一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种制取一氧化碳、氢气设备，特别是涉及一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，属于甲醇裂解技术领域。

背景技术：

2.在催化剂作用下，甲醇和水发生裂解变换反应，转化生成约75％h2和约24％co2，另含极少量的ch4、co，转化汽经过换热、冷凝、净化，自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用，净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔，提取产品一氧化碳和氢气。
3.目前的裂解设备在使用的过程中，将甲醇先进行汽化从裂解箱的底部进入，再经过底部的催化剂作用下，发生裂解反应。
4.本技术发明人发现：甲醇在进入到裂解箱内部时从定点进入，导致局部温度较低，影响反应速率，且催化剂位于裂解箱的内底部，甲醇气体的接触效果较差；
5.为此设计一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备来优化上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是为了提供一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，通过将加热管安装在裂解箱内部的中间位置处，能够在使用的过程中进行更快的预热，且预热效果更加均匀，再配合内筒体以及其表面透气孔的设置，能够将甲醇气体均匀的朝向加热管处进行排放，确保裂解箱内部温度均衡，使得甲醇的加热更加均匀，提高了裂解的速率，通过存放管、通孔以及滤网组成的催化剂存放机构的设置，将催化器放置在存放管的内部，再将存放管竖直放置到裂解箱的内部，提高了催化剂与甲醇气体的接触效果，提高了催化反应速率，排气管上水冷仓、进水口、排水口、散热片组成的降温机构的设置，能够对气体进行降温，并对未裂解的甲醇进行冷却，再通过回流管与进液管之间导通，能够直接对未反应的甲醇进行回收利用。
7.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，包括底座，所述底座顶部的一端安装有裂解箱，所述底座的另一端安装有汽化器，所述汽化器上安装有进液管，所述汽化器与裂解箱之间安装有进气管，所述进气管上设置有第一单向阀，所述裂解箱的内顶部固定有内筒体，所述内筒体的外侧均匀开设有透气孔，所述裂解箱内部的中间位置处安装有加热管，所述加热管的外侧均匀设置有催化剂存放机构，所述裂解箱的顶部设置有集气仓，所述集气仓与裂解箱的内部导通，所述集气仓的一侧安装有排气管，所述排气管上设置有冷却机构，所述排气管与进液管之间设置有回流管，所述回流管上设置有第二单向阀。
9.优选的：所述内筒体的俯视图形状为矩形，所述内筒体上透气孔的形状为一字长条状。
10.优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.优选的：所述催化剂存放机构包括存放管、通孔和滤网，所述存放管固定在裂解箱的内顶部，所述存放管的外侧皆对称开设有通孔，所述通孔上皆设置有滤网，所述存放管的内部填充有催化剂。
12.优选的：所述滤网的孔径小于催化器的体积，所述存放管的长度与加热管的长度相同。
13.优选的：所述冷却机构包括水冷仓、进水口和排水口，所述水冷仓安装在排气管的外侧，所述水冷仓底部的一端开设有进水口，所述水冷仓顶部的另一端开设有排水口，所述水冷仓内部的排气管的外侧均匀固定有散热片。
14.优选的：所述回流管顶部与排气管的连接处为漏斗状。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备,通过将加热管安装在裂解箱内部的中间位置处，能够在使用的过程中进行更快的预热，且预热效果更加均匀，再配合内筒体以及其表面透气孔的设置，能够将甲醇气体均匀的朝向加热管处进行排放，确保裂解箱内部温度均衡，使得甲醇的加热更加均匀，提高了裂解的速率；
17.通过存放管、通孔以及滤网组成的催化剂存放机构的设置，将催化器放置在存放管的内部，再将存放管竖直放置到裂解箱的内部，提高了催化剂与甲醇气体的接触效果，提高了催化反应速率；
18.排气管上水冷仓、进水口、排水口、散热片组成的降温机构的设置，能够对气体进行降温，并对未裂解的甲醇进行冷却，再通过回流管与进液管之间导通，能够直接对未反应的甲醇进行回收利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视图；
20.图2为本实用新型的催化剂存放机构图；
21.图3为本实用新型的冷却机构图；
22.图4为本实用新型的内筒体结构图。
23.图中：1、底座；2、裂解箱；3、汽化器；4、进液管；5、进气管；6、第一单向阀；7、内筒体；8、透气孔；9、加热管；10、催化剂存放机构；11、集气仓；12、排气管；13、冷却机构；14、回流管；15、第二单向阀；16、存放管；17、通孔；18、滤网；19、水冷仓；20、进水口；21、排水口；22、散热片。
具体实施方式
24.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例一
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，包括底座1，底座1顶部的一端安装有裂解箱2，底座1的另一端安装有汽化器3，汽化器3上安装有进液管4，汽化器3与裂解箱2之间安装有进气管5，进气管5上设置有第一单向阀6，裂解箱2的内顶部固定有内筒体7，内筒体7的外侧均匀开设有透气孔8，内筒体7的俯视图形状为矩
