一种棒料剪切装置的制作方法

1.本技术涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种棒料剪切装置。

背景技术：

2.棒料在经过铸造成型后需要对其进行剪切加工，以使得剪切过后的棒料能适用于建筑、工业配件的锻造加工。
3.公告号为cn204545569u的相关专利提供了一种棒料自动送料剪切机，其包括送料机构、剪切机构，送料机构包括输送台、推板，推板上安装有送料活塞缸和若干个棒料支座，棒料安装在棒料支座上且后端与送料活塞缸的活塞杆抵接，送料活塞缸电连接控制箱；剪切机构包括支架、驱动电机、工作台、锯料转轴，驱动电机输出轴传动连接锯料转轴，锯料转轴的靠近棒料端固定套接有锯盘，棒料前端靠近锯盘。在对棒料进行切割的过程中，将棒料安装在棒料支座上，对棒料进行定位，通过推板推动棒料靠近锯盘，从而对棒料进行切割。
4.针对上述中的相关专利，发明人发现在对棒料切割的过程时，棒料支座对棒料起到定位作用，但由于棒料支座的直径固定，且与输送台固定连接，难以更换，使得剪切装置无法对不同直径的棒料实行剪切，如若棒料直径过大，棒料将无法穿过棒料支座；如果棒料直径过小，棒料支座便无法对棒料起到稳定的定位作用，便导致棒料剪切后的切面平整度较差，影响剪切效果，且工作效率低下，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了提高棒料剪切装置的适用范围和工作效率，提高棒料剪切时的稳定性，使得棒料被剪切后的切面能够更加平整，本技术提供一种棒料剪切装置。
6.本技术提供的一种棒料剪切装置采用如下的技术方案：一种棒料剪切装置，包括剪切台和设置于剪切台表面的剪切架，所述剪切架顶壁设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端壁连接有剪切刀具；所述剪切台表面开设有输送槽，所述输送槽内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端壁连接有供棒料移动输送的运输框；所述运输框长度方向的两侧均设置有安装板，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有两道滑移槽，两块所述安装板之间设置滑动连接有两根滑移杆，所述滑移杆两端分别插设入相应的滑移槽内，所述滑移杆穿过滑移槽的端壁设置有限位块，所述限位块与安装板背离运输框的一面相抵；所述滑移杆外壁设置有用于对运输框内的棒料定位的抵紧件，两所述安装板侧壁均设置有用于驱动抵紧件朝向棒料方向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当棒料被输送至剪切台后，将沿着运输框的长度方向进行移动，根据棒料的直径启动升降气缸，从而对运输框的高度进行调节，以使得后续的抵紧件能够在驱动组件的作用下对棒料起到定位作用，从而能够提高棒料在剪切时的稳定性，改善了剪切刀具在于棒料接触的瞬间，接触点承受的压力过大，而导致棒料出现歪斜，剪切面不光整的问题；本技术通过将运输框和抵紧件设置为可调节的结构，可以使得本技术的剪切装置能够适用于更多不同尺寸的棒料进行剪切加工，有效提高了本技术的剪切装置的
适用性和工作效率。
8.优选的，所述驱动组件包括转动轴、推动板、复位扭簧和传动件，所述转动轴一端与输送槽内壁转动连接，所述推动板套设于转动轴外壁，所述推动板可与同一安装板上的限位块相抵并推动两根滑移杆朝向相互背离的方向滑动，所述复位扭簧套设于转动轴外壁，所述复位扭簧一端力臂与输送槽内壁相连接，所述复位扭簧另一端力臂与推动板相连接，所述传动件设置于转动轴外壁，所述传动件用于带动转动轴转动。
9.通过采用上述技术方案，传动件能够给转动轴提供动力，从而使得转动轴带动推动板进行转动，推动板两端侧壁将会推动同一安装板上的限位块和滑移杆，并使得滑移杆朝向相互背离的方向移动，使得其中一个抵紧件可以自上向下将棒料抵紧，而另一个抵紧件则可以自下向上将棒料抵紧，两个抵紧件共同作用，从而使得棒料两端受力更加均衡，能够有效提高棒料被剪切时的稳定性，使得棒料的剪切面更加光滑平整，具有较高的稳定性和实用性；而复位扭簧则能够使得推动板维持常态下的稳定。
10.优选的，所述传动件包括转动齿轮、衔接板和设置于衔接板侧壁的齿块，所述转动齿轮套设于转动轴外壁，所述衔接板连接于剪切刀具侧壁，所述齿块可随着衔接板的升降与转动齿轮啮合并带动转动轴转动。
