核电站机组控制棒组件检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电站技术领域，尤其涉及核电站机组控制棒组件检查装置。

背景技术：

2.核电厂控制棒组件(rod-control cluster assembly,rcca)主要用于控制反应堆功率，其长期处于高温、高放射性、往复机械运动、水致振动等工况，rcca在服役一段时间后均会产生不同程度的失效，如包壳磨损、肿胀以及包壳开裂等，因此需要对其进行定期检测和状态评估。国内核电机组目前已进行过多次rcca检测，且发现了不同程度的失效现象。
3.rcca检测装置设置于乏燃料水池中，此时需要控制棒与检测装置之间进行位置的对接，但是控制棒和检测装置都未固定于乏燃料水池中，进而对快速对接造成影响，对检测效率造成影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供核电站机组控制棒组件检查装置，以解决相关技术中rcca检测装置设置于乏燃料水池中，此时需要控制棒与检测装置之间进行位置的对接，但是控制棒和检测装置都未固定于乏燃料水池中，进而对快速对接造成影响，对检测效率造成影响的问题。
5.本实用新型提供核电站机组控制棒组件检查装置，该核电站机组控制棒组件检查装置包括：
6.定位架，所述定位架设置有带敞口的容纳腔，所述定位架用于卡设于乏燃料水池的燃料存储格架；
7.检测箱，包括设置有带敞口的检测腔的箱体、封闭所述敞口的导向板和设置于所述检测腔内的检测器，所述导向板设置有第一检测孔，所述箱体与所述导向板相对的面上设置有与所述第一检测孔相对的第二检测孔，所述第二检测孔与所述容纳腔连通，控制棒的小棒依次穿设于所述第一检测孔、所述检测腔和所述第二检测孔且伸入所述容纳腔的过程中，所述检测器检测位于所述检测腔内的所述小棒的外轮廓和裂纹缺陷。
8.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，所述小棒设置有多个，多个所述小棒对称设置；
9.所述第一检测孔设置有多个，多个所述第一检测孔与多个所述小棒一一对应设置，所述第二检测孔设置有多个，多个所述第二检测孔与多个所述第一检测孔一一对应设置；
10.所述检测器包括多个超声组件和多个涡流组件，多个所述超声组件与多个所述第一检测孔的对称轴一侧的所述第一检测孔一一对应设置，多个所述涡流组件与所述对称轴另一侧的所述第一检测孔一一对应设置，多个所述超声组件用于检测与其对应的多个所述小棒的外轮廓，多个所述涡流组件用于检测与其对应的多个所述小棒的裂纹缺陷。
11.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，所述超声组件包括超声套
筒和多个超声探头，所述超声套筒设置有第一通孔，所述超声套筒设置于对应的所述第一检测孔和所述第二检测孔之间，且所述第一通孔的两端分别与所述第一检测孔和所述第二检测孔相对，多个所述超声探头沿所述超声套筒的周向间隔设置。
12.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，所述涡流组件包括涡流套筒和多个涡流探头，所述涡流套筒设置有第二通孔，所述涡流套筒设置于对应的所述第一检测孔和所述第二检测孔之间，且所述第二通孔的两端分别与所述第一检测孔和所述第二检测孔相对，多个所述涡流探头沿所述涡流套筒的周向间隔设置。
13.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，还包括捕捉器定位板，所述捕捉器定位板与所述导向板间隔设置，所述捕捉器定位板设置有捕捉器限位孔，所述第一检测孔沿其轴向的投影位于所述捕捉器限位孔内。
14.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱间隔设置于所述捕捉器定位板和导向板之间，每个所述支撑柱的一端与所述捕捉器定位板固接，每个所述支撑柱的另一端与所述导向板固接。
15.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，所述捕捉器定位板间隔设置有多个定位销孔。
16.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，还包括多个导向槽轨，多个所述导向槽轨沿所述捕捉器定位板的周向间隔设置于所述捕捉器定位板。
