一种用于粉末压球的压球机及其使用方法与流程

1.本发明涉及煤炭粉末压制技术领域，具体为一种用于粉末压球的压球机及其使用方法。

背景技术：

2.煤压实工艺是指在不添加粘结剂的条件下，用专门机具将全部装炉煤在装入焦炉前压实成扁球状或片状煤块后装炉的一种炼焦煤准备特殊技术措施，它可以改善焦炭质量，应用煤压实工艺，使煤块内各组分煤的混合更加均匀，煤粒间的接触更加紧密，煤块在运输过程中不断破裂，煤块和碎煤块的含量发生变化，煤压实工艺主体设备是对辊式煤压实机，一般设有四台，其中两台操作，两台备用。煤压实机设在煤塔中部，煤塔有三个仓，散状煤送入煤塔后，通过仓的下部漏嘴，每个仓下部设有四个漏嘴，借重力进入链式刮板机，由链式刮板机再输送到煤压实机。
3.由于现有的大多数煤炭粉末二次利用进行压制成球时大多使用两个表面有多个半圆凹槽的滚轴进行压制，在压制过程中出球效率高但是漏粉和压球的效果很差，有些半圆凹槽内的煤炭粉较少导致压制出来的煤炭球紧实度不够高，在后期加工或者掉落到传送带或运输途中会发生碎散，影响后续燃烧使用，漏出来的没有压制的煤炭粉末需要工人二次收集起来再继续使用，耗时耗力还降低工作效率，遗漏的煤炭粉末还可能沾染灰尘影响压制粘合。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.解决了滚轴对煤炭粉末压制成球不够紧实容易碎散的问题。
[0006][0007]
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种用于粉末压球的压球机及其使用方法，包括箱体，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有压制结构，所述压制结构包括、液压缸、液压杆、连接杆、按压头、成型座、卡板、棘爪、控制板、旋转块、受力弹簧、移动块、内压板、挤压板、联动块和受力块，所述液压缸可以通过液压杆带动按压头和控制板竖直向下移动，所述移动块与按压头滑动配合，所述移动块可以控制联动块旋转并带动挤压板挤压内压板。
[0008]
作为优选，所述箱体内壁顶部的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有按压头，所述按压头内壁的两侧均滑动连接有移动块，所述按压头内部空腔的正面和背面之间转动连接有联动块，所述联动块的一侧贯穿按压头且延伸至按压头的外部。
[0009]
作为优选，所述联动块的一侧转动连接有挤压板，所述按压头内壁的顶部固定连接有受力弹簧，所述受力弹簧的底部固定连接有内压板，所述内压板和挤压板均呈弧形，所述液压杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有控制板，所述控制板另
一侧的顶部设置有棘爪。
[0010]
作为优选，所述挡板的一侧固定连接有卡板，所述卡板的底部开设有弧形的行程槽，所述卡板的顶部设置有成型座，所述成型座呈空心圆柱状，所述卡板底部的一侧转动连接有旋转块，所述旋转块的一侧和后侧均固定连接有受力块，所述两个受力块呈v字状，所述受力块与行程槽相适配。
[0011]
作为优选，所述卡板的顶部设置有联动结构，所述联动结构包括弧形板、漏斗、控制柱、限位弹簧、阻拦块、活动柱和旋转轴，所述控制柱可以以旋转轴顶部为圆心旋转，所述漏斗可以沿着弧形板的轨迹移动。
[0012]
作为优选，所述卡板顶部的后侧固定连接有弧形板，所述弧形板顶部的前侧开设有漏孔，所述漏孔位于成型座的正上方，所述卡板的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部转动连接有控制柱，所述控制柱的底部依次贯穿旋转轴和卡板且延伸至卡板的外部，所述控制柱的底部与旋转块的顶部相固定连接，所述旋转轴的正面固定连接有阻拦块，所述控制柱的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与卡板的顶部相固定连接，所述控制柱的一侧固定连接有活动柱，所述活动柱的另一侧固定连接有漏斗。
[0013]