11.通过采用上述技术方案，传动件的直接动力源自升降油缸，在升降油缸带动剪切刀具升降的过程当中，衔接板将会跟随剪切刀具移动，当衔接板上的齿块与转动齿轮啮合后，便能够带动转动轴及推动板进行转动，从而可以使得推动板推动同一安装板上的两根滑移杆朝向相互背离的方向滑动；本技术的传动件与剪切刀具共用升降油缸作为动力源，能够有效节省另外设置动力元件的经济成本，同时能够使得剪切刀具在对棒料剪切时，同时对棒料进行抵紧定位，使得本技术对于棒料的剪切工艺更加稳定。
12.优选的，所述推动板包括转动板和连接于转动板两端的弧形板，所述转动板套设于转动轴外壁，所述弧形板的凹面可与限位块相抵并推动相应的滑移杆移动。
13.通过采用上述技术方案，将推动板两侧设置为弧形板的形状可以提高推动板对限位块的推动作用，弧形板的凹面与限位块相抵，相较于直板对限位块的抵接，接触面更大，能够降低推动过程中出现打滑的概率，具有较高的实用性和稳定性。
14.优选的，所述滑移槽两长度方向的内侧壁均开设有限位槽，所述滑移杆外壁转动连接有滚轮，所述滚轮插设入限位槽内并与限位槽内壁相抵。
15.通过采用上述技术方案，开设限位槽，并设置滚轮，可以使得滑移杆在滑移槽内的滑动更加流畅，由于滑移杆的移动方向与推动板的转动方向不一致，滑移杆将会与滑移槽内壁相抵并产生较大的摩擦力，影响滑移杆移动，而滚轮便能够有效降低磨损，提高滑移杆移动的流畅度，具有较高的实用性和便捷性。
16.优选的，所述安装板外壁设置有复位件，所述复位件用于对被推动后的滑移杆进行复位。
17.通过采用上述技术方案，设置复位件可以对失去推动板抵紧作用后的滑移杆及抵紧件进行复位，降低了抵紧件与棒料之间的摩擦力，从而使得棒料可以在运输框便捷地移动运输，具有较高的实用性。
18.优选的，所述抵紧件包括连接轴和弧形块，所述连接轴一端套设于滑移杆外壁，所述弧形块设置于连接轴背离滑移杆的一端，所述弧形块的弧面可与棒料外壁相抵。
19.通过采用上述技术方案，在抵紧件上设置弧形块，能够使得抵紧件对于棒料实行更加紧密的抵紧作用，从而使得棒料在进行剪切时能够具备更高的稳定性。
20.优选的，所述剪切刀具包括切割板和切割刀片，所述切割板底壁开设有供切割刀片安装的安装槽，所述切割刀片沿安装槽内壁周向方向设置。
21.通过采用上述技术方案，在安装槽内设置切割刀片能够使得剪切刀具在移动时持续对棒料进行剪切，从而能够进一步提高剪切面的平整度。
22.优选的，所述运输框端壁设置有定位块，所述定位块沿厚度方向贯穿开设有供棒料穿过的定位孔，所述定位孔内壁设置有填充气囊，所述填充气囊可与棒料外壁相抵，所述运输台表面设置有若干用于对填充气囊内充气的气泵。
23.通过采用上述技术方案，设置定位块可以对棒料的移动轨迹进行定位，填充气囊一方面能够对棒料起到夹紧作用，提高棒料剪切时的稳定性；另一方面能够根据棒料的直径大小进行灵活充气调节大小，具有较高的便捷性和实用性。
24.优选的，所述运输框外壁设置有若干夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过运输框，所述夹持气缸的活塞杆端壁连接有夹持块，所述夹持块可与棒料外壁相抵。
25.通过采用上述技术方案，夹持气缸启动，并带动夹持块在运输框内部移动，从而可以将运输框内部穿过的棒料居中，便于后续的抵紧件对棒料进行抵紧，进一步提高了本技术对于棒料剪切过程中的稳定性和便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术将供棒料移动的运输框和对棒料进行定位的抵紧件均设置为可调节的形式，便能够根据棒料的直径大小对运输框的高度高度进行灵活调节，从而便于抵紧件对棒料起到更好的定位作用，提高了本技术的剪切装置的适用性；2.通过设置带有弧形板的推动板能够使得推动板在转动过程中与同一安装板上的限位块相抵，并推动两根滑移杆朝向相互背离的方向移动，使得其中一个抵紧件能够自上向下将棒料抵紧，另一个抵紧件则能够自下向上将棒料抵紧，两个抵紧件相互作用，能够有效保持棒料剪切时的稳定性，且推动板可通过升降油缸带动运动，从而能够节省另设动力件的经济成本，能够在剪切时进行同步定位，具有较高的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种棒料剪切装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剪切刀具的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的输送槽内的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的滑移槽的内部结构示意图。
