挖掘机运输托架的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机运输技术领域，具体为挖掘机运输托架。

背景技术：

2.挖掘机，又称挖土机，是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械；挖掘机不便于远距离行驶，需要通过卡车进行运输，卡车直接进行运输，上下不方便，且对卡车磨损消耗大；
3.公开号为cn217049800u的实用新型专利公开了上下方便的挖掘机运输托架，包括托板，所述托板一端的端面对称开设有两个矩形开口，两个所述矩形开口的内壁分别转动安装有两块支撑板，所述支撑板与托板的外表面均固定安装有防滑条，所述托板靠近矩形开口的下表面固定安装有挡杆，所述托板靠近矩形开口的位置设有卡紧机构；
4.上述技术方案通过设置于矩形槽内部的两个卡块将受推力弹簧的弹力插入至支撑板侧壁开设的卡槽内，使得支撑板靠近地面的一端无法再转动，使得支撑板可以与托板形成一体，从而便于挖掘机在支撑板上向托板上行驶；但是该托架不便于拆卸清理，长久运输挖掘机后，挖掘机上附带的泥土粘黏在托架上，影响到一下次运输配合，且不便于将挖掘机围护在托架上，导致防护安全性降低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供挖掘机运输托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.挖掘机运输托架，包括托架板，所述托架板上表面对称开设有导向槽，所述导向槽内壁两侧面均开设有滑槽，所述导向槽中均设有导向板，所述导向板端部上与滑槽对应处设有凸轴，所述托架板上表面靠近两侧边缘处均设有侧挡板，所述侧挡板底部设有若干个凸块，所述凸块上均开设有第二螺孔，所述第二螺孔中均设有固定栓，所述托架板上表面与凸块对应处开设有插槽，所述托架板外壁上还开设有若干个与插槽连通的圆孔，所述托架板后端面对称设有固定块，所述固定块上开设有u型槽，两个所述u型槽之间设有插板，所述托架板下表面靠近两端均设有轴座，所述轴座中设有主轴，所述主轴两端均设有车轮。
8.优选的，所述托架板前端面上设有挂环，所述挂环与托架板焊接固定。
9.优选的，所述托架板上方设有挖掘机，所述托架板上表面还设有若干个防滑钢筋，所述防滑钢筋呈等间距分布，且所述防滑钢筋均与托架板焊接固定。
10.优选的，所述轴座顶部与托架板焊接固定，所述主轴与轴座转动连接，所述车轮通过螺丝与主轴端部固定连接。
11.优选的，所述导向槽内壁的宽度与导向板外壁的宽度相适配，所述凸轴与导向板为一体成型结构，所述凸轴直径与滑槽内壁宽度相适配，通过凸轴便于导向板与导向槽转动配合，所述导向板上表面设有若干个防滑条，所述防滑条呈等间距分布，且所述防滑条与
导向板焊接固定。
12.优选的，所述侧挡板外壁的长度与托架板外壁的长度相适配，所述侧挡板外壁上靠近顶部处对称设有把手，所述凸块与侧挡板为一体成型结构，所述凸块的宽度与插槽宽度相适配，所述凸块与插槽插接配合，所述固定栓穿过圆孔并与第二螺孔螺纹连接。
13.优选的，所述固定块与托架板焊接固定，两个所述u型槽之间的宽度与插板外壁的宽度相适配，所述插板上对称开设有通槽，所述插板上靠近两端处均开设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述侧挡板端部上与穿孔对应处开设有第一螺孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置在凸轴配合下与托架板上的导向槽转动连接的导向板，导向板便于收纳在导向槽中，设置两个与托架板组合的侧挡板对中间进行防护，设置固定块并配合插板，插板与两个侧挡板配合实现对托架板上的挖掘机进行防护，增加防护安全性，且插板与两个侧挡板方便手动拆卸，有助于对托架板上附着污物进行清洁。
16.2.本实用新型通过设置轴座，并配合主轴与车轮有助于托架板整体的灵活移动，方便对挖掘机进行运输，在挂环配合下与外界牵引车进行挂接，方便进行托运，防滑钢筋可以增加托架板与挖掘机的摩擦力，用于限制挖掘机移动，且在挖掘机装运时，可以通过钢丝绳索对挖掘机与托架板绑定来增加运输稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的去除插板结构示意图；
19.图3为本实用新型的托架板与插板组合结构示意图；
20.图4为本实用新型的托架板与导向板组合结构示意图；