作为优选，所述箱体内壁背面的一侧设置有下料结构，所述下料结构包括进料斗、外壳、棘轮、出料箱、出料管、移料盘和转轴，所述棘轮可以带动移料盘以转轴位圆心旋转，所述箱体背面的一侧固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有转轴，所述转轴上设置有移料盘，所述移料盘上开设有若干个存料槽，所述外壳的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔。
[0014]
作为优选，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述外壳的底部固定连通有出料箱，所述出料箱的底部固定连通有出料管，所述外壳的正面设置有棘轮，所述棘轮的背面贯穿外壳且延伸至外壳的内部，所述棘轮的背面与转轴的正面相固定连接，所述棘轮和棘爪相适配。
[0015]
作为优选，所述箱体顶部的一侧开设有放料孔，所述箱体一侧的底部转动连接有侧门，所述侧门一侧的顶部固定连接有拉动块，所述箱体一侧的顶部转动连接有限位杆，所述限位杆有侧门相适配，所述箱体内壁两侧的底部固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有收集箱。
[0016]
s1：在使用时需要先将煤炭粉末从箱体顶部一侧的放料孔放入，粉末放入进去后会掉落在进料斗内，再顺着进料斗最终掉落在移料盘内开设的存料槽内，然后使用者就可以启动液压缸，液压缸控制液压杆向下移动，液压杆带动按压头和连接杆向下竖直移动，连接杆向下移动会带动控制板和棘爪同时向下移动，控制板向下移动到一定位置时会挤压活动柱迫使活动柱带动控制柱以旋转轴为圆心旋转并压缩限位弹簧，控制柱旋转的同时会带动旋转块和漏斗旋转，旋转块会控制受力块沿着卡板底部的行程槽移动，前侧的受力块会移动到成型座的底部，后侧的受力块会移动开。
[0017]
s2：此时漏斗则会沿着弧形板移动到出料管的正下方，棘爪也会同时压动棘轮迫使其旋转，棘轮会带动移料盘以转轴为圆心旋转，存料槽内的粉末也会随之转动，直至粉末转动到出料孔处下落到出料箱内并最后沿着出料管落到漏斗内，然后液压缸控制液压杆上移，限位弹簧通过自身回弹力带动控制柱旋转回初始位置，漏斗也会随之移动回初始位置，漏斗回到初始位置后内部的粉末会随之漏到成型座内完成上料。
[0018]
s3：再次启动液压缸控制按压头进行压制，按压头下移会挤压成型座内部的煤粉，按压头在进行压制时会进行预压制和后继持续紧实辅助压制，预压制时会通过按压头与内压板将煤粉进行压制成球，压制好后为了让煤粉更加紧实按压头继续向下移动，按压头会触发两侧的移动块，移动块会向上移动顶住联动块，联动块被顶住后会旋转并带动挤压板移动对内压板施加一个向下的按压力对成型座内的煤粉进行二次压实，随着液压杆的再次上移，压制好的煤粉球会从两个受力块移动的间隙处掉落到底部的收集箱内。
[0019]
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的具有以下优点：
[0020]
(1)箱体的内部设置有压制结构，压制结构可以通过按压头和成型座之间的配合将成型座内的煤粉进行压制成球形，按压头在进行压制的时候可以通过与内压板之间的配合对成型座内的煤粉进行二次压制，让成型座内的煤粉可以压制的更加紧实，也可以避免成型座内煤粉较少，压制的紧实度不够到位进行二次压制，保证煤炭粉末的绝对紧实，避免煤粉成型后松散，因为大多煤炭粉末二次利用压制成球时使用两个表面有多个半圆凹槽的滚轴进行压制，在压制过程中出球效率高但是压球紧实度很差，有些半圆凹槽内的煤炭粉较少导致压制出来的煤炭球紧实度不够高，在后期加工或者掉落到传送带或运输途中会发生碎散，影响后续燃烧使用，压制结构同样是箱体内部的动力来源，用来控制箱体内其余分部的联动；
[0021]
(2)箱体内设置有下料结构，下料结构可以通过与压制结构的配合控制煤粉下料，因为煤炭粉末在下料时会产生较大的扬尘，传统机器使用时没有任何防护措施，大量的煤粉被吸入人体会损害人体健康，封闭式的外盘可以有效的防止扬尘的产生，外盘内部的移料盘可以通过棘轮与棘爪的配合控制下料，可以精准的控制每次下料的节奏，并且移料盘上开设的若干个同等大小的存料槽，存料槽可以保证在进料斗内煤粉充足的情况下每次下料的量都是固定一样多的，对煤粉出料的多少进行精准的把控，棘轮与棘爪的配合也可以起到一个自锁作用；
