一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工业焊接设备技术领域，具体涉及一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台。

背景技术：

2.驾驶室是重型机械车身的重要组成部分，通过在驾驶室内焊接骨架增加车头整体结构强度以增加其安全性。
3.常规驾驶室骨架在焊接过程中无法对工件高度进行调节，同时无法在焊接时操作台进行位置移动的问题，在常规焊接过程中由于工厂环境没有良好的换气设备，长时间焊接时产生的烟气易影响工作人员的身体健康，其次由于焊接过程中需要对骨架进行角度调节，常规焊接过程中大多通过夹具进行固定，无法对工件进行方便快速的调节。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：常规驾驶室骨架在焊接过程中无法对工件高度进行调节，同时无法在焊接时操作台进行位置移动的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其包括：底架、电动伸缩杆和操作台，所述底架顶端外壁四角均螺栓连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆输出端螺栓连接有操作台，所述底架底端外壁螺栓连接有四个万向轮，所述底架顶端外壁螺栓连接有限位台，所述限位台顶端外壁粘合连接有保护垫，通过电动伸缩杆实现了操作台的高度调节。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端外壁螺栓连接有吸烟罩，所述吸烟罩内部设有风扇，所述吸烟罩外壁焊接连接有隔离网，实现了烟气吸收的功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端外壁螺栓连接有集烟盒，所述集烟盒外壁一侧滑动连接有滤片，所述滤片靠近集烟盒一侧外壁粘合连接有密封圈，所述集烟盒与吸烟罩管道连接，实现了烟气过滤的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底端外壁焊接连接有机罩，所述机罩内壁螺栓连接有电机，所述电机输出端螺栓连接有盘架，实现角度调节功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘架内壁顶端螺栓连接有电磁铁，所述盘架顶端外壁粘合连接有防滑垫，实现快速固定的功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底端外壁两侧均焊接连接有滑架，且滑架内壁均滑动连接有延长架，所述底架顶端外壁开设有两个收纳槽，所述操作台底端外壁转动连接有工具槽，便于工具收纳的同时延长架可以增加操作面积。
11.本实用新型具有以下优点：在焊接过程中通过电动伸缩杆可以对操作台的高度进行调节，在高度调节后可以通过底架底端外壁螺栓连接的万向轮进行位置调节，解决了常规驾驶室骨架在焊接过程中无法对工件高度进行调节，同时无法在焊接时操作台进行位置移动的问题，在焊接过程中通过吸烟罩对烟气进行吸收后通过滤片对其进行过滤，解决了
在常规焊接过程中由于工厂环境没有良好的换气设备，长时间焊接时产生的烟气易影响工作人员身体健康的问题，在焊接操作过程中，通过电机带动盘架旋转实现角度的同时电磁铁对工件进行稳定吸附固定，解决了焊接过程中大多通过夹具进行固定，无法对工件进行方便快速的调节。
附图说明
12.图1是本实用新型的主体正视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的盘架立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、底架；2、电动伸缩杆；3、操作台；4、吸烟罩；5、工具槽；6、延长架；7、收纳槽；8、限位台；9、保护垫；10、机罩；11、电机；12、盘架；13、电磁铁；14、防滑垫；15、隔离网；16、集烟盒；17、滤片。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，包括：底架1、电动伸缩杆2和操作台3，底架1顶端外壁四角均螺栓连接有电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2输出端螺栓连接有操作台3，通过四个电动伸缩杆2实现操作台3的高度调节，底架1底端外壁螺栓连接有四个万向轮，通过万向轮实现位置调节，底架1顶端外壁螺栓连接有限位台8，限位台8顶端外壁粘合连接有保护垫9。