21.图5为本实用新型的托架板与侧挡板组合结构示意图；
22.图6为本实用新型的托架板与主轴组合结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.1、托架板；10、固定块；100、u型槽；11、导向槽；110、滑槽；12、导向板；120、防滑条；121、凸轴；13、插槽；130、圆孔；14、防滑钢筋；15、轴座；
25.2、主轴；20、车轮；
26.3、挂环；
27.4、侧挡板；40、第一螺孔；41、把手；42、凸块；420、第二螺孔；421、固定栓；
28.5、插板；50、通槽；51、穿孔；510、紧固螺栓；
29.6、挖掘机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实施例提供技术方案：
32.挖掘机运输托架，包括托架板1，托架板1上表面对称开设有导向槽11，导向槽11内壁两侧面均开设有滑槽110，导向槽11中均设有导向板12，导向板12端部上与滑槽110对应处设有凸轴121，托架板1上表面靠近两侧边缘处均设有侧挡板4，侧挡板4底部设有若干个凸块42，凸块42上均开设有第二螺孔420，第二螺孔420中均设有固定栓421，托架板1上表面与凸块42对应处开设有插槽13，托架板1外壁上还开设有若干个与插槽13连通的圆孔130，托架板1后端面对称设有固定块10，固定块10上开设有u型槽100，两个u型槽100之间设有插板5，托架板1下表面靠近两端均设有轴座15，轴座15中设有主轴2，主轴2两端均设有车轮20。
33.本实施例中，托架板1前端面上设有挂环3，挂环3与托架板1焊接固定，挂环3的配合下，有助于与外界牵引车挂接，便于进行托运。
34.进一步的，托架板1上方设有挖掘机6，托架板1上表面还设有若干个防滑钢筋14，防滑钢筋14呈等间距分布，且防滑钢筋14均与托架板1焊接固定，防滑钢筋14的配合下，增加托架板1与挖掘机6的摩擦力，防止在运输中滑动造成撞击损伤。
35.具体的，轴座15顶部与托架板1焊接固定，主轴2与轴座15转动连接，车轮20通过螺丝与主轴2端部固定连接，在主轴2与车轮20的配合下，便于托架板1灵活移动。
36.需要说明的是，导向槽11内壁的宽度与导向板12外壁的宽度相适配，凸轴121与导向板12为一体成型结构，凸轴121直径与滑槽110内壁宽度相适配，通过凸轴121便于导向板12与导向槽11转动配合，导向板12上表面设有若干个防滑条120，防滑条120呈等间距分布，且防滑条120与导向板12焊接固定，防滑条120安装增加导向板12与挖掘机6上的履带摩擦力，便于引导挖掘机6进入到托架板1上，且在凸轴121配合下，限制导向板12在导向槽11中移动，同时导向板12便于收纳在导向槽11中，便于存储携带，不占用托架板1上方空间。
37.值得补充的是，侧挡板4外壁的长度与托架板1外壁的长度相适配，侧挡板4外壁上靠近顶部处对称设有把手41，凸块42与侧挡板4为一体成型结构，凸块42的宽度与插槽13宽度相适配，凸块42与插槽13插接，固定栓421穿过圆孔130并与第二螺孔420螺纹连接，侧挡板4在凸块42的配合下，并通过固定栓421固定在托架板1上，便于手动拆卸或安装使用。
38.除此之外，固定块10与托架板1焊接固定，两个u型槽100之间的宽度与插板5外壁的宽度相适配，插板5上对称开设有通槽50，插板5上靠近两端处均开设有穿孔51，穿孔51中均设有紧固螺栓510，侧挡板4端部上与穿孔51对应处开设有第一螺孔40，插板5与u型槽100插接，并在紧固螺栓510的配合下与侧挡板4组合固定，对托架板1上的挖掘机6进行环绕保护，增加防护安全性，在通槽50的配合下，便于手动安装或取出插板5。
39.其中，挖掘机6工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，在此不作详细赘述。