31.图5是本技术实施例一种棒料剪切装置的剖视图。
32.图6是图3中a处的局部放大图。
33.图7是图4中b处的局部放大图。
34.附图标记说明：1、剪切台；11、输送槽；12、升降气缸；13、运输框；2、剪切架；21、升降油缸；22、剪切刀具；221、切割板；2211、安装槽；222、切割刀片；3、安装板；31、滑移槽；32、滑移杆；321、限位块；322、滚轮；33、抵紧件；331、连接轴；332、弧形块；34、限位槽；4、驱动组件；41、转动轴；42、推动板；421、转动板；422、弧形板；43、复位扭簧；44、传动件；441、转动齿
轮；442、衔接板；443、齿块；5、复位件；6、定位块；61、定位孔；62、填充气囊；7、气泵；8、夹持气缸；81、夹持块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种棒料剪切装置。参照图1和图2，一种棒料剪切装置，包括剪切台1和通过焊接连接于剪切台1表面的剪切架2，剪切架2顶壁通过焊接连接有升降油缸21，升降油缸21的活塞杆穿过剪切架2，升降油缸21的活塞杆端壁通过螺栓连接有剪切刀具22，剪切刀具22包括切割板221和切割刀片222，切割板221一端与升降油缸21的活塞杆相连接，切割板221底边开设有供切割刀片222安装的安装槽2211，切割刀片222通过焊接沿安装槽2211内壁周向方向设置，由此使得剪切刀具22下降的过程中能够持续对棒料进行剪切，由此提高剪切面的平整度。
37.参照图1和图3，剪切台1表面沿长度方向开设有输送槽11，输送槽11底壁通过焊接连接有若干升降气缸12，升降气缸12的活塞杆端壁通过焊接连接有若干运输框13，棒料可在运输框13内运输，运输框13可通过升降气缸12调节处于输送槽11内的高度。本实施例中，运输框13内壁底壁为弧状，从而能够使得运输框13内的棒料运输时更加稳定。
38.参照图1和图3，运输框13外壁通过螺栓连接有若干夹持气缸8，夹持气缸8的活塞杆穿过运输框13并伸入至运输框13内壁，夹持气缸8的活塞杆端壁通过焊接连接有弧状的夹持块81，用于使得运输框13内的棒料能够居中运输，从而提高棒料运输的稳定性。
39.参照图1和图3，位于中间的运输框两端外壁均通过焊接连接有块定位块6，定位块6沿厚度方向贯穿开设有供棒料穿过的定位孔61，定位孔61内壁通过胶粘连接有填充气囊62，剪切台1表面通过焊接连接有用于对填充气囊62进行充气的气泵7。当气泵7对填充气囊62充气后，填充气囊62可与棒料外壁相抵，一方面能够对棒料起到稳定的定位作用，进一步提高剪切时的稳定性；另一方面，由于填充气囊62可以通过充气而实现体积膨胀，由此可以对不同直径大小的棒料进行定位，适用性较高。
40.参照图1和图3，输送槽11底壁通过焊接连接有两块安装板3，安装板3竖直设置，若干运输框13均位于两块安装板3之间。安装板3沿厚度方向贯穿开设有两道滑移槽31，本实施例中，滑移槽31为腰形槽，滑移槽31的长度方向与安装板3的高度方向一致。两侧的安装板3之间滑动连接有两根滑移杆32，滑移杆32伸出安装板3的一端端壁通过焊接连接有直径大于滑移槽31宽度的限位块321，从而能够使得滑移杆32能够稳定设置于两侧安装板3之间。
41.参照图3和图4，滑移槽31内壁沿长度方向开设有限位槽34，滑移杆32外壁转动连接有滚轮322，滚轮322插设入限位槽34内并与限位槽34底壁相抵，从而能够有效降低滑移杆32沿滑移槽31移动时的磨损，提高滑移杆32移动时的流畅度，同时也能够限制滑移杆32在两安装板3之间的滑动。
42.参照图3和图5，滑移杆32外壁设置有用于对运输框13内的棒料进行抵紧的抵紧件33，抵紧件33包括连接轴331和弧形块332，连接轴331与弧形块332一体成型，连接轴331通过焊接套设连接于滑移杆32外壁，且弧形块332在运输框13的中线上。本实施例中，其中一个抵紧件33位于棒料上方，对棒料实现自上向下的抵紧，另一抵紧件33位于棒料下方，对棒
