一种防火涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于防火涂料技术领域，尤其涉及一种防火涂料及其制备方法。

背景技术：

2.随着有机合成材料的大量应用，其易燃的性能也日益突出。含卤素等难燃化的有机聚合物往往导致材料的物性变劣，使用寿命缩短、价格提高。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原来有机合成材料的优良性能，而且经济适用。防火涂料在有机合成材料上的应用也有广阔的前景。此外，普通钢材被加热至540℃左右即丧失了结构强度。混凝土结构在高温火焰作用下也容易开裂崩解。因此，对钢铁结构和混凝土结构进行防火保护，使它们在火灾发生时能延长发生变形破坏的时间，为灭火赢得时间，减少火灾损失，受到人们很大的重视。防火涂料在钢铁结构和水泥结构上的应用正在扩大。
3.防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。
4.燃烧是一种快速的有火焰发生的剧烈的氧化反应，反应非常复杂，燃烧的产生和进行必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃剂(如空气、氧气或氧化剂)和火源(如高温或火焰)。为了阻止燃烧的进行，必须切断燃烧过程中的三要素中的任何一个，例如降低温度、隔绝空气或可燃物。但是现有技术防火涂料存在保水性能较差，在气候气温差异较大的特别区域使用，容易表面出现干裂，影响使用，导致产品的质量降低，防火涂料的性能会出现大大折扣。

