一种线材端口压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材压紧技术领域，具体为一种线材端口压紧装置。

背景技术：

2.线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，线材在生产完成后，需要对线材及其端口进行压紧，因此，需要使用到线材端口压紧装置。
3.但是线材端口压紧装置在使用过程中，对线材的压紧效果不佳，对线材的压紧效果差，且线材端口压紧装置多为固定安装的，不能根据实际工况调整线材端口压紧装置的位置，灵活性差，为此，我们提出一种线材端口压紧装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线材端口压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线材端口压紧装置，包括底板，底板的上表面两端均连接有箱体，箱体内设有升降机构，升降机构包括螺纹套，且箱体的内侧面开设有与螺纹套相适配的开槽，两组螺纹套的内侧面均连接有连接杆，相邻连接杆之间设有固定筒，且固定筒内开设有连通设置的通槽，固定筒的外壁中部设有三组保护盒，三组保护盒内均设有电动伸缩杆，三组电动伸缩杆的底端贯穿固定筒的内壁，且三组电动伸缩杆的底部均连接有弧形压紧板，三组弧形压紧板的内侧面均设有多组滚珠。
7.进一步的：升降机构还包括步进电机，步进电机位于箱体的顶部，步进电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部通过轴承与箱体的内壁活动连接，螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
8.进一步的：螺纹杆的外侧设有固定杆，固定杆上滑动连接有移动套，且移动套的内侧面与螺纹套的外壁连接。
9.进一步的：三组弧形压紧板呈环形阵列分布在固定筒内腔。
10.进一步的：弧形压紧板内开设有多组与滚珠相适配的滚珠槽。
11.进一步的：螺纹套与螺纹杆的连接处涂有润滑油。
12.进一步的：底板的下表面设有阻尼垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过三组电动伸缩杆的工作，可以带动三组弧形压紧板向相对方向移动，实现对线材及线材端口的压紧，配合滚珠的作用，线材移动后，可实现对线材的全方向压紧，压紧效果好；通过两组步进电机的工作，可以带动螺纹杆正转或反转，螺纹连接的螺纹套通过移动套与固定杆的滑动连接限位后，可以驱使两组连接杆上下移动，进而可调节固定筒的高度，线材端口压紧装置灵活性好，可适用于不同工况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定筒结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
18.图中：1、底板；2、箱体；3、固定筒；4、保护盒；5、弧形压紧板；6、滚珠；7、电动伸缩杆；8、连接杆；9、步进电机；10、通槽；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、开槽；14、固定杆；15、移动套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线材端口压紧装置，包括底板1，底板1的上表面两端均连接有箱体2，箱体2内设有升降机构，升降机构包括螺纹套12，且箱体2的内侧面开设有与螺纹套12相适配的开槽13，两组螺纹套12的内侧面均连接有连接杆8，相邻连接杆8之间设有固定筒3，且固定筒3内开设有连通设置的通槽10，固定筒3的外壁中部设有三组保护盒4，三组保护盒4内均设有电动伸缩杆7，三组电动伸缩杆7的底端贯穿固定筒3的内壁，且三组电动伸缩杆7的底部均连接有弧形压紧板5，三组弧形压紧板5的内侧面均设有多组滚珠6，本实用新型底板1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，且两组步进电机9为同步工作的，三组电动伸缩杆7为同步工作的；
22.在对线材及线材端口进行压紧时，线材放置在固定筒3内部，再通过三组电动伸缩杆7的工作，带动了三组弧形压紧板5向相对方向移动，实现对线材及线材端口的压紧，再配合滚珠6的作用后，移动线材，线材可在固定筒3内发生移动，进而实现了对线材的全位置压紧，压紧效果好。
23.其中，优选的，升降机构还包括步进电机9，步进电机9位于箱体2的顶部，步进电机9的输出端连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的底部通过轴承与箱体2的内壁活动连接，螺纹杆11与螺纹套12螺纹连接，螺纹杆11的外侧设有固定杆14，固定杆14上滑动连接有移动套15，且移动套15的内侧面与螺纹套12的外壁连接，两组步进电机9同步工作后，可以驱使螺纹杆11正转或反转，螺纹连接的螺纹套12通过移动套15与固定杆14的滑动连接限位后，可以驱使螺纹套12在开槽13内上下移动，进而可调节连接杆8的高度，实现了对固定筒3高度的调节，线材端口压紧装置灵活性好，可适用于不同工况。
24.优选的，三组弧形压紧板5呈环形阵列分布在固定筒3内腔。
25.优选的，弧形压紧板5内开设有多组与滚珠6相适配的滚珠槽。
26.优选的，螺纹套12与螺纹杆11的连接处涂有润滑油，润滑油起到了润滑作用，提高了固定筒3在调节高度时的顺畅度。
27.实施例2：
28.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底板1的下表面设有阻尼垫，阻尼垫
能够增大整个装置与工作台面的摩擦力，提高了整个装置在工作时的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线材端口压紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两端均连接有箱体（2），所述箱体（2）内设有升降机构，所述升降机构包括螺纹套（12），且箱体（2）的内侧面开设有与螺纹套（12）相适配的开槽（13），两组所述螺纹套（12）的内侧面均连接有连接杆（8），相邻所述连接杆（8）之间设有固定筒（3），且固定筒（3）内开设有连通设置的通槽（10），所述固定筒（3）的外壁中部设有三组保护盒（4），三组所述保护盒（4）内均设有电动伸缩杆（7），三组所述电动伸缩杆（7）的底端贯穿固定筒（3）的内壁，且三组电动伸缩杆（7）的底部均连接有弧形压紧板（5），三组所述弧形压紧板（5）的内侧面均设有多组滚珠（6）。2.根据权利要求1所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：所述升降机构还包括步进电机（9），所述步进电机（9）位于箱体（2）的顶部，所述步进电机（9）的输出端连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的底部通过轴承与箱体（2）的内壁活动连接，所述螺纹杆（11）与螺纹套（12）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的外侧设有固定杆（14），所述固定杆（14）上滑动连接有移动套（15），且移动套（15）的内侧面与螺纹套（12）的外壁连接。4.根据权利要求1所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：三组所述弧形压紧板（5）呈环形阵列分布在固定筒（3）内腔。5.根据权利要求1所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：所述弧形压紧板（5）内开设有多组与滚珠（6）相适配的滚珠槽。6.根据权利要求2所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：所述螺纹套（12）与螺纹杆（11）的连接处涂有润滑油。7.根据权利要求1所述的一种线材端口压紧装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面设有阻尼垫。

技术总结

本实用新型公开了线材压紧技术领域的一种线材端口压紧装置，包括底板，底板的上表面两端均连接有箱体，箱体内设有升降机构，升降机构包括螺纹套，且箱体的内侧面开设有与螺纹套相适配的开槽，两组螺纹套的内侧面均连接有连接杆，相邻连接杆之间设有固定筒，且固定筒内开设有连通设置的通槽，固定筒的外壁中部设有三组保护盒，三组保护盒内均设有电动伸缩杆，且三组电动伸缩杆的底部均连接有弧形压紧板，三组弧形压紧板的内侧面均设有多组滚珠，本实用新型通过三组电动伸缩杆的工作，可以带动三组弧形压紧板向相对方向移动，实现对线材及线材端口的压紧，且可调节固定筒的高度，线材端口压紧装置灵活性好，可适用于不同工况。可适用于不同工况。可适用于不同工况。