料实现自下向上的抵紧，从而能够从不同的方位对棒料进行定位，提高棒料剪切时的稳定性。
43.参照图3和图6，安装板3外壁设置有用于对滑移杆32进行复位的复位件5，本实施例中，复位件5为弹簧，一端与滑移杆32外壁通过胶粘相连接，另一端通过胶粘与安装板3外壁相连接，从而使得滑移杆32滑动后可以实现复位，提高便捷性。
44.参照图1和图3，两块安装板3相互背离的侧壁均设置有用于驱动两根滑移杆32朝向相互背离的方向移动的驱动组件4，驱动组件4包括转动轴41、推动板42、复位扭簧43和传动件44。转动轴41转动连接于输送槽11内壁，转动轴41位于两个滑移槽31的中间位置；推动板42包括转动板421和一体成型连接于转动板421两端的弧形板422，转动板421通过焊接套设于转动轴41外壁并可跟随转动轴41转动，两侧的弧形板422方向相反，并可与同一安装板3上的两个限位块321相抵，从而推动两根滑移杆32朝向相互远离的方向移动，实现两个不同方向的抵紧件33对棒料的抵紧作用；参照图3和图7，复位扭簧43套设于转动轴41外壁，复位扭簧43一端力臂与输送槽11内壁通过胶粘相连接，另一端力臂通过胶粘与转动板421相连接，从而能够保持推动板42非工作状态下的稳定性。
45.参照图1和图7，传动件44包括转动齿轮441、衔接板442和一体成型于衔接板442侧壁的若干齿块443。转动齿轮441通过键连接的方式套设于转动轴41外壁，衔接板442通过焊接连接于剪切刀具22侧壁并可跟随剪切刀具22升降，本实施例中，齿块443设置于衔接板442中心位置，并可跟随衔接板442的转动与转动齿轮441啮合，在不另外设置动力元件的情况下驱动推动板42进行转动，跟剪切刀具22共用升降油缸21作为动力源，节省经济成本，且能够在对棒料进行剪切时，同步定位，进一步提高了棒料剪切时的稳定性。
46.本技术实施例一种棒料剪切装置的实施原理为：将棒料放置于运输框13上进行运输，通过启动夹持气缸8，使得棒料能够在运输框13上居中进行输送；根据棒料的直径大小，通过升降气缸12对运输框13的高度进行调节；当棒料移动预定长度后，启动升降油缸21，带动剪切刀具22下降，并抵入切割槽内对棒料进行切割；在切割的过程中，衔接板442跟随剪切刀具22下降，当衔接板442上的齿块443与转动齿轮441啮合后，便能够带动转动齿轮441转动，从而带动转动轴41及推动板42转动，推动板42两端的弧形板422在转动时将会与同一安装板3上的限位块321相抵，从而推动两根滑移杆32朝向相互背离的方向移动，一侧抵紧件33将会自上向下将棒料抵紧，另一抵紧件33将会自下向上将棒料抵紧，由此提高棒料被剪切时的稳定性，提高剪切装置对于不同直径大小的棒料剪切加工的适用性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棒料剪切装置，其特征在于：包括剪切台(1)和设置于剪切台(1)表面的剪切架(2)，所述剪切架(2)顶壁设置有升降油缸(21)，所述升降油缸(21)的活塞杆端壁连接有剪切刀具(22)；所述剪切台(1)表面开设有输送槽(11)，所述输送槽(11)内设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆端壁连接有供棒料移动输送的运输框(13)；所述运输框(13)长度方向的两侧均设置有安装板(3)，所述安装板(3)沿厚度方向贯穿开设有两道滑移槽(31)，两块所述安装板(3)之间设置滑动连接有两根滑移杆(32)，所述滑移杆(32)两端分别插设入相应的滑移槽(31)内，所述滑移杆(32)穿过滑移槽(31)的端壁设置有限位块(321)，所述限位块(321)与安装板(3)背离运输框(13)的一面相抵；所述滑移杆(32)外壁设置有用于对运输框(13)内的棒料定位的抵紧件(33)，两所述安装板(3)侧壁均设置有用于驱动抵紧件(33)朝向棒料方向移动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动轴(41)、推动板(42)、复位扭簧(43)和传动件(44)，所述转动轴(41)一端与输送槽(11)内壁转动连接，所述推动板(42)套设于转动轴(41)外壁，所述推动板(42)可与同一安装板(3)上的限位块(321)相抵并推动两根滑移杆(32)朝向相互背离的方向滑动，所述复位扭簧(43)套设于转动轴(41)外壁，所述复位扭簧(43)一端力臂与输送槽(11)内壁相连接，所述复位扭簧(43)另一端力臂与推动板(42)相连接，所述传动件(44)设置于转动轴(41)外壁，所述传动件(44)用于带动转动轴(41)转动。