17.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，沿所述箱体的周向，所述箱体的侧壁凸设有安装板，所述安装板上间隔设置有多个吊装孔。
18.作为核电站机组控制棒组件检查装置的优选技术方案，所述箱体侧壁设置有出线孔。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供核电站机组控制棒组件检查装置，该核电站机组控制棒组件检查装置包括定位架和检测箱，定位架设置有带敞口的容纳腔，定位架用于卡设于乏燃料水池的燃料存储格架；检测箱包括设置有带敞口的检测腔的箱体、封闭敞口的导向板和设置于检测腔内的检测器，导向板设置有第一检测孔，箱体与导向板相对的面上设置有与第一检测孔相对的第二检测孔，第二检测孔与容纳腔连通，控制棒的小棒依次穿设于第一检测孔、检测腔和第二检测孔且伸入容纳腔的过程中，检测器检测位于检测腔内的小棒的外轮廓和裂纹缺陷。在对小棒进行检测时，将装置的定位架卡设于乏燃料水池的燃料存储格架上，进而可以将装置进行固定，方便控制棒的小棒插设于检测腔和容纳腔内。将控制棒的小棒匀速依次穿设于第一检测孔、检测腔和第二检测孔且伸入容纳腔的过程中，位于检测腔内的检测器对小棒的外轮廓和裂纹缺陷进行检测。该检测装置固定于乏燃料水池的燃料存储格架，只需控制控制棒便可实现小棒和检测装置位置的对接。进而可以提升检测的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中核电站机组控制棒组件检查装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中导向板的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中超声组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中控制棒的结构示意图。
25.图中：
26.101、星形架；102、小棒；
27.1、定位架；11、容纳腔；
28.2、检测箱；21、箱体；211、出线孔；212、安装板；2121、吊装孔；22、导向板；221、第一检测孔；
29.3、超声组件；31、超声套筒；32、超声探头；
30.4、捕捉器定位板；41、捕捉器限位孔；42、定位销孔；
31.5、支撑柱；6、涡流组件；7、导向槽轨。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1～3所示，本实施例提供核电站机组控制棒组件检查装置，该核电站机组控制棒组件检查装置包括定位架1和检测箱2，定位架1设置有带敞口的容纳腔11，定位架1用于卡设于乏燃料水池的燃料存储格架；检测箱2包括设置有带敞口的检测腔的箱体21、封闭敞口的导向板22和设置于检测腔内的检测器，导向板22设置有第一检测孔221，箱体21与导向板22相对的面上设置有与第一检测孔221相对的第二检测孔，第二检测孔与容纳腔11连通，控制棒的小棒102依次穿设于第一检测孔221、检测腔和第二检测孔且伸入容纳腔11的过程中，检测器检测位于检测腔内的小棒102的外轮廓和裂纹缺陷。在对小棒102进行检测
时，将装置的定位架1卡设于乏燃料水池的燃料存储格架上，进而可以将装置进行固定，方便控制棒的小棒102插设于检测腔和容纳腔11内。将控制棒的小棒102匀速依次穿设于第一检测孔221、检测腔和第二检测孔且伸入容纳腔11的过程中，位于检测腔内的检测器对小棒102的外轮廓和裂纹缺陷进行检测。该检测装置固定于乏燃料水池的燃料存储格架，只需控制控制棒便可实现小棒102和检测装置位置的对接。进而可以提升检测的效率。
37.具体地，燃料存储格架设置于乏燃料水池的底部，定位架1插设于燃料存储格架且与燃料存储格架卡接，如图4所示，控制棒包括一个星形架101和固设于星形架101的小棒102。小棒102具有弹性，当无外力作用时，多个小棒102远离星形架101的一端相互远离，当对控制棒进行检测时，使用捕捉器对控制棒进行捕捉，此时，控制棒在捕捉器的约束下，多个小棒102远离星形架101的一端相互靠近。捕捉器将控制棒不追后，进而可以驱动控制棒运动。
