一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺的制作方法

1.本发明涉及发泡技术领域，更具体地说，涉及一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺。

背景技术：

2.eva由乙烯和醋酸乙烯共聚而制得，被应用于中高档拖鞋和凉鞋的鞋底，由于eva树脂具有优良的柔韧性、弹性、透明性、低温挠曲性、粘着性、相溶性和易加工性能,且耐老化、易着,因而用途广泛。
3.发泡拖鞋是由发泡的鞋底与不发泡的鞋攀组装而成，而发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。随着社会的发展，发泡材料在制鞋业中也具有相当的运用成果。
4.基于上述，本发明人发现：当采用常用的发泡材料进行拖鞋或运动鞋制取时，发泡材料和塑料的占比过高，从而可能会导致在拖鞋或者运动鞋加工过程中的白污染，并且对环境造成一定的破坏。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，它可以有效降低在拖鞋或者运动鞋加工过程中的白污染，并且大幅度降低对环境造成的负面影响。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，包括如下几个步骤；
11.步骤s1：选择加入的原料，并进行配比；
12.(1)选择聚烯烃热塑性弹性体并控制其加入量为5-15份；
13.(2)选择eva树脂并控制其加入量为55-75份；
14.(3)加入咖啡渣10-30份，加入甘蔗渣10-30份，加入秸秆粉10-30份；
15.(4)加入发泡助剂2份；
16.(5)加入滑石粉3份，加入钛白粉2份；
17.(6)加入ac发泡剂2份；
18.(7)选用过氧化二异丙苯作为交联剂，并加入1份；
19.步骤s2：将步骤s1中eva树脂等分为两份，并分别标记为分量a和分量b；
20.步骤s3：将步骤s2中分量a的eva与聚烯烃热塑性弹性体混合，并进行加工造粒，得
到混合料c；
21.步骤s4：步骤s3中分量b的eva与咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉混合，并进行加工造粒，得到混合料d；
22.步骤s5：将混合料c和混合料d混合，并加入交联剂、发泡剂和发泡助剂，得到融合料e；
23.步骤s6：控制温度，并控制融合时间，对步骤s5中的融合料e进行造粒，得到混合发泡物料f；
24.步骤s7：选用拖鞋或者运动鞋的一次胚模，并加入发泡物料f，此时调控温度，并进一步控制发泡时间，完成发泡后，进行开模，得到粗胚g；
25.步骤s8：对粗胚g进行表面处理，然后放入拖鞋或者运动鞋的二次成型模具中，控制温度和成型时间，得到粗成品h；
26.步骤s9：对粗成品h进行二次表面处理，得到成品i。
27.进一步的，所述步骤s1中加入的原料的配比标准为按质量进行配比。
28.进一步的，所述步骤s1中的聚烯烃热塑性弹性体包括obc、poe和pe，且obc、poe和pe的混合比例为6:5:4。
29.进一步的，所述步骤s1中的eva树脂的共聚物中乙酸乙酯的占比范围为18％～28％。
30.进一步的，所述步骤s1中咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉的加入分量相同。
31.进一步的，所述步骤s1中的发泡助剂包括硬脂酸和硬脂酸锌，且硬脂酸的占比含量低于硬脂酸锌的占比含量。
32.进一步的，所述步骤s6中控制温度为120℃，控制融合时间为10-12min。
33.进一步的，所述步骤s7中控制温度为170-190℃，控制发泡时间为5-8min。
34.进一步的，所述步骤s8中控制二次成型的温度为180℃，控制二次成型的时间为7min，然后进行冷却，并控制冷却时间为6min。
35.3.有益效果
36.相比于现有技术，本发明的优点在于：
37.(1)本方案，在拖鞋或运动鞋制造过程中，通过加入甘蔗渣、咖啡渣和秸秆粉，加入的这些材料可以有效降低了拖鞋或运动鞋制取中的发泡材料和塑料的占比，很好的解决了现有eva发泡物料不能快速降解的缺点，推广环保理念，使得废旧拖鞋部分可降解，为保护环境做贡献，有效降低在拖鞋或者运动鞋加工过程中的白污染，并且大幅度降低对环境造成的负面影响。
38.(2)本方案，在发泡拖鞋和运动鞋生产过程中，通过控制各种原料的配比，并严格控制加工过程中的时间和温度，保证拖鞋和运动鞋在成型时的质量高，并保证了拖鞋和运动鞋在使用时的舒适度，提高了该工艺在拖鞋和运动鞋的优良性能。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：
41.一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，包括如下几个步骤；
42.步骤s1：选择加入的原料，并进行配比；
43.(1)选择聚烯烃热塑性弹性体并控制其加入量为5-15份；
