一种冷轧带钢对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷轧带钢对中装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。

背景技术：

2.冷轧带钢生产过程中，带钢对中装置是关键使用设备，带钢对中装置就是为了保证在生产过程中带钢处在机组中心位置，避免因为带钢的偏移造成带钢边部在设备上卡阻，导致生产事故以及因事故造成的物料损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢对中装置，避免带钢运行过程中的出现偏移，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种冷轧带钢对中装置，包含机架底座、对中横梁、丝杆支座、调节手轮、丝杆一、滑座一、铜螺母、带钢托板、导杆、滑座二、导杆支座、齿条一、齿条二、齿轮盒、支架、挡板一和挡板二，对中横梁固定在机架底座上，丝杆支座和导杆支座分别固定在对中横梁的两端，齿轮盒固定在对中横梁的中间，带钢托板通过支架固定在齿轮盒上，齿轮盒内设有齿轮；滑座一和滑座二分别位于带钢托板两侧且对称布置，挡板一和挡板二分别固定在滑座一和滑座二上；齿条一的一端固定在滑座二上，齿条二的一端固定在滑座一上，齿条一和齿条二分别与齿轮盒内的齿轮相啮合；滑座一滑动连接在丝杠一上，滑座一上设有与丝杠一螺纹连接的铜螺母，丝杠一转动连接在丝杆支座上，丝杠一上设有调节手轮；滑座二滑动连接在导杆上，导杆固定在导杆支座上。
6.所述位于齿轮盒内的齿轮为水平布置。
7.所述齿条一和齿条二分别啮合在齿轮盒内的齿轮径向两侧。
8.所述滑座一上设有与丝杠一相匹配的通孔，滑座二上设有与导杆相匹配的通孔。
9.所述丝杠一和导杆呈水平布置，丝杠一和导杆的中心线重合在一起。
10.采用本实用新型，通过对调节手轮的调整，使两侧滑座同步移动，调整两个挡板开口度的大小，保证不同宽度带钢始终处在带钢托板上，从而避免带钢运行过程中出现偏移。
11.本实用新型的有益效果是：保证不同宽度的带钢在机组中心位置，避免带钢运行过程中出现偏移，结构简单，调节方便，使用寿命长。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型齿条示意图；
14.图中：机架底座1、对中横梁2、丝杆支座3、调节手轮4、丝杆一5、滑座一6、铜螺母7、带钢托板8、导杆9、滑座二10、导杆支座11、齿条一12、齿条二13、齿轮盒14、支架15、挡板一
16、挡板二17。
具体实施方式
15.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
16.参照附图1-2，一种冷轧带钢对中装置，包含机架底座1、对中横梁2、丝杆支座3、调节手轮4、丝杆一5、滑座一6、铜螺母7、带钢托板8、导杆9、滑座二10、导杆支座11、齿条一12、齿条二13、齿轮盒14、支架15、挡板一16和挡板二17，对中横梁2固定在机架底座1上，丝杆支座3和导杆支座11分别固定在对中横梁2的两端，齿轮盒14固定在对中横梁2的中间，带钢托板8通过支架15固定在齿轮盒14上，齿轮盒14内设有齿轮；滑座一6和滑座二10分别位于带钢托板8两侧且对称布置，挡板一16和挡板二17分别固定在滑座一6和滑座二10上；齿条一12的一端固定在滑座二10上，齿条二13的一端固定在滑座一6上，齿条一12和齿条二13分别与齿轮盒14内的齿轮相啮合；滑座一6滑动连接在丝杠一5上，滑座一6上设有与丝杠一5螺纹连接的铜螺母7，丝杠一5转动连接在丝杆支座3上，丝杠一5上设有调节手轮4；滑座二10滑动连接在导杆9上，导杆9固定在导杆支座11上。
17.在本实施例中，参照附图1-2，齿轮盒14内的齿轮为一个且水平布置，齿条一12和齿条二13分别啮合在齿轮盒14内的齿轮径向两侧。
18.滑座一6上设有与丝杠一5相匹配的通孔，铜螺母7焊接在滑座一6上，铜螺母7与滑座一6上的通孔同心布置。滑座二10上设有与导杆9相匹配的通孔。
19.支架15固定在齿轮盒14上，带钢托板8固定在支架15上，带钢托板8其主要作用主托起运行中的带钢。
20.在生产不同宽度的带钢时，可以通过调节手轮4，丝杠一5转动带动滑座一6移动，固定在滑座一6上的齿条二13通过齿轮盒14中的齿轮带动齿条一12同步运行，齿条一12带动滑座二10移动，固定在滑座一6和滑座二10上的挡板一16和挡板二17同步向中心或者两边移动，满足不同规格产品的需求。

技术特征：

1.一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：包含机架底座（1）、对中横梁（2）、丝杆支座（3）、调节手轮（4）、丝杆一（5）、滑座一（6）、铜螺母（7）、带钢托板（8）、导杆（9）、滑座二（10）、导杆支座（11）、齿条一（12）、齿条二（13）、齿轮盒（14）、支架（15）、挡板一（16）和挡板二（17），对中横梁（2）固定在机架底座（1）上，丝杆支座（3）和导杆支座（11）分别固定在对中横梁（2）的两端，齿轮盒（14）固定在对中横梁（2）的中间，带钢托板（8）通过支架（15）固定在齿轮盒（14）上，齿轮盒（14）内设有齿轮；滑座一（6）和滑座二（10）分别位于带钢托板（8）两侧且对称布置，挡板一（16）和挡板二（17）分别固定在滑座一（6）和滑座二（10）上；齿条一（12）的一端固定在滑座二（10）上，齿条二（13）的一端固定在滑座一（6）上，齿条一（12）和齿条二（13）分别与齿轮盒（14）内的齿轮相啮合；滑座一（6）滑动连接在丝杠一（5）上，滑座一（6）上设有与丝杠一（5）螺纹连接的铜螺母（7），丝杠一（5）转动连接在丝杆支座（3）上，丝杠一（5）上设有调节手轮（4）；滑座二（10）滑动连接在导杆（9）上，导杆（9）固定在导杆支座（11）上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述位于齿轮盒（14）内的齿轮为水平布置。3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述齿条一（12）和齿条二（13）分别啮合在齿轮盒（14）内的齿轮径向两侧。4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述滑座一（6）上设有与丝杠一（5）相匹配的通孔，滑座二（10）上设有与导杆（9）相匹配的通孔。5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢对中装置，其特征在于：所述丝杠一（5）和导杆（9）呈水平布置，丝杠一（5）和导杆（9）的中心线重合在一起。

技术总结

本实用新型涉及一种冷轧带钢对中装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：丝杆支座（3）和导杆支座（11）分别固定在对中横梁（2）的两端，齿轮盒（14）固定在对中横梁（2）的中间，带钢托板（8）通过支架（15）固定在齿轮盒（14）上；齿条一（12）的一端固定在滑座二（10）上，齿条二（13）的一端固定在滑座一（6）上，齿条一（12）和齿条二（13）分别与齿轮盒（14）内的齿轮相啮合；滑座一（6）滑动连接在丝杠一（5）上，滑座二（10）滑动连接在导杆（9）上。本实用新型的有益效果是：保证不同宽度的带钢在机组中心位置，避免带钢运行过程中出现偏移。避免带钢运行过程中出现偏移。避免带钢运行过程中出现偏移。