形，内筒体7上透气孔8的形状为一字长条状，裂解箱2内部的中间位置处安装有加热管9，加热管9的外侧均匀设置有催化剂存放机构10，裂解箱2的顶部设置有集气仓11，集气仓11与裂解箱2的内部导通，集气仓11的一侧安装有排气管12，排气管12上设置有冷却机构13，排气管12与进液管4之间设置有回流管14，回流管14上设置有第二单向阀15，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
27.使用时，甲醇经过进液管4进入到汽化器3的内部完成汽化，然后经过进气管5从底端进入到裂解箱2的内部，由于内筒体7的阻挡作用，气体经过内筒体7外侧的透气孔8均匀进入到内筒体7的内部，并利用加热管9进行均匀的加热，然后利用催化剂存放机构10内部的催化剂进行催化反应，甲醇裂解产生气体，气体进入到集气仓11的内部，并经过排气管12排出设备，在气体排出时，利用冷却机构13对气体进行降温，将为充分反应的甲醇进行回收再利用，甲醇冷却成液态之后经过回流管14进入到进液管4的内部。
28.实施例二
29.在本实施例中，如图1-图4所示，催化剂存放机构10包括存放管16、通孔17和滤网18，存放管16固定在裂解箱2的内顶部，存放管16的外侧皆对称开设有通孔17，通孔17上皆设置有滤网18，存放管16的内部填充有催化剂。
30.在使用时，将固体催化剂放置到存放管16的内部，利用滤网18对催化剂进行格挡，甲醇气体经过通孔17从存放管16的内部经过，利用催化剂进行催化加快裂解。
31.在本实施例中，滤网18的孔径小于催化器的体积，存放管16的长度与加热管9的长度相同。
32.提高了使用过程中催化剂与甲醇的接触效果。
33.在本实施例中，冷却机构13包括水冷仓19、进水口20和排水口21，水冷仓19安装在排气管12的外侧，水冷仓19底部的一端开设有进水口20，水冷仓19顶部的另一端开设有排水口21，水冷仓19内部的排气管12的外侧均匀固定有散热片22。
34.在降温时，冷水从进水口20进入再经过排水口21排出，冷水对排气管12进行降温，同时，利用散热片22加快排气管12的散热。
35.在本实施例中，回流管14顶部与排气管12的连接处为漏斗状。
36.方便甲醇液体汇集在一起，便于从回流管14落下。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一端安装有裂解箱(2)，所述底座(1)的另一端安装有汽化器(3)，所述汽化器(3)上安装有进液管(4)，所述汽化器(3)与裂解箱(2)之间安装有进气管(5)，所述进气管(5)上设置有第一单向阀(6)，所述裂解箱(2)的内顶部固定有内筒体(7)，所述内筒体(7)的外侧均匀开设有透气孔(8)，所述裂解箱(2)内部的中间位置处安装有加热管(9)，所述加热管(9)的外侧均匀设置有催化剂存放机构(10)，所述裂解箱(2)的顶部设置有集气仓(11)，所述集气仓(11)与裂解箱(2)的内部导通，所述集气仓(11)的一侧安装有排气管(12)，所述排气管(12)上设置有冷却机构(13)，所述排气管(12)与进液管(4)之间设置有回流管(14)，所述回流管(14)上设置有第二单向阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述内筒体(7)的俯视图形状为矩形，所述内筒体(7)上透气孔(8)的形状为一字长条状。3.根据权利要求2所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述催化剂存放机构(10)包括存放管(16)、通孔(17)和滤网(18)，所述存放管(16)固定在裂解箱(2)的内顶部，所述存放管(16)的外侧皆对称开设有通孔(17)，所述通孔(17)上皆设置有滤网(18)，所述存放管(16)的内部填充有催化剂。5.根据权利要求4所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述滤网(18)的孔径小于催化器的体积，所述存放管(16)的长度与加热管(9)的长度相同。6.根据权利要求5所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述冷却机构(13)包括水冷仓(19)、进水口(20)和排水口(21)，所述水冷仓(19)安装在排气管(12)的外侧，所述水冷仓(19)底部的一端开设有进水口(20)，所述水冷仓(19)顶部的另一端开设有排水口(21)，所述水冷仓(19)内部的排气管(12)的外侧均匀固定有散热片(22)。7.根据权利要求6所述的一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，其特征在于：所述回流管(14)顶部与排气管(12)的连接处为漏斗状。

技术总结

本实用新型公开一种基于甲醇裂解制取一氧化碳、氢气设备，属于甲醇裂解技术领域，包括底座，所述底座顶部的一端安装有裂解箱，所述底座的另一端安装有汽化器，所述汽化器上安装有进液管，所述汽化器与裂解箱之间安装有进气管，所述进气管上设置有第一单向阀，所述裂解箱的内顶部固定有内筒体，所述内筒体的外侧均匀开设有透气孔。本实用新型通过将加热管安装在裂解箱内部的中间位置处，能够在使用的过程中进行更快的预热，且预热效果更加均匀，再配合内筒体以及其表面透气孔的设置，能够将甲醇气体均匀的朝向加热管处进行排放，确保裂解箱内部温度均衡，使得甲醇的加热更加均匀，提高了裂解的速率。了裂解的速率。了裂解的速率。