[0022]
(3)卡板的顶部设置有联动结构，联动结构可以通过与压制结构的配合进行补料的工作，并且可以通过漏斗与弧形板之间的配合实施煤粉精准下落，弧形板可以保证漏斗在接到煤粉时底部与呼板面紧贴避免煤粉漏出，当漏斗移动到头后就可以通过通孔让煤粉下落到成型座内，有效的保证了漏斗补料移动时不会造成煤粉掉落，漏斗可以防止煤粉补料的时候撒漏出去，因为传统机器在作业时漏出来的没有压制的煤炭粉末需要工人二次收集起来再继续使用，耗时耗力还降低工作效率，遗漏的煤炭粉末还可能沾染灰尘影响压制粘合，联动结构可以很好的解决此类问题。
[0023]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0024]
本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0025]
图1为本发明箱体内部结构示意图；
[0026]
图2为本发明整体结构示意图；
[0027]
图3为本发明压制结构示意图；
[0028]
图4为本发明按压头内部结构示意图；
[0029]
图5为本发明a处结构放大示意图；
[0030]
图6为本发明控制板结构示意图；
[0031]
图7为本发明受力块结构示意图；
[0032]
图8为本发明联动结构示意图；
[0033]
图9为本发明下料结构示意图；
[0034]
图10为本发明外壳内部结构示意图；
[0035]
图11为本发明箱体外部结构示意图。
[0036]
图中：1、压制结构；101、液压缸；102、液压杆；103、连接杆；104、按压头；105、成型座；106、卡板；107、棘爪；108、控制板；109、旋转块； 110、受力弹簧；111、移动块；112、内压板；113、挤压板；114、联动块； 115、受力块；2、限位杆；3、拉动块；4、侧门；5、箱体；6、收集箱；7、下料结构；701、进料斗；702、外壳；703、棘轮；704、出料箱；705、出料管；706、移料盘；707、转轴；8、联动结构；801、弧形板；802、漏斗； 803、控制柱；804、限位弹簧；805、阻拦块；806、活动柱；807、旋转轴； 9、挡板；10、滑轨。
具体实施方式
[0037]
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0038]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0039]
如图1至图11所示，本发明提供的一种用于粉末压球的压球机及其使用方法，包括箱体5，箱体5内壁一侧的底部固定连接有挡板9，挡板9的一侧设置有压制结构1，压制结构1包括、液压缸101、液压杆102、连接杆103、按压头104、成型座105、卡板106、棘爪107、控制板108、旋转块109、受力弹簧110、移动块111、内压板112、挤压板113、联动块114和受力块 115，液压缸101可以通过液压杆102带动按压头104和控制板108竖直向下移动，移动块111与按压头104滑动配合，移动块111可以控制联动块114 旋转并带动挤压板113挤压内压板112，压制结构1可以通过按压头104和成型座105之间的配合将成型座105内的煤粉进行压制成球形，按压头104在进行压制的时候可以通过与内压板112之间的配合对成型座105内的煤粉进行二次压制，让成型座105内的煤粉可以压制的更加紧实。
[0040]
箱体5内壁顶部的一侧固定连接有液压缸101，液压缸101的底部设置有液压杆102，液压杆102的底部固定连接有按压头104，按压头104内壁的两侧均滑动连接有移动块111，按压头104内部空腔的正面和背面之间转动连接有联动块114，联动块114的一侧贯穿按压头104且延伸至按压头104的外部。
[0041]
联动块114的一侧转动连接有挤压板113，按压头104内壁的顶部固定连接有受力弹簧110，受力弹簧110的底部固定连接有内压板112，内压板112 和挤压板113均呈弧形，液压杆102的一侧固定连接有连接杆103，连接杆103 的一侧固定连接有控制板108，控制板108另一侧的顶部设置有棘爪107，棘爪107只可以向下旋转，不会向上旋转，控制板108向下的时候通过棘爪107 压动棘轮703进行旋转，压制结构1是箱体5内部的动力来源，用来控制箱体5内其余分部的联动。