44.(2)选择eva树脂并控制其加入量为55-75份；
45.(3)加入咖啡渣10-30份，加入甘蔗渣10-30份，加入秸秆粉10-30份；
46.(4)加入发泡助剂2份；
47.(5)加入滑石粉3份，加入钛白粉2份；
48.(6)加入ac发泡剂2份；
49.(7)选用过氧化二异丙苯作为交联剂，并加入1份；
50.步骤s2：将步骤s1中eva树脂等分为两份，并分别标记为分量a和分量b；
51.步骤s3：将步骤s2中分量a的eva与聚烯烃热塑性弹性体混合，并进行加工造粒，得到混合料c；
52.步骤s4：步骤s3中分量b的eva与咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉混合，并进行加工造粒，得到混合料d；
53.步骤s5：将混合料c和混合料d混合，并加入交联剂、发泡剂和发泡助剂，得到融合料e；
54.步骤s6：控制温度，并控制融合时间，对步骤s5中的融合料e进行造粒，得到混合发泡物料f；
55.步骤s7：选用拖鞋或者运动鞋的一次胚模，并加入发泡物料f，此时调控温度，并进一步控制发泡时间，完成发泡后，进行开模，得到粗胚g；
56.步骤s8：对粗胚g进行表面处理，然后放入拖鞋或者运动鞋的二次成型模具中，控制温度和成型时间，得到粗成品h；
57.步骤s9：对粗成品h进行二次表面处理，得到成品i。
58.参阅上述实施例，在该工艺中的原料配比具体为如下：
[0059][0060]
参阅上述实施例，步骤s1中加入的原料的配比标准为按质量进行配比；
[0061]
根据质量进行配比，保证生产过程中的原料配比准确度。
[0062]
参阅上述实施例，步骤s1中的聚烯烃热塑性弹性体包括obc、poe和pe，且obc、poe和pe的混合比例为6:5:4；
[0063]
obc全称为烯烃嵌段共聚物，是一种具有明显发展潜力的功能型塑料改性增韧剂；
poe是采用茂金属催化剂的乙烯和α-烯烃实现原位聚合的热塑性弹性体；使产品又具有弹性体的性质,pe即聚乙烯，具有耐酸碱腐蚀的特点，控制obc、poe和pe的加入比例，可有效改良聚烯烃热塑性弹性体在使用时的产品品质。
[0064]
参阅上述实施例，步骤s1中的eva树脂的共聚物中乙酸乙酯的占比范围为18％～28％；
[0065]
eva中的乙酸乙烯的含量低于20％时，这时才可作为塑料使用，eva有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，eva的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，eva的耐化学药品、耐油性方面较之pe(聚乙烯)，pvc(聚氯乙烯)稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显，此时通过控制eva中的乙酸乙酯的占比含量，保障了eva树脂的耐低温性能，同时保障了eva的强度和耐环境应力开裂性，整体提高了eva树脂在发泡拖鞋使用过程中优良性能。
[0066]
参阅上述实施例，步骤s1中咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉的加入分量相同；
[0067]
咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉的使用可实现废弃物料的二次利用，同时咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉的加入均可以显著降低塑料的用量，达到在中高端拖鞋和运动鞋行业减少白污染的效果，同时，咖啡渣具有除臭和吸油的作用，甘蔗渣和秸秆粉可在一定程度代替木料使用，提高了最终产品的物理强度。
[0068]
参阅上述实施例，步骤s1中的发泡助剂包括硬脂酸和硬脂酸锌，且硬脂酸的占比含量低于硬脂酸锌的占比含量；
[0069]
硬脂酸和硬脂酸锌均具有降低摩擦系数和润滑的作用，提高发泡拖鞋的舒适度。
[0070]
参阅上述实施例，步骤s6中控制温度为120℃，控制融合时间为10-12min；
[0071]
控制融合的时间和温度，保证融合料e中的物料分散均匀。
[0072]
参阅上述实施例，步骤s7中控制温度为170-190℃，控制发泡时间为5-8min；
[0073]
控制温度，提高发泡物料f的发泡速度，并保证发泡的时间充足，减少粗胚内部的空隙。
[0074]
参阅上述实施例，步骤s8中控制二次成型的温度为180℃，控制二次成型的时间为7min，然后进行冷却，并控制冷却时间为6min；
[0075]
使用二次模具对粗胚g进行二次成型，补足在一次成型中产生的缺陷处，并形成对粗胚g的定型，降低了最终成品的外观缺陷。
[0076]
在使用时：首选按照上述实施例并按质量比进行原料配比，其中obc6份、poe5份、pe4份、eva树65份、咖啡渣10份、甘蔗渣10份、秸秆粉10份、硬脂酸1.2份、硬脂酸锌0.8份、滑石粉3份、钛白粉2份、ac发泡剂2份和氧化二异丙苯1份；
[0077]
