一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具的制作方法



1.本实用新型涉及下料治具,特别涉及一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具。


背景技术:



2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类,本实用新型涉及一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具。
3.专利号:cn204751570u的公布了一种下料治具,该设计通过导尿管和收集桶的设置,使用时,医疗人员将患者安置在床体的上方,再将导尿头留置在患者的体内,之后尿液会通过导尿管流入至收集桶的内部,当收集桶内部的尿液到达至一定程度后,医疗人员可将其取下,进行处理即可,由于导尿管设置与床体的内部,在一定程度上,可以防止导尿管进行保护,防止其被碰撞而发生脱落的情况,从而达到了方便使用的目的。
4.但是上述专利还存在以下不足:1、上述设计工作时震动幅度较大,所以需要进行改进。2、上述设计在下料过程中夹紧工件操作麻烦,所以需要进行改进。


技术实现要素:



5.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,工作时能很好的对震动进行缓冲从而减震,并且下料过程中夹紧工件操作简单,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
7.一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,包括底块,所述底块的内部开设有凹槽且凹槽的内部左右两侧均固定连接有导轨,所述导轨的表面均滑动连接有滑块且滑块之间固定连接有升降板,所述升降板的底端与凹槽的内部底端之间安装有阻尼器,所述升降板的顶端固定连接有圆柱杆且圆柱杆的顶端安装有缓冲板,所述缓冲板的底端与底块的顶端四周均安装有弹簧,所述缓冲板的顶端安装有调节臂且调节臂的头部安装有夹紧组件,所述夹紧组件包括横板、外壳、电动液压杆、连接板、伸缩杆、夹紧板和弹性气垫。
8.进一步地,所述调节臂的头部安装有横板,所述横板的内部左右两边均安装有外壳且外壳的内部均安装有电动液压杆,所述电动液压杆的头部均安装有连接板且连接板的表面四周均安装有伸缩杆,所述伸缩杆的头部固定连接有夹紧板。
9.进一步地,所述电动液压杆的动力输出端与连接板的动力输入端相连接,电动液压杆带动连接板的左右移动。
10.进一步地,所述连接板与夹紧板之间部位安装有弹性气垫,弹性气垫利用其弹性能让夹紧板牢牢抵住工件。
11.进一步地,所述底块的底端四周均安装有万向轮,万向轮带有自动锁紧功能。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:阻尼器配合上弹簧的弹性能很好的对震动进行缓冲,从而降低震动幅度进行减震,当调节臂将夹紧组件移动到合适位置后,给两侧的电动液压杆通入内置电瓶电源,通过电动液压杆的控制器控制电动液压杆的伸长,电动液压杆带动两个连接板的向中间部位移动,即可带动两个夹紧板的向中间部位移动,从而夹住需要下料的工件,夹紧板夹紧工件后受到挤压力伸缩杆会跟着缩短,从而挤压连接板与夹紧板之间的弹性气垫,弹性气垫利用其弹性能让夹紧板牢牢夹紧工件,夹紧得更加牢靠,夹紧操作简单,能很好的节省人力。
附图说明
13.图1为本实用新型一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具中底块内部结构示意图;
15.图3为本实用新型一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具中连接板连接结构示意图。
16.图中:1、底块;2、万向轮;3、凹槽;4、导轨;5、滑块;6、升降板;7、阻尼器;8、圆柱杆;9、缓冲板;10、弹簧;11、调节臂;12、夹紧组件;1201、横板;1202、外壳;1203、电动液压杆;1204、连接板;1205、伸缩杆;1206、夹紧板;1207、弹性气垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示,一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,包括底块1,所述底块1的内部开设有凹槽3且凹槽3的内部左右两侧均固定连接有导轨4,所述导轨4的表面均滑动连接有滑块5且滑块5之间固定连接有升降板6,所述升降板6的底端与凹槽3的内部底端之间安装有阻尼器7,所述升降板6的顶端固定连接有圆柱杆8且圆柱杆8的顶端安装有缓冲板9,所述缓冲板9的底端与底块1的顶端四周均安装有弹簧10,所述缓冲板9的顶端安装有调节臂11且调节臂11的头部安装有夹紧组件12,所述夹紧组件12包括横板1201、外壳1202、电动液压杆1203、连接板1204、伸缩杆1205、夹紧板1206和弹性气垫1207。
19.其中,所述调节臂11的头部安装有横板1201,所述横板1201的内部左右两边均安装有外壳1202且外壳1202的内部均安装有电动液压杆1203,所述电动液压杆1203的头部均安装有连接板1204且连接板1204的表面四周均安装有伸缩杆1205,所述伸缩杆1205的头部固定连接有夹紧板1206。
20.其中,所述电动液压杆1203的动力输出端与连接板1204的动力输入端相连接,电动液压杆1203带动连接板1204的左右移动。
21.其中,所述连接板1204与夹紧板1206之间部位安装有弹性气垫1207,弹性气垫1207利用其弹性能让夹紧板1206牢牢抵住工件。
22.其中,所述底块1的底端四周均安装有万向轮2,万向轮2带有自动锁紧功能。
23.需要说明的是,本实用新型为一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,当
下料治具在工作中发生震动时,震动会带动缓冲板9的上下移动,缓冲板9带动圆柱杆8的上下移动,圆柱杆8带动升降板6的上下移动,升降板6带动滑块5的上下移动,滑块5顺着导轨4上下滑动,同时挤压或拉出升降板6与凹槽3之间的阻尼器7和缓冲板9与底块1之间的弹簧10,阻尼器7配合上弹簧10的弹性能很好的对震动进行缓冲,从而降低震动幅度进行减震,当调节臂11将夹紧组件12移动到合适位置后,给两侧的电动液压杆1203通入内置电瓶电源,通过电动液压杆1203的控制器控制电动液压杆1203的伸长,电动液压杆1203带动两个连接板1204的向中间部位移动,即可带动两个夹紧板1206的向中间部位移动,从而夹住需要下料的工件,夹紧板1206夹紧工件后受到挤压力伸缩杆1205会跟着缩短,从而挤压连接板1204与夹紧板1206之间的弹性气垫1207,弹性气垫1207利用其弹性能让夹紧板1206牢牢夹紧工件,夹紧得更加牢靠,夹紧操作简单,能很好的节省人力。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:


