一种焊接用翻转架的制作方法

1.本实用新型涉及辅助加工设备，尤其是一种焊接用翻转架。

背景技术：

2.大型的零件由于其自身较重，对其进行后续的焊接操作的时候，需要频繁的吊运转向，对零件的不同位置进行焊接操作，这就导致工件的焊接不易操作，使工人操作困难，不利于生产加工。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种焊接用翻转架，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种焊接用翻转架。
5.本实用新型的一种焊接用翻转架，包括驱动基座以及辅助支承座，驱动基座内通过驱动电机与工件安放架的侧壁进行连接，工件安放架的另一侧通过轴承与辅助支承座的上部进行活动连接，在工件安放架的底部安放有工件支承座，工件安放架的顶部有工件限位座。
6.这种焊接用翻转架通过驱动基座内的驱动电机提供带动整个工件安放架以横向轴线进行转动，转动的方向为向后转动90
°
为最大转动区间，方便将工件的前部向上暴露方便进行焊接操作，在工件安放架的上下两端那份通过工件支承座以及物料限位板对工件的上下两端进行定位，对工件的上下两端进行限制，避免工件在安放之后出现晃动的情况发生。
7.进一步的，工件支承座包括焊接在工件安放架底部的轴承固定板，轴承固定板的上通过轴承安装座安装有旋转轴承，旋转轴承内通过过盈配合的方式安装有转轴，转轴的上端与工件安放板固定安装。
8.工件支承座的轴承固定板上安装的旋转轴承为转轴提供轴线转动的支撑，并且转轴的端部焊接上工件安放板，将固定放置在该工件安放板上之后，通过工件案发板提供支撑力，并且在轴承的作用下能够进行转动，将工价的不同加工面旋转出工件安放架，便于不同位置的焊接操作。
9.进一步的，工件安放板的两侧焊接有垂直的限位板，工件安放板的后侧焊接有与限位板尾端接触的垂直端板，垂直端板的两侧焊接有限位杆，限位杆的端部向内垂直弯折，在垂直端板上焊接有与垂直端板垂直的卡座。
10.工件安放板上增加的垂直端板以及限位杆能够与工件背部的槽或者限位机构进行匹配使用，对工件的背部进一步的进行限制以及辅助固定，在该装置带动工件进行翻转操作的时候起到背部的固定以及支撑的目的。
11.进一步的，轴承固定板的两侧焊接有底部加强板，底部加强板焊接在工件安放架下方的框架上。
12.为了增加整个工件支承座的强度，焊接的底部加强板在轴承固定板的两侧，呈现为三角状的结构，起到辅助增加承载能力的作用。
13.进一步的，工件限位座包括焊接在工件安放架顶部的顶板，顶板的中部通过轴活动安装有转盘，转盘上以其圆心份上开有多个槽，在转盘上焊接有两个上顶块。
14.工件限位座用于对工件的上部进行限位，结合底部的工件支承座对工件的和上下两端都要进行位置限定，进而结果上部的转盘以及底部的转轴是工件沿着该两个转动部进行旋转，方便将工件的不同部位暴露出来，方便进行后续的加工操作。
15.进一步的，顶板上焊接有上加强板，上加强板的底部焊接在工件安放架上，上加强板之间焊接横向加强板。
16.顶板上焊接的上加强板，对上部的结构进行加强处理，使其在应对大型工件的时候能够起到支撑的作用。
17.进一步的，顶板上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有减速机，减速机的输出轴上安装有驱动齿轮，转盘上方规定有齿盘，齿盘)与驱动齿轮啮合。
18.通过旋转电机以及减速机的配合之下，再由驱动齿轮与齿盘的配合，实现了通过旋转电机的带动之下使整个工件安放架进行轴线的360
°
转动，避免人工操作，提高工作效率。
19.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种焊接用翻转架其主要的目的是为了体型较大的工件提供了一个旋转机构，能够对工件进行倾倒90
°
，并且能够以工件轴线进行360
°
轴线的转动，在工人对其进行后续加工操作的时候，提供辅助支撑，便于后续加工操作。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的底部向上的结构示意；
24.图3是本实用新型的后部从上往下的结构示意图；
25.图4是本实用新型的实施例结构示意图；
26.图5是本实用新型的图4主视图后的局部放大示意图；
27.图中1、驱动基座，2、辅助支承座，3、工件安放架，4、工件支承座，5、工件限位座，6、轴承固定板，7、轴承安装座，8、旋转轴承，9、转轴，10、工件安放板，11、限位板，12、垂直端板，13、限位杆，14、卡座，15、底部加强板，16、顶板，17、转盘，18、槽，19、上顶块，20、上加强板，21、横向加强板，22、旋转电机，23、减速机，24、驱动齿轮，25、齿盘。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参见图1，这种焊接用翻转架提供了一个用于工件放置的工件安放架3，将需要加工的工件放置在工件安放架3上，通过工件安装架3上方的工件限位座5对其上部进行位置限定，并且通过工件支承座4为工件的底部提供支撑，上下两组结构对工件的上下进行位置限定，在对工件进行轴向转动的时候，即可通过工件支承座4以及工件限位座5带动工件进行轴向转动，当需要对工件进行横向转转动的时候，通过驱动基座1内部的驱动电机带动工件安放架3进行转动，工件安放架3的另一端通过轴进行活动安装，这样工件安放架3即可进行横向转动，实现了工件在该装置上进行横向上的翻转90