[0042]
挡板9的一侧固定连接有卡板106，卡板106的底部开设有弧形的行程槽，卡板106的顶部设置有成型座105，成型座105呈空心圆柱状，卡板106底部的一侧转动连接有旋转块109，旋转块109的一侧和后侧均固定连接有受力块 115，两个受力块115呈v字状，受力块115与行程槽相适配。
[0043]
卡板106的顶部设置有联动结构8，联动结构8包括弧形板801、漏斗 802、控制柱803、限位弹簧804、阻拦块805、活动柱806和旋转轴807，控制柱803可以以旋转轴807顶部为圆心旋转，漏斗802可以沿着弧形板801 的轨迹移动，联动结构8可以通过与压制结构1的配合进行补料的工作，并且可以通过漏斗802与弧形板801之间的配合实施煤粉精准下落。
[0044]
卡板106顶部的后侧固定连接有弧形板801，弧形板801顶部的前侧开设有漏孔，漏孔位于成型座105的正上方，卡板106的顶部固定连接有旋转轴807，旋转轴807的顶部转动连接有控制柱803，控制柱803的底部依次贯穿旋转轴 807和卡板106且延伸至卡板106的外部，控制柱803的底部与旋转块109的顶部相固定连接，旋转轴807的正面固定连接有阻拦块805，控制柱803的底部固定连接有限位弹簧804，限位弹簧804的底部与卡板106的顶部相固定连接，控制柱803的一侧固定连接有活动柱806，活动柱806的另一侧固定连接有漏斗802，漏斗802可以防止煤粉补料的时候撒漏出去，漏斗802的底部紧贴弧形板801的顶部，弧形板801可以保证漏斗802在接到煤粉时底部与呼板面紧贴避免煤粉漏出。
[0045]
箱体5内壁背面的一侧设置有下料结构7，下料结构7包括进料斗701、外壳702、棘轮703、出料箱704、出料管705、移料盘706和转轴707，棘轮 703可以带动移料盘706以转轴707位圆心旋转，箱体5背面的一侧固定连接有外壳702，外壳702的内部转动连接有转轴707，转轴707上设置有移料盘 706，移料盘706上开设有若干个存料槽，外壳702的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，存料槽可以保证在进料斗701内煤粉充足的情况下每次下料的量都是固定一样多的，对煤粉出料的多少进行精准的把控。
[0046]
外壳702的顶部设置有进料斗701，外壳702的底部固定连通有出料箱704，出料箱704的底部固定连通有出料管705，外壳702的正面设置有棘轮703，棘轮703的背面贯穿外壳702且延伸至外壳702的内部，棘轮703的背面与转轴707的正面相固定连接，棘轮703和棘爪107相适配，封闭式的外盘702 可以有效的防止扬尘的产生，外盘702内部的移料盘706可以通过棘轮703 与棘爪107的配合控制下料，可以精准的控制每次下料的节奏。
[0047]
箱体5顶部的一侧开设有放料孔，箱体5一侧的底部转动连接有侧门4，侧门4一侧的顶部固定连接有拉动块3，箱体5一侧的顶部转动连接有限位杆 2，限位杆2有侧门4相适配，箱体5内壁两侧的底部固定连接有滑轨10，两个滑轨10之间滑动连接有收集箱6。
[0048]
s1：在使用时需要先将煤炭粉末从箱体5顶部一侧的放料孔放入，粉末放入进去后会掉落在进料斗701内，再顺着进料斗701最终掉落在移料盘706 内开设的存料槽内，然后使用者就可以启动液压缸101，液压缸101控制液压杆102向下移动，液压杆102带动按压头
104和连接杆103向下竖直移动，连接杆103向下移动会带动控制板108和棘爪107同时向下移动，控制板108 向下移动到一定位置时会挤压活动柱806迫使活动柱806带动控制柱803以旋转轴807为圆心旋转并压缩限位弹簧804，控制柱803旋转的同时会带动旋转块109和漏斗802旋转，旋转块109会控制受力块115沿着卡板106底部的行程槽移动，前侧的受力块115会移动到成型座105的底部，后侧的受力块115会移动开。
[0049]