3.根据权利要求2所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述传动件(44)包括转动齿轮(441)、衔接板(442)和设置于衔接板(442)侧壁的齿块(443)，所述转动齿轮(441)套设于转动轴(41)外壁，所述衔接板(442)连接于剪切刀具(22)侧壁，所述齿块(443)可随着衔接板(442)的升降与转动齿轮(441)啮合并带动转动轴(41)转动。4.根据权利要求2所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述推动板(42)包括转动板(421)和连接于转动板(421)两端的弧形板(422)，所述转动板(421)套设于转动轴(41)外壁，所述弧形板(422)的凹面可与限位块(321)相抵并推动相应的滑移杆(32)移动。5.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述滑移槽(31)两长度方向的内侧壁均开设有限位槽(34)，所述滑移杆(32)外壁转动连接有滚轮(322)，所述滚轮(322)插设入限位槽(34)内并与限位槽(34)内壁相抵。6.根据权利要求2所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述安装板(3)外壁设置有复位件(5)，所述复位件(5)用于对被推动后的滑移杆(32)进行复位。7.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述抵紧件(33)包括连接轴(331)和弧形块(332)，所述连接轴(331)一端套设于滑移杆(32)外壁，所述弧形块(332)设置于连接轴(331)背离滑移杆(32)的一端，所述弧形块(332)的弧面可与棒料外壁相抵。8.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述剪切刀具(22)包括切割板(221)和切割刀片(222)，所述切割板(221)底壁开设有供切割刀片(222)安装的安装槽(2211)，所述切割刀片(222)沿安装槽(2211)内壁周向方向设置。9.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述运输框(13)端壁设置有定位块(6)，所述定位块(6)沿厚度方向贯穿开设有供棒料穿过的定位孔(61)，所述定位孔(61)内壁设置有填充气囊(62)，所述填充气囊(62)可与棒料外壁相抵，所述运输台表面设置有若干用于对填充气囊(62)内充气的气泵(7)。
10.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述运输框(13)外壁设置有若干夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的活塞杆穿过运输框(13)，所述夹持气缸(8)的活塞杆端壁连接有夹持块(81)，所述夹持块(81)可与棒料外壁相抵。

技术总结

本申请涉及一种棒料剪切装置，涉及剪切装置技术领域，为了解决现有的棒料剪切装置使用局限性较大，仅能够对一种直径的棒料进行剪切加工，工作效率低下的问题。其包括剪切台和设置于剪切台表面的剪切架，剪切架顶壁设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆端壁连接有剪切刀具；剪切台表面开设有输送槽，输送槽内设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端壁连接有运输框；运输框长度方向的两侧均设置有安装板，两块安装板之间设置滑动连接有两根滑移杆，滑移杆外壁设置有抵紧件，安装板侧壁设置有用于驱动抵紧件朝向棒料方向移动的驱动组件。本申请具有提高剪切装置对于不同直径的棒料剪切的适用性和工作效率的效果。适用性和工作效率的效果。适用性和工作效率的效果。