1.一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,包括底块(1),其特征在于:所述底块(1)的内部开设有凹槽(3)且凹槽(3)的内部左右两侧均固定连接有导轨(4),所述导轨(4)的表面均滑动连接有滑块(5)且滑块(5)之间固定连接有升降板(6),所述升降板(6)的底端与凹槽(3)的内部底端之间安装有阻尼器(7),所述升降板(6)的顶端固定连接有圆柱杆(8)且圆柱杆(8)的顶端安装有缓冲板(9),所述缓冲板(9)的底端与底块(1)的顶端四周均安装有弹簧(10),所述缓冲板(9)的顶端安装有调节臂(11)且调节臂(11)的头部安装有夹紧组件(12),所述夹紧组件(12)包括横板(1201)、外壳(1202)、电动液压杆(1203)、连接板(1204)、伸缩杆(1205)、夹紧板(1206)和弹性气垫(1207)。2.根据权利要求1所述的一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,其特征在于:所述调节臂(11)的头部安装有横板(1201),所述横板(1201)的内部左右两边均安装有外壳(1202)且外壳(1202)的内部均安装有电动液压杆(1203),所述电动液压杆(1203)的头部均安装有连接板(1204)且连接板(1204)的表面四周均安装有伸缩杆(1205),所述伸缩杆(1205)的头部固定连接有夹紧板(1206)。3.根据权利要求1所述的一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,其特征在于:所述电动液压杆(1203)的动力输出端与连接板(1204)的动力输入端相连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,其特征在于:所述连接板(1204)与夹紧板(1206)之间部位安装有弹性气垫(1207)。5.根据权利要求1所述的一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,其特征在于:所述底块(1)的底端四周均安装有万向轮(2)。

技术总结


本实用新型公开了一种汽车精密金属件高品质模具仿形下料治具,包括底块,所述底块的内部开设有凹槽且凹槽的内部左右两侧均固定连接有导轨,所述导轨的表面均滑动连接有滑块且滑块之间固定连接有升降板,所述升降板的底端与凹槽的内部底端之间安装有阻尼器,所述升降板的顶端固定连接有圆柱杆且圆柱杆的顶端安装有缓冲板,所述缓冲板的底端与底块的顶端四周均安装有弹簧,所述缓冲板的顶端安装有调节臂且调节臂的头部安装有夹紧组件,所述夹紧组件包括横板、外壳、电动液压杆、连接板、伸缩杆、夹紧板和弹性气垫,本实用新型工作时能很好的对震动进行缓冲从而减震,并且下料过程中夹紧工件操作简单。夹紧工件操作简单。夹紧工件操作简单。


技术研发人员:

黄新根

受保护的技术使用者:

浙江博秦精密工业有限公司

技术研发日:

2022.06.06

技术公布日:

2022/11/21

本文发布于:2024-09-24 21:15:13,感谢您对本站的认可!

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