s2：此时漏斗802则会沿着弧形板801移动到出料管705的正下方，棘爪107也会同时压动棘轮703迫使其旋转，棘轮703会带动移料盘706以转轴707为圆心旋转，存料槽内的粉末也会随之转动，直至粉末转动到出料孔处下落到出料箱704内并最后沿着出料管705落到漏斗802内，然后液压缸101 控制液压杆102上移，限位弹簧804通过自身回弹力带动控制柱803旋转回初始位置，漏斗802也会随之移动回初始位置，漏斗802回到初始位置后内部的粉末会随之漏到成型座105内完成上料。
[0050]
s3：再次启动液压缸101控制按压头104进行压制，按压头104下移会挤压成型座105内部的煤粉，按压头104在进行压制时会进行预压制和后继持续紧实辅助压制，预压制时会通过按压头104与内压板112将煤粉进行压制成球，压制好后为了让煤粉更加紧实按压头104继续向下移动，按压头104 会触发两侧的移动块111，移动块111会向上移动顶住联动块114，联动块114 被顶住后会旋转并带动挤压板113移动对内压板112施加一个向下的按压力对成型座105内的煤粉进行二次压实，随着液压杆102的再次上移，压制好的煤粉球会从两个受力块115移动的间隙处掉落到底部的收集箱6内。
[0051]
本实用发明的工作原理及使用流程：在使用时需要先将煤炭粉末从箱体5 顶部一侧的放料孔放入，粉末放入进去后会掉落在进料斗701内，再顺着进料斗701最终掉落在移料盘706内开设的存料槽内，然后使用者就可以启动液压缸101，液压缸101控制液压杆102向下移动，液压杆102带动按压头104 和连接杆103向下竖直移动，连接杆103向下移动会带动控制板108和棘爪107 同时向下移动，控制板108向下移动到一定位置时会挤压活动柱806迫使活动柱806带动控制柱803以旋转轴807为圆心旋转并压缩限位弹簧804，控制柱803旋转的同时会带动旋转块109和漏斗802旋转，旋转块109会控制受力块115沿着卡板106底部的行程槽移动，前侧的受力块115会移动到成型座105的底部，后侧的受力块115会移动开，此时漏斗802则会沿着弧形板801 移动到出料管705的正下方，棘爪107也会同时扣动棘轮703旋转，棘轮703 会带动移料盘706以转轴707为圆心旋转，存料槽内的粉末也会随之转动，直至粉末转动到出料孔处下落到出料箱704内并最后沿着出料管705落到漏斗802内，然后液压缸101控制液压杆102上移，限位弹簧804通过自身回弹力带动控制柱803旋转回初始位置，漏斗802也会随之移动回初始位置，漏斗802回到初始位置后内部的粉末会随之漏到成型座105内完成上料，再次启动液压缸101控制按压头104进行压制，按压头104下移会挤压成型座105 内部的煤粉，按压头104在进行压制时会进行预压制和后继持续紧实辅助压制，预压制时会通过按压头104与内压板112将煤粉进行压制成球，压制好后为了让煤粉更加紧实按压头104继续向下移动，按压头104会触发两侧的移动块111，移动块111会向上移动顶住联动块114，联动块114被顶住后会旋转并带动挤压板113移动对内压板112施加一个向下的按压力对成型座105 内的煤粉进行二次压实，随着液压杆102的再次上移，压制好的煤粉球会从两个受力块115移动的间隙处掉落到底部的收集箱6内，液压杆102通过上下移动控制压制结构1、下料结构7和联动结构8进行整体间的配合，完成补料、压制、二次压制和
出料的步骤，后期使用者停止机器运转将收集箱6滑动拉出即可将内部压制好的煤球取出。
[0052]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于粉末压球的压球机，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)内壁一侧的底部固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧设置有压制结构(1)，所述压制结构(1)包括、液压缸(101)、液压杆(102)、连接杆(103)、按压头(104)、成型座(105)、卡板(106)、棘爪(107)、控制板(108)、旋转块(109)、受力弹簧(110)、移动块(111)、内压板(112)、挤压板(113)、联动块(114)和受力块(115)，所述液压缸(101)可以通过液压杆(102)带动按压头(104)和控制板(108)竖直向下移动，所述移动块