技术实现要素：

5.本发明提供一种防火涂料及其制备方法，旨在解决现有技术防火涂料存在保水性能较差，在气候气温差异较大的特别区域使用，容易表面出现干裂，影响使用，导致产品质量降低的问题。
6.本发明是这样实现的，一种防火涂料，包括生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚，按照重量的组成比例如下：
7.所述生物质胶粉的比例为3％～4％；
8.所述磷酸盐的比例为1％～3.5％；
9.所述玻璃微珠的比例为5％～13％；
10.所述颜料的比例为5％～8％；
11.所述聚磷酸铵的比例为6％～12％；
12.所述发泡剂的比例为0.5％～5％；
13.所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂的比例为10％～20％；
14.所述增效剂的比例为1％～3％；
15.所述膨胀石墨的比例为1％～3％；
16.所述珍珠岩粉料的比例为15％～18％；
17.所述蛭石粉料的比例为15％～18％；
18.所述粉末增水剂的比例为3％～8％；
19.所述羟乙基纤维素醚的比例为15％～25％，其余为水。
20.一种防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
21.s1、准确称量配方中各种原料，用容器盛放；
22.s2、经水处理设备准备生产用水，并对等离子水进行检测；
23.s3、将检测合格的等离子水注入加热装置中，通过加热装置将等离子水进行加热；
24.s4、将所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂和所述羟乙基纤维素醚按比例依次添加至等离子水中通过搅拌装置进行搅拌混合；
25.s5、停止搅拌降温后进行出料；
26.s6、出料的过程中进行红外杀菌，杀菌后进行产品检测；
27.s7、检测合格后，料体倒入包装设备灌装包装后，产品经过喷码机喷上产品信息，再抽检成品，合格后入库。
28.优选的，所述s1中，容器使用无菌透明容器。
29.优选的，所述s3中等离子水的温度为30～50摄氏度。
30.优选的，所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合搅拌时长为3～5小时。
31.优选的，所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合过程中，温度保持30～50摄氏度，搅拌完成后温度降至20摄氏度时，停止搅拌保温15分钟。
32.优选的，所述s6中，红外杀菌的时长为15分钟。
33.优选的，所述s7中，喷上的信息包括生产批号、限期使用日期和保存条件。
34.优选的，所述s7中包装设备为灌装机。
35.优选的，所述s2中的水处理设备为反渗透水处理设备。
36.有益效果
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种防火涂料及其制备方法，通过生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚和水混合形成本发明的涂料组合物，在提高产品防火性能的同时，且具有粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附和胶体保护等作用，能够很好保持防火涂料的耐久性、耐候性和耐腐蚀性能等，且产品的保水性能较好，可在气候气温差异较大的特别区域使用，且表面不会出现干裂的情况，提高防火
涂料使用过程中的稳定性，提高产品的质量，使得涂设有本发明防火涂料的工件使用性能较好。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.本发明提供一种技术方案：一种防火涂料，包括生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚，按照重量的组成比例如下：
40.所述生物质胶粉的比例为3％～4％；
41.所述磷酸盐的比例为1％～3.5％；
42.所述玻璃微珠的比例为5％～13％；
43.所述颜料的比例为5％～8％；
44.所述聚磷酸铵的比例为6％～12％；
45.所述发泡剂的比例为0.5％～5％；
46.所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂的比例为10％～20％；
47.所述增效剂的比例为1％～3％；
48.所述膨胀石墨的比例为1％～3％；
49.所述珍珠岩粉料的比例为15％～18％；
50.所述蛭石粉料的比例为15％～18％；
51.所述粉末增水剂的比例为3％～8％；
52.所述羟乙基纤维素醚的比例为15％～25％，其余为水。
53.一种防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
54.s1、准确称量配方中各种原料，用容器盛放；
55.s2、经水处理设备准备生产用水，并对等离子水进行检测；
56.s3、将检测合格的等离子水注入加热装置中，通过加热装置将等离子水进行加热；
57.s4、将所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂和所述羟乙基纤维素醚按比例依次添加至等离子水中通过搅拌装置进行搅拌混合；
58.s5、停止搅拌降温后进行出料；
59.s6、出料的过程中进行红外杀菌，杀菌后进行产品检测；
60.s7、检测合格后，料体倒入包装设备灌装包装后，产品经过喷码机喷上产品信息，再抽检成品，合格后入库。
61.通过生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚和水混合形成本发明的涂料组合物，在提高产品防火性能的同时，且具有粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附和胶体保护等作用，能够很好保持防火涂料的耐久性、耐候性和耐腐蚀性能等，
且产品的保水性能较好，可在气候气温差异较大的特别区域使用，且表面不会出现干裂的情况，提高防火涂料使用过程中的稳定性，提高产品的质量，使得涂设有本发明防火涂料的工件使用性能较好。
62.进一步的，所述s1中，容器使用无菌透明容器。
63.在本实施方式中，使用无菌透明容器，利于后期提高产品的质量与合格率。
64.进一步的，所述s3中等离子水的温度为30～50摄氏度。
65.在本实施方式中，预先加热等离子水的温度，便于提高后期混合搅拌的成品质量。
66.进一步的，所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合搅拌时长为3～5小时。
67.进一步的，所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合过程中，温度保持30～50摄氏度，搅拌完成后温度降至20摄氏度时，停止搅拌保温15分钟。
68.在本实施方式中，在加热的过程中保证一定的温度，可有效缩短搅拌混合的时长。
69.进一步的，所述s6中，红外杀菌的时长为15分钟。
70.在本实施方式中，杀菌提高后期成品的合格率。
71.进一步的，所述s7中，喷上的信息包括生产批号、限期使用日期和保存条件。
72.在本实施方式中，喷上信息利于后期产品的运输与销售。
73.进一步的，所述s7中包装设备为灌装机。
74.进一步的，所述s2中的水处理设备为反渗透水处理设备。
75.本发明的工作原理及使用流程：通过生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚和水混合形成本发明的涂料组合物，在提高产品防火性能的同时，且具有粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附和胶体保护等作用，能够很好保持防火涂料的耐久性、耐候性和耐腐蚀性能等，且产品的保水性能较好，可在气候气温差异较大的特别区域使用，且表面不会出现干裂的情况，提高防火涂料使用过程中的稳定性，提高产品的质量。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防火涂料，其特征在于：包括生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚，按照重量的组成比例如下：所述生物质胶粉的比例为3％～4％；所述磷酸盐的比例为1％～3.5％；所述玻璃微珠的比例为5％～13％；所述颜料的比例为5％～8％；所述聚磷酸铵的比例为6％～12％；所述发泡剂的比例为0.5％～5％；所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂的比例为10％～20％；所述增效剂的比例为1％～3％；所述膨胀石墨的比例为1％～3％；所述珍珠岩粉料的比例为15％～18％；所述蛭石粉料的比例为15％～18％；所述粉末增水剂的比例为3％～8％；所述羟乙基纤维素醚的比例为15％～25％，其余为水。2.如权利要求1所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、准确称量配方中各种原料，用容器盛放；s2、经水处理设备准备生产用水，并对等离子水进行检测；s3、将检测合格的等离子水注入加热装置中，通过加热装置将等离子水进行加热；s4、将所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂和所述羟乙基纤维素醚按比例依次添加至等离子水中通过搅拌装置进行搅拌混合；s5、停止搅拌降温后进行出料；s6、出料的过程中进行红外杀菌，杀菌后进行产品检测；s7、检测合格后，料体倒入包装设备灌装包装后，产品经过喷码机喷上产品信息，再抽检成品，合格后入库。3.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s1中，容器使用无菌透明容器。4.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s3中等离子水的温度为30～50摄氏度。5.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合搅拌时长为3～5小时。6.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s4中所述生物质胶粉、所述磷酸盐、所述玻璃微珠、所述颜料、所述聚所述磷酸铵、所述发泡剂、所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂、所述增效剂、所述膨胀石墨、所述珍珠岩粉料、所述蛭石粉料、所述粉末
增水剂、所述羟乙基纤维素醚和水的混合过程中，温度保持30～50摄氏度，搅拌完成后温度降至20摄氏度时，停止搅拌保温15分钟。7.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s6中，红外杀菌的时长为15分钟。8.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s7中，喷上的信息包括生产批号、限期使用日期和保存条件。9.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s7中包装设备为灌装机。10.如权利要求2所述的一种防火涂料的制备方法，其特征在于：所述s2中的水处理设备为反渗透水处理设备。

技术总结

本发明适用于防火涂料技术领域，提供了一种防火涂料及其制备方法，包括生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚。该防火涂料及其制备方法，通过生物质胶粉、磷酸盐、玻璃微珠、颜料、聚磷酸铵、发泡剂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、增效剂、膨胀石墨、珍珠岩粉料、蛭石粉料、粉末增水剂和羟乙基纤维素醚和水混合形成本发明的涂料组合物，在提高产品防火性能的同时，且具有粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附和胶体保护等作用，且产品的保水性能较好，可在气候气温差异较大的特别区域使用，且表面不会出现干裂的情况。且表面不会出现干裂的情况。