40.本实施例的挖掘机运输托架在使用时，使用者手动将带有车轮20的主轴2与轴座15转动组合，侧挡板4通过凸块42与托架板1插接，并在固定栓421的配合下，实现手动组合安装，带有凸轴121的导向板12与导向槽11插接，在需要引导挖掘机6进入到托架板1上时，手动将导向板12从导向槽11中拉出，导向板12端部与地面接触，使用者驾驶挖掘机6经过导向板12进入到托架板1上，等挖掘机6进入到托架板1上时，通过钢丝绳索绑定挖掘机6，然后手动将插板5与固定块10上的u型槽100插接，通过紧固螺栓510固定插板5与侧挡板4，长久使用后，需要对托架板1上表面进行清洁，手动依次拆卸插板5与侧挡板4，有助于对上方进行清洁，便于下一次对挖掘机6进行运输。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.挖掘机运输托架，包括托架板(1)，其特征在于：所述托架板(1)上表面对称开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内壁两侧面均开设有滑槽(110)，所述导向槽(11)中均设有导向板(12)，所述导向板(12)端部上与滑槽(110)对应处设有凸轴(121)，所述托架板(1)上表面靠近两侧边缘处均设有侧挡板(4)，所述侧挡板(4)底部设有若干个凸块(42)，所述凸块(42)上均开设有第二螺孔(420)，所述第二螺孔(420)中均设有固定栓(421)，所述托架板(1)上表面与凸块(42)对应处开设有插槽(13)，所述托架板(1)外壁上还开设有若干个与插槽(13)连通的圆孔(130)，所述托架板(1)后端面对称设有固定块(10)，所述固定块(10)上开设有u型槽(100)，两个所述u型槽(100)之间设有插板(5)，所述托架板(1)下表面靠近两端均设有轴座(15)，所述轴座(15)中设有主轴(2)，所述主轴(2)两端均设有车轮(20)。2.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述托架板(1)前端面上设有挂环(3)，所述挂环(3)与托架板(1)焊接固定。3.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述托架板(1)上方设有挖掘机(6)，所述托架板(1)上表面还设有若干个防滑钢筋(14)，所述防滑钢筋(14)呈等间距分布，且所述防滑钢筋(14)均与托架板(1)焊接固定。4.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述轴座(15)顶部与托架板(1)焊接固定，所述主轴(2)与轴座(15)转动连接，所述车轮(20)通过螺丝与主轴(2)端部固定连接。5.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述导向槽(11)内壁的宽度与导向板(12)外壁的宽度相适配，所述凸轴(121)与导向板(12)为一体成型结构，所述凸轴(121)直径与滑槽(110)内壁宽度相适配，通过凸轴(121)便于导向板(12)与导向槽(11)转动配合，所述导向板(12)上表面设有若干个防滑条(120)，所述防滑条(120)呈等间距分布，且所述防滑条(120)与导向板(12)焊接固定。6.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述侧挡板(4)外壁的长度与托架板(1)外壁的长度相适配，所述侧挡板(4)外壁上靠近顶部处对称设有把手(41)，所述凸块(42)与侧挡板(4)为一体成型结构，所述凸块(42)的宽度与插槽(13)宽度相适配，所述凸块(42)与插槽(13)插接配合，所述固定栓(421)穿过圆孔(130)并与第二螺孔(420)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的挖掘机运输托架，其特征在于：所述固定块(10)与托架板(1)焊接固定，两个所述u型槽(100)之间的宽度与插板(5)外壁的宽度相适配，所述插板(5)上对称开设有通槽(50)，所述插板(5)上靠近两端处均开设有穿孔(51)，所述穿孔(51)中均设有紧固螺栓(510)，所述侧挡板(4)端部上与穿孔(51)对应处开设有第一螺孔(40)。

技术总结

本实用新型涉及挖掘机运输技术领域，具体为挖掘机运输托架，包括托架板，托架板上表面对称开设有导向槽，导向槽中均设有导向板，托架板上表面靠近两侧边缘处均设有侧挡板，托架板外壁上还开设有圆孔，托架板后端面对称设有固定块，两个U型槽之间设有插板，轴座中设有主轴，主轴两端均设有车轮；该挖掘机运输托架，通过设置在凸轴配合下与托架板上的导向槽转动连接的导向板，导向板便于收纳在导向槽中，设置两个与托架板组合的侧挡板对中间进行防护，设置固定块并配合插板，插板与两个侧挡板配合实现对托架板上的挖掘机进行防护，增加防护安全性，且插板与两个侧挡板方便手动拆卸，有助于对托架板上附着污物进行清洁。于对托架板上附着污物进行清洁。于对托架板上附着污物进行清洁。