(111)与按压头(104)滑动配合，所述移动块(111)可以控制联动块(114)旋转并带动挤压板(113)挤压内压板(112)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述箱体(5)内壁顶部的一侧固定连接有液压缸(101)，所述液压缸(101)的底部设置有液压杆(102)，所述液压杆(102)的底部固定连接有按压头(104)，所述按压头(104)内壁的两侧均滑动连接有移动块(111)，所述按压头(104)内部空腔的正面和背面之间转动连接有联动块(114)，所述联动块(114)的一侧贯穿按压头(104)且延伸至按压头(104)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述联动块(114)的一侧转动连接有挤压板(113)，所述按压头(104)内壁的顶部固定连接有受力弹簧(110)，所述受力弹簧(110)的底部固定连接有内压板(112)，所述内压板(112)和挤压板(113)均呈弧形，所述液压杆(102)的一侧固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)的一侧固定连接有控制板(108)，所述控制板(108)另一侧的顶部设置有棘爪(107)。4.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述挡板(9)的一侧固定连接有卡板(106)，所述卡板(106)的底部开设有弧形的行程槽，所述卡板(106)的顶部设置有成型座(105)，所述成型座(105)呈空心圆柱状，所述卡板(106)底部的一侧转动连接有旋转块(109)，所述旋转块(109)的一侧和后侧均固定连接有受力块(115)，所述两个受力块(115)呈v字状，所述受力块(115)与行程槽相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述卡板(106)的顶部设置有联动结构(8)，所述联动结构(8)包括弧形板(801)、漏斗(802)、控制柱(803)、限位弹簧(804)、阻拦块(805)、活动柱(806)和旋转轴(807)，所述控制柱(803)可以以旋转轴(807)顶部为圆心旋转，所述漏斗(802)可以沿着弧形板(801)的轨迹移动。6.根据权利要求5所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述卡板(106)顶部的后侧固定连接有弧形板(801)，所述弧形板(801)顶部的前侧开设有漏孔，所述漏孔位于成型座(105)的正上方，所述卡板(106)的顶部固定连接有旋转轴(807)，所述旋转轴(807)的顶部转动连接有控制柱(803)，所述控制柱(803)的底部依次贯穿旋转轴(807)和卡板(106)且延伸至卡板(106)的外部，所述控制柱(803)的底部与旋转块(109)的顶部相固定连接，所述旋转轴(807)的正面固定连接有阻拦块(805)，所述控制柱(803)的底部固定连接有限位弹簧(804)，所述限位弹簧(804)的底部与卡板(106)的顶部相固定连接，所述控制柱(803)的一侧固定连接有活动柱(806)，所述活动柱(806)的另一侧固定连接有漏斗(802)。7.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述箱体(5)内壁背面的一侧设置有下料结构(7)，所述下料结构(7)包括进料斗(701)、外壳(702)、棘轮(703)、出料箱(704)、出料管(705)、移料盘(706)和转轴(707)，所述棘轮(703)可以带动移料盘(706)以转轴(707)位圆心旋转，所述箱体(5)背面的一侧固定连接有外壳(702)，所述外壳(702)的内部转动连接有转轴(707)，所述转轴(707)上设置有移料盘(706)，所述移料