38.可选地，小棒102设置有多个，多个小棒102对称设置；第一检测孔221设置有多个，多个第一检测孔221与多个小棒102一一对应设置，第二检测孔设置有多个，多个第二检测孔与多个第一检测孔221一一对应设置；检测器包括多个超声组件3和多个涡流组件6，多个超声组件3与多个第一检测孔221的对称轴一侧的第一检测孔221一一对应设置，多个涡流组件6与对称轴另一侧的第一检测孔221一一对应设置，多个超声组件3用于检测与其对应的多个小棒102的外轮廓，多个涡流组件6用于检测与其对应的多个小棒102的裂纹缺陷。本实施例中，当多个小棒102一一对应从对应的多个第一检测孔221插入时，位于多个第一检测孔221的对称轴一侧的多个超声组件3对与其一一对应的多个小棒102进行外轮廓检测，同时，对称轴另一侧的多个涡流组件6对与其一一对应的多个小棒102进行裂纹缺陷检测。当多个小棒102远离星形架101的一端和靠近星形架101的一端均从检测腔滑过时，对个小棒102检测完毕，此时将对个小棒102从第一检测孔221中抽出，然后旋转180度，然后从重复上述步骤，便可对之前检测过外轮廓的小棒102进行裂纹缺陷检测，对之前检测过裂纹缺陷的进行外轮廓的检测。该设置不仅节省了制造成本，而且减小了检测装置的体积。
39.可选地，超声组件3包括超声套筒31和多个超声探头32，超声套筒31设置有第一通孔，超声套筒31设置于对应的第一检测孔221和第二检测孔之间，且第一通孔的两端分别与第一检测孔221和第二检测孔相对，多个超声探头32沿超声套筒31的周向间隔设置。本实施例中，小棒102通过第一检测孔221伸入到超声套筒31的第一通孔内，超声套筒31周向的多个超声探头32探测小棒102的轮廓，此时，只需要把小棒102匀速伸入第一通孔，进而可以探测出小棒102的整体轮廓。
40.可选地，涡流组件6包括涡流套筒和多个涡流探头，涡流套筒设置有第二通孔，涡流套筒设置于对应的第一检测孔221和第二检测孔之间，且第二通孔的两端分别与第一检测孔221和第二检测孔相对，多个涡流探头沿涡流套筒的周向间隔设置。本实施例中，小棒102通过第一检测孔221伸入到涡流套筒的第二通孔内，涡流套筒周向的多个涡流探头探测小棒102的外表是否有裂纹等缺陷，此时只需要把小棒102匀速伸入第二通孔，进而可以探测出小棒102整体是否存在裂纹缺陷。
41.可选地，核电站机组控制棒组件检查装置还包括捕捉器定位板4，捕捉器定位板4与导向板22间隔设置，捕捉器定位板4设置有捕捉器限位孔41，第一检测孔221沿其轴向的投影位于捕捉器限位孔41内。本实施例中，捕捉器捕捉控制棒后，捕捉器伸入到捕捉器限位
孔41内，此时，捕捉器限位孔41的侧壁与捕捉器的侧壁贴合，进而可以使多个小棒102远离星形架101的一端正好与多个第一检测孔221相对。
42.可选地，核电站机组控制棒组件检查装置还包括多个支撑柱5，多个支撑柱5间隔设置于捕捉器定位板4和导向板22之间，每个支撑柱5的一端与捕捉器定位板4固接，每个支撑柱5的另一端与导向板22固接。本实施例中，支撑柱5使捕捉器定位板4和导向板22间隔设置，每个支撑柱5的一端与捕捉器定位板4螺接，每个支撑柱5的另一端与导向板22螺接。
43.可选地，捕捉器定位板4间隔设置有多个定位销孔42。本实施例中，捕捉器上设置有多个插销，捕捉器插设于捕捉器限位孔41时，多个插销与多个定位销孔42一一对应且插接，该设置可以限制捕捉器与捕捉器定位板4之间的相对位置，进而使多个小棒102远离星形架101的一端正好与多个第一检测孔221相对。
44.可选地，核电站机组控制棒组件检查装置还包括多个导向槽轨7，多个导向槽轨7沿捕捉器定位板4的周向间隔设置于捕捉器定位板4。本实施例中，沿捕捉器定位孔的轴线且远离捕捉器定位板4的方向，多个导向槽轨7两两相互逐渐远离。该设置对捕捉器插设于捕捉器限位孔41中起到导向的作用。
45.可选地，沿箱体21的周向，箱体21的侧壁凸设有安装板212，安装板212上间隔设置有多个吊装孔2121。本实施例中，吊装孔2121可以方便对检测装置的吊装。
46.可选地，箱体21侧壁设置有出线孔211。本实施例中，检测器的线路通过出线孔211伸出，进而与外界的处理器及电源线连接。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，包括：定位架(1)，所述定位架(1)设置有带敞口的容纳腔(11)，所述定位架(1)用于卡设于乏燃料水池的燃料存储格架；检测箱(2)，包括设置有带敞口的检测腔的箱体(21)、封闭所述敞口的导向板(22)和设置于所述检测腔内的检测器，所述导向板(22)设置有第一检测孔(221)，所述箱体(21)与所述导向板(22)相对的面上设置有与所述第一检测孔(221)相对的第二检测孔，所述第二检测孔与所述容纳腔(11)连通，控制棒的小棒(102)依次穿设于所述第一检测孔(221)、所述检测腔和所述第二检测孔且伸入所述容纳腔(11)的过程中，所述检测器检测位于所述检测腔内的所述小棒(102)的外轮廓和裂纹缺陷。