一种预警涂料及其应用的制作方法

1.本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种预警涂料及其应用。

背景技术：

2.化工领域中常使用罐体、管道等化学装置来储存、运输和制作高危化学品，因此为了防止化学装置内的高危化学品发生泄漏，需要对化学装置进行防腐蚀处理，现有技术中的化学装置常采用金属材料，因此采用重防腐涂料对此类化学装置进行防腐处理，使化学装置的表面发生钝化作用，从而达到防腐作用。如公开号cn109836964b，公开了一种环氧锌烯重防腐涂料的制备方法，该申请提供了一种环氧富锌重防腐涂料具备柔韧性、防腐性高以及耐盐雾性能高的特点。再如公开号cn107779052a，公开了一种含偶联分散改性颜填料的防腐型环氧树脂带绣涂料的制备方法，该申请提供了一种红绣重防腐涂料，该涂料具备良好的物理屏蔽作用，还兼具耐水性、抗蚀性阻燃、减震、抗压、耐磨等性能。
3.现有技术中的化学装置的防腐蚀处理方法多采用防腐涂料或在罐体内设置防腐蚀层，上述措施虽然能够极大的减缓罐体的腐蚀作用，但并不能完全避免化学品的腐蚀作用，申请人发现，当化学品的泄漏程度能通过肉眼观察阶段时，此时的化学品泄漏程度已经较大，此时泄漏的化学品已经开始危害环境和人体健康，同时再进行修补生产企业需要付出极大的成本，因此需要提供一种在化学品发生肉眼无法观察的轻微渗出时就能够进行预警的防腐蚀方法来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的化学装置防腐处理过程中无法对肉眼难以观察的渗出点进行检修的问题，本技术提供了一种预警涂料及其应用，该涂料可在化学装置内的化学品发生肉眼难以观察的轻微渗出时对渗出点进行显示预警，使检修人员能够第一时间发现渗出点并对渗出点进行维修，避免化学装置发生大范围泄漏，该涂料具备提高化学装置安全性、减少维护成本的有益效果。
5.本发明的具体技术方案为：一种预警涂料，包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，所述预警涂层包括显颗粒。
6.本技术了一种预警显涂料，该预警涂料包括三层结构，其中第一涂层设置在化学装置的表面，第一涂层为重防腐涂料，第一涂层用于对化学装置表面进行防腐处理。预警涂层设置在第一涂层上，预警涂层中包含显颗粒，该显颗粒包括铝酸锶内核和包覆在内核外侧的载水吸附层，铝酸锶是常见的光致发光材料，在受到光照后可以激发出荧光，本技术对铝酸锶进行了包覆，使其在常规状态下不会产生显效果，当化学装置内的高危化学品发生渗出时，高危化学品可以与包覆在铝酸锶外侧的载水吸附层发生反应并分解，包覆层被破坏，铝酸锶内核就会暴露出来，当暴露出来的铝酸锶内核受到光照后会产生荧光，渗出位置就会被标记出来，从而快速使检测人员发现渗出点，实现快速预警，可以在未发生
大范围化学品泄漏前就对渗出点进行修补。第三涂层设置在预警涂层上，第三涂层为加强涂层，用于增强整体预警显涂料与化学装置的牢固性，同时避免预警涂层被剐蹭后无法发挥预警作用。通过上述三层结构可以使预警显涂料同时具备防腐和预警的有益效果。
7.作为优选，所述显颗粒制备方法包括以下步骤：（1）将铝化锶浸润在氯化钙溶液与sds的混合溶液中制成浸润铝化锶颗粒；（2）将步骤（1）中的浸润铝化锶颗粒干燥制成氯化钙包覆铝化锶；（3）将步骤（2）中的氯化钙包覆铝化锶置于碳酸钠雾化蒸汽中制得碳酸钙包覆铝酸锶；（4）将步骤（3）中的碳酸钙包覆铝酸锶干燥并煅烧制成多孔碳酸钙包覆铝酸锶；（5）将步骤（4）中的多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中过滤阴干制成显颗粒。
8.本技术的包覆层采用的是载水多孔碳酸钙包覆层，多孔结构能使其具备极强的吸附能力，可以对其他物质进行吸附，本技术通过先将氯化钙包覆在铝酸锶表面，再将氯化钙包覆铝酸锶置于碳酸钠雾化蒸汽中，使碳酸钙包覆在铝酸锶的表面，再通过煅烧使碳酸钙包覆层中的sds蒸发形成多孔碳酸钙包覆层，然后再将多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中，制成载水多孔碳酸钙包覆铝酸锶；当泄漏的高危化学品为酸性物质时，本技术的载水多孔碳酸钙包覆铝酸锶中的水吸收会吸收渗出的化学品生成酸溶液，酸溶液在与碳酸钙发生反应使碳酸钙包覆层瓦解，使铝酸锶内核暴露出来，完成预警显，同时本技术的载水多孔碳酸钙还可以将渗出的高危化学品吸收，完成无害化处理，在显预警的同时处理了渗出物，安全性显著提高。