20.其中，工具槽5转动连接于操作台3底端外壁，实现工具收纳，两个收纳槽7开设于底架1顶端外壁，延长架6滑动连接于滑架内壁，滑架焊接连接于操作台3底端外壁两侧，用于增加操作台3的操作空间，防滑垫14粘合连接于盘架12顶端外壁，用于实现防滑功能，电磁铁13螺栓连接于盘架12内壁顶端，用于实现工件的快速固定。
21.其中，盘架12螺栓连接于电机11输出端，实现带动盘架12旋转的功能，电机11螺栓连接于机罩10内壁，机罩10焊接连接于操作台3底端外壁，隔离网15焊接连接于吸烟罩4外壁，实现隔离功能，风扇设于吸烟罩4内部，吸烟罩4螺栓连接于操作台3顶端外壁，实现排烟功能。
22.其中，吸烟罩4和集烟盒16管道连接，实现所述功能，密封圈粘合连接于滤片17靠近集烟盒16一侧外壁，用于增加隔离效果，滤片17滑动连接于集烟盒16外壁一侧，用于实现过滤功能，集烟盒16螺栓连接于操作台3顶端外壁。
23.具体的，当使用时通过电动伸缩杆2可以对操作台3的高度进行调节，底架1底端外壁螺栓连接的万向轮可以实现位置调节功能，收纳槽7和工具槽5均可以提供方便的收纳功能，延长架6在操作台3使用时可以将其抽出用于增加操作台3的工作面积，在焊接过程中电机11带动盘架12旋转实现工件角度调节，电磁铁13可以对工件进行快速固定操作，在焊接过程中通过启动吸烟罩4对焊接产生的烟雾进行吸收，在吸收后通过集烟盒16汇合后经过滤片17过滤后排出。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，包括：底架(1)、电动伸缩杆(2)和操作台(3)，其特征在于，所述底架(1)顶端外壁四角均螺栓连接有电动伸缩杆(2)，四个所述电动伸缩杆(2)输出端螺栓连接有操作台(3)，所述底架(1)底端外壁螺栓连接有四个万向轮，所述底架(1)顶端外壁螺栓连接有限位台(8)，所述限位台(8)顶端外壁粘合连接有保护垫(9)。2.如权利要求1所述的一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其特征在于，所述操作台(3)顶端外壁螺栓连接有吸烟罩(4)，所述吸烟罩(4)内部设有风扇，所述吸烟罩(4)外壁焊接连接有隔离网(15)。3.如权利要求2所述的一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其特征在于，所述操作台(3)顶端外壁螺栓连接有集烟盒(16)，所述集烟盒(16)外壁一侧滑动连接有滤片(17)，所述滤片(17)靠近集烟盒(16)一侧外壁粘合连接有密封圈，所述集烟盒(16)与吸烟罩(4)管道连接。4.如权利要求1所述的一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其特征在于，所述操作台(3)底端外壁焊接连接有机罩(10)，所述机罩(10)内壁螺栓连接有电机(11)，所述电机(11)输出端螺栓连接有盘架(12)。5.如权利要求4所述的一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其特征在于，所述盘架(12)内壁顶端螺栓连接有电磁铁(13)，所述盘架(12)顶端外壁粘合连接有防滑垫(14)。6.如权利要求1所述的一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，其特征在于，所述操作台(3)底端外壁两侧均焊接连接有滑架，且滑架内壁均滑动连接有延长架(6)，所述底架(1)顶端外壁开设有两个收纳槽(7)，所述操作台(3)底端外壁转动连接有工具槽(5)。

技术总结

一种多功能重型机械驾驶室骨架焊接工作台，底架顶端外壁四角均螺栓连接有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆输出端螺栓连接有操作台，底架底端外壁螺栓连接有四个万向轮，底架顶端外壁螺栓连接有限位台，限位台顶端外壁粘合连接有保护垫，在焊接过程中通过电动伸缩杆可以对操作台的高度进行调节，在高度调节后可以通过底架底端外壁螺栓连接的万向轮进行位置调节，解决了常规驾驶室骨架在焊接过程中无法对工件高度进行调节，同时无法在焊接时操作台进行位置移动的问题，在焊接操作过程中，通过电机带动盘架旋转实现角度的同时电磁铁对工件进行稳定吸附固定，解决了焊接过程中大多通过夹具进行固定，无法对工件进行方便快速的调节。节。节。