2.根据权利要求1所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，所述小棒(102)设置有多个，多个所述小棒(102)对称设置；所述第一检测孔(221)设置有多个，多个所述第一检测孔(221)与多个所述小棒(102)一一对应设置，所述第二检测孔设置有多个，多个所述第二检测孔与多个所述第一检测孔(221)一一对应设置；所述检测器包括多个超声组件(3)和多个涡流组件(6)，多个所述超声组件(3)与多个所述第一检测孔(221)的对称轴一侧的所述第一检测孔(221)一一对应设置，多个所述涡流组件(6)与所述对称轴另一侧的所述第一检测孔(221)一一对应设置，多个所述超声组件(3)用于检测与其对应的多个所述小棒(102)的外轮廓，多个所述涡流组件(6)用于检测与其对应的多个所述小棒(102)的裂纹缺陷。3.根据权利要求2所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，所述超声组件(3)包括超声套筒(31)和多个超声探头(32)，所述超声套筒(31)设置有第一通孔，所述超声套筒(31)设置于对应的所述第一检测孔(221)和所述第二检测孔之间，且所述第一通孔的两端分别与所述第一检测孔(221)和所述第二检测孔相对，多个所述超声探头(32)沿所述超声套筒(31)的周向间隔设置。4.根据权利要求2所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，所述涡流组件(6)包括涡流套筒和多个涡流探头，所述涡流套筒设置有第二通孔，所述涡流套筒设置于对应的所述第一检测孔(221)和所述第二检测孔之间，且所述第二通孔的两端分别与所述第一检测孔(221)和所述第二检测孔相对，多个所述涡流探头沿所述涡流套筒的周向间隔设置。5.根据权利要求1所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，还包括捕捉器定位板(4)，所述捕捉器定位板(4)与所述导向板(22)间隔设置，所述捕捉器定位板(4)设置有捕捉器限位孔(41)，所述第一检测孔(221)沿其轴向的投影位于所述捕捉器限位孔(41)内。6.根据权利要求5所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，还包括多个支撑柱(5)，多个所述支撑柱(5)间隔设置于所述捕捉器定位板(4)和导向板(22)之间，每个所述支撑柱(5)的一端与所述捕捉器定位板(4)固接，每个所述支撑柱(5)的另一端与所述导向板(22)固接。7.根据权利要求5所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，所述捕捉器定位板(4)间隔设置有多个定位销孔(42)。
8.根据权利要求5所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，还包括多个导向槽轨(7)，多个所述导向槽轨(7)沿所述捕捉器定位板(4)的周向间隔设置于所述捕捉器定位板(4)。9.根据权利要求1-8任一项所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，沿所述箱体(21)的周向，所述箱体(21)的侧壁凸设有安装板(212)，所述安装板(212)上间隔设置有多个吊装孔(2121)。10.根据权利要求1-8任一项所述的核电站机组控制棒组件检查装置，其特征在于，所述箱体(21)侧壁设置有出线孔(211)。

技术总结

本实用新型涉及核电站技术领域，具体公开了核电站机组控制棒组件检查装置，其包括定位架和检测箱，定位架设置有带敞口的容纳腔，定位架用于卡设于乏燃料水池的燃料存储格架；检测箱包括设置有带敞口的检测腔的箱体、封闭敞口的导向板和设置于检测腔内的检测器，导向板设置有第一检测孔，箱体与导向板相对的面上设置有与第一检测孔相对的第二检测孔，第二检测孔与容纳腔连通，控制棒的小棒依次穿设于第一检测孔、检测腔和第二检测孔且伸入容纳腔的过程中，检测器检测位于检测腔内的小棒的外轮廓和裂纹缺陷。该检测装置固定于乏燃料水池的燃料存储格架，只需控制控制棒便可实现小棒和检测装置位置的对接。进而可以提升检测的效率。测装置位置的对接。进而可以提升检测的效率。测装置位置的对接。进而可以提升检测的效率。