9.作为优选，所述步骤（4）中的干燥温度为60℃，煅烧温度为350℃，煅烧时间为2~4h。
10.作为优选，所述预警涂层按质量份数计还包括：显颗粒15~30份、丙烯酸树酯50~80份、0.2~0.5份消泡剂、0.2~0.5份流平剂、10~15份溶剂以及8~15份脂肪族聚氨酯固化剂。
11.作为优选，所述消泡剂为有机硅氧烷。
12.作为优选，所述溶剂选自醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
13.作为优选，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液。
14.作为优选，所述第一涂层为重防腐涂层。
15.作为优选，所述第二涂层为增强树脂涂层。
16.一种预警显涂料在化工装置防腐蚀处理中的应用。
17.与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：（1）本技术提供的预警显涂料能够在化学装置发生肉眼难以观察的渗出时对渗出点进行显示预警，能显著提高安全性和检修效率，同时还能还显著减小维护成本。
18.（2）本技术提供的预警显涂料同时具备防腐和预警功能，防腐处理效果更且成本低。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
20.实施例1：
一种预警显涂料，包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，第一涂层为环氧富锌防腐涂层，第三涂层为玻璃纤维环氧树脂涂层，预警涂层中包括显颗粒；显颗粒制备方法包括以下步骤：（1）将铝化锶浸润在氯化钙溶液（5mol/l）与sds（0.1mol/l）的混合溶液中制成浸润铝化锶颗粒；（2）将步骤（1）中的浸润铝化锶颗粒进行喷雾干燥制成氯化钙包覆铝化锶；（3）将步骤（2）中的氯化钙包覆铝化锶置于碳酸钠雾化蒸汽中制得碳酸钙包覆铝酸锶；（4）将步骤（3）中的铝酸锶置于60℃烘箱中制成干燥颗粒，再将干燥颗粒置于350℃下煅烧3h制成多孔碳酸钙包覆铝酸锶；（5）将步骤（4）中的多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中，浸润时间为2h，浸润完成后过滤阴干制成显颗粒；显涂料在化学装置防腐处理中的应用包括以下步骤：在分散斧中，投入500g丙烯酸树脂、4g分散剂、4g有机硅氧烷、4g聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液、150g显颗粒以及100g醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液研磨分散制成分散液，将50g醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液加入到分散液中制成组分a（粘度为70s）；将150g组分b（脂肪族聚氨酯固化剂）与组分a混合后制成显涂料；将化学装置的表面打磨干净，将环氧富锌防腐涂料刷涂在化学装置表面制成第一涂层，然后将显涂料刷涂在第一涂层上制成预警涂层，再将玻璃纤维环氧树脂涂料刷涂在预警涂层上制成第三涂层，完成对化学装置的防腐处理。
21.实施例2一种预警显涂料，包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，第一涂层为红绣重防腐涂层，第三涂层为改性聚氨酯涂层，预警涂层中包括显颗粒；显颗粒制备方法包括以下步骤：（1）将铝化锶浸润在氯化钙溶液（5mol/l）与sds（0.1mol/l）的混合溶液中制成浸润铝化锶颗粒；（2）将步骤（1）中的浸润铝化锶颗粒进行喷雾干燥制成氯化钙包覆铝化锶；（3）将步骤（2）中的氯化钙包覆铝化锶置于碳酸钠雾化蒸汽中制得碳酸钙包覆铝酸锶；（4）将步骤（3）中的铝酸锶置于60℃烘箱中制成干燥颗粒，再将干燥颗粒置于350℃下煅烧3h制成多孔碳酸钙包覆铝酸锶；（5）将步骤（4）中的多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中，浸润时间为2h，浸润完成后过滤阴干制成显颗粒；显涂料在化学装置防腐处理中的应用包括以下步骤：在分散斧中，投入500g丙烯酸树脂、4g分散剂、4g有机硅氧烷、4g聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液、150g显颗粒以及100g丙二醇甲醚醋酸酯研磨分散制成分散液，将50g丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液加入到分散液中制成组分a（粘度为70s）；将150g组分b（脂肪族聚氨酯固化剂）与组分a混合后制成显涂料；