盘(706)上开设有若干个存料槽，所述外壳(702)的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔。8.根据权利要求7所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述外壳(702)的顶部设置有进料斗(701)，所述外壳(702)的底部固定连通有出料箱(704)，所述出料箱(704)的底部固定连通有出料管(705)，所述外壳(702)的正面设置有棘轮(703)，所述棘轮(703)的背面贯穿外壳(702)且延伸至外壳(702)的内部，所述棘轮(703)的背面与转轴(707)的正面相固定连接，所述棘轮(703)和棘爪(107)相适配。9.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机，其特征在于：所述箱体(5)顶部的一侧开设有放料孔，所述箱体(5)一侧的底部转动连接有侧门(4)，所述侧门(4)一侧的顶部固定连接有拉动块(3)，所述箱体(5)一侧的顶部转动连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)有侧门(4)相适配，所述箱体(5)内壁两侧的底部固定连接有滑轨(10)，两个所述滑轨(10)之间滑动连接有收集箱(6)。10.根据权利要求1所述的一种用于粉末压球的压球机使用方法，其特征在于：包括其操作流程步骤如下：s1：在使用时需要先将煤炭粉末从箱体(5)顶部一侧的放料孔放入，粉末放入进去后会掉落在进料斗(701)内，再顺着进料斗(701)最终掉落在移料盘(706)内开设的存料槽内，然后使用者就可以启动液压缸(101)，液压缸(101)控制液压杆(102)向下移动，液压杆(102)带动按压头(104)和连接杆(103)向下竖直移动，连接杆(103)向下移动会带动控制板(108)和棘爪(107)同时向下移动，控制板(108)向下移动到一定位置时会挤压活动柱(806)迫使活动柱(806)带动控制柱(803)以旋转轴(807)为圆心旋转并压缩限位弹簧(804)，控制柱(803)旋转的同时会带动旋转块(109)和漏斗(802)旋转，旋转块(109)会控制受力块(115)沿着卡板(106)底部的行程槽移动，前侧的受力块(115)会移动到成型座(105)的底部，后侧的受力块(115)会移动开。s2：此时漏斗(802)则会沿着弧形板(801)移动到出料管(705)的正下方，棘爪(107)也会同时压动棘轮(703)迫使其旋转，棘轮(703)会带动移料盘(706)以转轴(707)为圆心旋转，存料槽内的粉末也会随之转动，直至粉末转动到出料孔处下落到出料箱(704)内并最后沿着出料管(705)落到漏斗(802)内，然后液压缸(101)控制液压杆(102)上移，限位弹簧(804)通过自身回弹力带动控制柱(803)旋转回初始位置，漏斗(802)也会随之移动回初始位置，漏斗(802)回到初始位置后内部的粉末会随之漏到成型座(105)内完成上料。s3：再次启动液压缸(101)控制按压头(104)进行压制，按压头(104)下移会挤压成型座(105)内部的煤粉，按压头(104)在进行压制时会进行预压制和后继持续紧实辅助压制，预压制时会通过按压头(104)与内压板(112)将煤粉进行压制成球，压制好后为了让煤粉更加紧实按压头(104)继续向下移动，按压头(104)会触发两侧的移动块(111)，移动块(111)会向上移动顶住联动块(114)，联动块(114)被顶住后会旋转并带动挤压板(113)移动对内压板(112)施加一个向下的按压力对成型座(105)内的煤粉进行二次压实，随着液压杆(102)的再次上移，压制好的煤粉球会从两个受力块(115)移动的间隙处掉落到底部的收集箱(6)内。

技术总结

本发明涉及煤炭粉末压制技术领域，且公开了一种用于粉末压球的压球机及其使用方法，包括箱体，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有压制结构，所述压制结构包括、液压缸、液压杆、连接杆、按压头、成型座、卡板、棘爪、控制板、旋转块、受力弹簧、移动块、内压板、挤压板、联动块和受力块，所述液压缸可以通过液压杆带动按压头和控制板竖直向下移动，所述移动块与按压头滑动配合，本发明提供的用于粉末压球的压球机及其使用方法具有压制结构，压制结构将煤粉进行压制成球形，按压头在进行压制的时候可以通过与内压板之间的配合对成型座内的煤粉进行二次压制，可以让煤粉压制的更加紧实。让煤粉压制的更加紧实。让煤粉压制的更加紧实。