°
操作，在工件竖直状态的情况能够对进行轴向360
°
旋转操作。
30.所描述的轴向和横向的方向如图中的坐标标示。
31.如图1和图2中的下部所示，工件支承座4的工件安放板10是用于支撑工件的承重板，该称重板的底部与转轴9进行固定连接，转轴9的目的是为了其通过旋转轴承8在轴承固定板6的支撑下进行转动，通过该部件的转动，进而使带动安放在工件安放板10上的工件进行转动，在工件安放架3上工件进行转动，那么辅助加工的设备就无需进行位置调整，就能对工件的轴向进行加工。
32.参见图1，在工件安放板10上焊接的垂直限位板11，使垂直限位板11与工件安放板10形成一个槽状结构，工件的底部结构刚好与该槽状结构匹配，这样就能对工件的底部就能有良好的固定效果，通过限位杆13以及卡座14对工件的背部提供限位和支撑，限位杆13的端部为向内这弯折的，这样就类似于一个卡爪的结构，能够抓紧在工件的侧壁上，实现辅助固定，卡座14的上的开口槽也与工件上的凸出结构匹配，这样也能提供对工件的背部进行卡住限位，方便工件进行对位。
33.参见图2，为了增加轴承固定板6的安装牢固性，在其的两侧并且在工件安放架3的底部两个横杆上都焊接了底部加强板15，使底部加强板15与轴承固定板6以及工件安放架3的底部横杆形成了稳定结构的三角形，对轴承固定板6的支撑效果更好。
34.参见图2以及图3，在工件安放架3的上部将顶板16的两侧焊接在工件安放架3上部横梁之间，转盘17通过轴安装在顶板16上，这样转盘17即可进行转动，转盘17上的槽18穿过螺栓，将工件的上部进行固定，在固定之后，上部的转盘17为可旋转的，下部的转轴9配合工件安放板10也为可旋转的，因此即可满足工件的轴向转动。
35.参见图3，为了加强顶板17与工件安放架3之间的固定效果，将上加强板20的底部和侧部分别焊接在工件安放架3的上部，并且在两个上加强板20之间焊接了横向加强板21，使两个上加强板20与横向加强板21之间形成三方竖直的固定板，增加顶板16上部的结构牢固度。
36.参见图4和图5，旋转电机22在通电之后开始转动，借由减速机23的作用之下，使转速降低，便于带动工件安放架3进行转动，在转动工件安放架3的时候，是由驱动齿轮24以及齿盘25的传动结构进行力的传递，实现了机械化的转动工件安放架3的目的。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种焊接用翻转架，包括驱动基座(1)以及辅助支承座(2)，其特征在于：驱动基座(1)内通过驱动电机与工件安放架(3)的侧壁进行连接，工件安放架(3)的另一侧通过轴承与辅助支承座(2)的上部进行活动连接，在工件安放架(3)的底部安放有工件支承座(4)，工件安放架(3)的顶部有工件限位座(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：工件支承座(4)包括焊接在工件安放架(3)底部的轴承固定板(6)，轴承固定板(6)的上通过轴承安装座(7)安装有旋转轴承(8)，旋转轴承(8)内通过过盈配合的方式安装有转轴(9)，转轴(9)的上端与工件安放板(10)固定安装。3.根据权利要求2所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：工件安放板(10)的两侧焊接有垂直的限位板(11)，工件安放板(10)的后侧焊接有与限位板(11)尾端接触的垂直端板(12)，垂直端板(12)的两侧焊接有限位杆(13)，限位杆(13)的端部向内垂直弯折，在垂直端板(12)上焊接有与垂直端板(12)垂直的卡座(14)。4.根据权利要求3所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：轴承固定板(6)的两侧焊接有底部加强板(15)，底部加强板(15)焊接在工件安放架(3)下方的框架上。5.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：工件限位座(5)包括焊接在工件安放架(3)顶部的顶板(16)，顶板(16)的中部通过轴活动安装有转盘(17)，转盘(17)上以其圆心份上开有多个槽(18)，在转盘(17)上焊接有两个上顶块(19)。6.根据权利要求5所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：顶板(16)上焊接有上加强板(20)，上加强板(20)的底部焊接在工件安放架(3)上，上加强板(20)之间焊接横向加强板(21)。7.根据权利要求6所述的一种焊接用翻转架，其特征在于：顶板(16)上安装有旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出轴上安装有减速机(23)，减速机(23)的输出轴上安装有驱动齿轮(24)，转盘(17)上方规定有齿盘(25)，齿盘(25)与驱动齿轮(24)啮合。

技术总结

本实用新型涉及辅助加工设备，尤其是一种焊接用翻转架。一种焊接用翻转架，包括驱动基座以及辅助支承座，驱动基座内通过驱动电机与工件安放架的侧壁进行连接，工件安放架的另一侧通过轴承与辅助支承座的上部进行活动连接，在工件安放架的底部安放有工件支承座，工件安放架的顶部有工件限位座。这种焊接用翻转架其主要的目的是为了体型较大的工件提供了一个旋转机构，能够对工件进行倾倒90