然后将eva树脂等分为两份，并分别标记为分量a和分量b，将分量a的eva与聚烯烃热塑性弹性体混合，并进行加工造粒，得到混合料c，将分量b的eva与咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉混合，并进行加工造粒，得到混合料d，然后将混合料c和混合料d混合，并加入交联剂、发泡剂和发泡助剂，得到融合料e；
[0078]
然后控制温度为120℃，并控制融合时间为10-12min，对步骤s5中的融合料e进行造粒，得到混合发泡物料f，然后选用拖鞋或者运动鞋的一次胚模，并加入发泡物料f，此时调控温度为170-190℃，控制发泡时间为5-8min，并进一步控制发泡时间，完成发泡后，进行开模，得到粗胚g，然后对粗胚g进行表面处理，然后放入拖鞋或者运动鞋的二次成型模具
中，控制二次成型的温度为180℃，控制二次成型的时间为7min，然后进行冷却，并控制冷却时间为6min，得到粗成品h，最后对粗成品h进行二次表面处理，得到成品i；
[0079]
这样即可完成整个工艺过程。
[0080]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：包括如下几个步骤；步骤s1：选择加入的原料，并进行配比；(1)选择聚烯烃热塑性弹性体并控制其加入量为5-15份；(2)选择eva树脂并控制其加入量为55-75份；(3)加入咖啡渣10-30份，加入甘蔗渣10-30份，加入秸秆粉10-30份；(4)加入发泡助剂2份；(5)加入滑石粉3份，加入钛白粉2份；(6)加入ac发泡剂2份；(7)选用过氧化二异丙苯作为交联剂，并加入1份；步骤s2：将步骤s1中eva树脂等分为两份，并分别标记为分量a和分量b；步骤s3：将步骤s2中分量a的eva与聚烯烃热塑性弹性体混合，并进行加工造粒，得到混合料c；步骤s4：步骤s3中分量b的eva与咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉混合，并进行加工造粒，得到混合料d；步骤s5：将混合料c和混合料d混合，并加入交联剂、发泡剂和发泡助剂，得到融合料e；步骤s6：控制温度，并控制融合时间，对步骤s5中的融合料e进行造粒，得到混合发泡物料f；步骤s7：选用拖鞋或者运动鞋的一次胚模，并加入发泡物料f，此时调控温度，并进一步控制发泡时间，完成发泡后，进行开模，得到粗胚g；步骤s8：对粗胚g进行表面处理，然后放入拖鞋或者运动鞋的二次成型模具中，控制温度和成型时间，得到粗成品h；步骤s9：对粗成品h进行二次表面处理，得到成品i。2.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s1中加入的原料的配比标准为按质量进行配比。3.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s1中的聚烯烃热塑性弹性体包括obc、poe和pe，且obc、poe和pe的混合比例为6:5:4。4.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s1中的eva树脂的共聚物中乙酸乙酯的占比范围为18％～28％。5.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s1中咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉的加入分量相同。6.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s1中的发泡助剂包括硬脂酸和硬脂酸锌，且硬脂酸的占比含量低于硬脂酸锌的占比含量。7.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s6中控制温度为120℃，控制融合时间为10-12min。8.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：所述步骤s7中控制温度为170-190℃，控制发泡时间为5-8min。9.根据权利要求1所述的一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，其特征在于：
所述步骤s8中控制二次成型的温度为180℃，控制二次成型的时间为7min，然后进行冷却，并控制冷却时间为6min。

技术总结

本发明公开了一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，属于发泡技术领域，一种发泡拖鞋和运动中底的发泡物料应用工艺，首先选择加入的原料，并进行配比，然后将EVA树脂等分为两份，将一份EVA与聚烯烃热塑性弹性体混合，并进行加工造粒，将另一份的EVA与咖啡渣、甘蔗渣和秸秆粉混合，并进行加工造粒，然后加入交联剂、发泡剂和发泡助剂，并依次控制温度，融合时间、发泡时间、二次成型时间和表面处理，最终得到成品，它可以有效降低在拖鞋或者运动鞋加工过程中的白污染，并且大幅度降低对环境造成的负面影响。成的负面影响。