将化学装置的表面打磨干净，将环氧富锌防腐涂料刷涂在化学装置表面制成第一涂层，然后将显涂料刷涂在第一涂层上制成预警涂层，再将玻璃纤维环氧树脂涂料刷涂在预警涂层上制成第三涂层，完成对化学装置的防腐处理。
22.实施例3一种预警显涂料，包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，第一涂层为氟碳防腐涂层，第三涂层为碳纤维丙烯酸加强涂层，预警涂层中包括显颗粒；显颗粒制备方法包括以下步骤：（1）将铝化锶浸润在氯化钙溶液（5mol/l）与sds（0.1mol/l）的混合溶液中制成浸润铝化锶颗粒；（2）将步骤（1）中的浸润铝化锶颗粒进行喷雾干燥制成氯化钙包覆铝化锶；（3）将步骤（2）中的氯化钙包覆铝化锶置于碳酸钠雾化蒸汽中制得碳酸钙包覆铝酸锶；（4）将步骤（3）中的铝酸锶置于60℃烘箱中制成干燥颗粒，再将干燥颗粒置于350℃下煅烧3h制成多孔碳酸钙包覆铝酸锶；（5）将步骤（4）中的多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中，浸润时间为2h，浸润完成后过滤阴干制成显颗粒；显涂料在化学装置防腐处理中的应用包括以下步骤：在分散斧中，投入500g丙烯酸树脂、4g分散剂、4g有机硅氧烷、4g聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液、150g显颗粒以及100g醋酸丁酯研磨分散制成分散液，将50g醋酸丁酯加入到分散液中制成组分a（粘度为70s）；将150g组分b（脂肪族聚氨酯固化剂）与组分a混合后制成显涂料；将化学装置的表面打磨干净，将环氧富锌防腐涂料刷涂在化学装置表面制成第一涂层，然后将显涂料刷涂在第一涂层上制成预警涂层，再将玻璃纤维环氧树脂涂料刷涂在预警涂层上制成第三涂层，完成对化学装置的防腐处理。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种预警涂料，其特征是，包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，所述预警涂层按质量份数计包括显颗粒。2.如权利要求1所述的一种预警涂料，其特征是，所述显颗粒制备方法包括以下步骤：（1）将铝化锶制成多孔材料包覆铝酸锶；（2）将步骤（1）中的浸润铝化锶颗粒干燥制成氯化钙包覆铝化锶；（3）将步骤（2）中的氯化钙包覆铝化锶置于碳酸钠雾化蒸汽中制得碳酸钙包覆铝酸锶；（4）将步骤（3）中的碳酸钙包覆铝酸锶干燥并煅烧制成多孔碳酸钙包覆铝酸锶；（5）将步骤（4）中的多孔碳酸钙包覆铝酸锶浸润在去离子水中过滤阴干制成显颗粒。3.如权利要求2所述的一种预警涂料，其特征是，所述步骤（4）中的干燥温度为60℃，煅烧温度为350℃，煅烧时间为2~4h。4.如权利要求1所述的一种预警涂料，其特征是，所述预警涂层按质量份数计还包括：显颗粒15~30份、丙烯酸树酯50~80份、0.2~0.5份消泡剂、0.2~0.5份流平剂、10~15份溶剂以及8~15份脂肪族聚氨酯固化剂。5.如权利要求3所述的一种预警涂料，其特征是，所述消泡剂为有机硅氧烷。6.如权利要求3所述的一种预警涂料，其特征是，所述溶剂选自醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。7.如权利要求3所述的一种预警涂料，其特征是，所述流平剂选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液。8.如权利要求1所述的一种预警涂料，其特征是，所述第一涂层为重防腐涂层。9.如权利要求1所述的一种预警涂料，其特征是，所述第二涂层为增强树脂涂层。10.一种如权利要求1~9任一所述的预警涂料在化学装置防腐蚀处理中的应用。

技术总结

本发明涉及化工领域，公开了一种预警涂料及其应用，该预警涂料包括第一涂层、设置于第一涂层上的预警涂层以及设置于预警涂层上的第三涂层，所述预警涂层包括显颗粒；该申请提供的预警涂料包括具有防腐功能的第一涂层、具有预警显功能的预警涂层以及具有加强功能的第三涂层，其中预警涂层能够在化学装置内的高危化学品发生肉眼难以发现的轻微泄漏时，产生显预警，可以在未发生大范围泄漏前对渗出点进行识别和修补，显著提高了化学装置的安全性和检修效率，显著降低了检修成本和维护成本。本。