)的底端开设有内槽(115)。7.根据权利要求6所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述内槽(115)设置在底座块(11)的本体内部，底座块(11)的侧端开设有移动孔(111)，且移动孔(111)与内槽(115)的内部相通，转槽(112)的内部安装有中接杆(113)，底座块(11)的一侧安装有气缸(13)，且气缸(13)的移动端设置在内槽(115)的内部。8.根据权利要求1所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述调整区(12)包括内移板(121)和开设在内移板(121)底端的底槽(124)，底槽(124)的内部安装有转杆(125)，转杆(125)的外表面且在底槽(124)的内部安装有滚珠(126)。9.根据权利要求8所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述转杆(125)的顶端安装有伸缩杆(127)，伸缩杆(127)的顶端安装有l形支板(122)，l形支板(122)的顶端安装有限位环(123)。10.根据权利要求9所述的一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，其特征在于：所述l形支板(122)和限位环(123)皆设有两组，两组所述的l形支板(122)和限位环(123)关于内移板(121)的竖向中心线对称分布。

技术总结

本实用新型公开了一种用于侧墙预埋螺柱生产的自动上料机构，属于预埋螺柱生产领域，包括上料组件，内置螺纹孔块螺纹套接在螺纹轴的外表面，收置框对螺柱进行承载，本实用新型解决了由于加工处的高度不一，导致运输带的倾斜度也不一样，但预埋螺柱原料质量是一致的，导致倾斜度越大的运输带很难对预埋螺柱原料进行运输，预埋螺柱原料在运输上料途中易掉落，具有一定的危险性的问题，通过内置螺纹孔块、螺纹轴和转料板的设置，将螺柱倾倒至收置框的内部，启动电机A，承载区可根据加工处的高度进行调整移动距离，等到承载区移动到加工处的上方时，电机B启动，转料板的下端转离斜置底板的一侧，螺柱可从收置框的内部移出，方便进行上料。行上料。行上料。