一种带锯床的制作方法

1.本发明涉及锯切设备技术领域，具体涉及一种带锯床。

背景技术：

2.带锯床作为一种高效切割机床，广泛应用于各类工件的切割，比如长轴金属件等，其主要是依靠在机体上高速旋转的环状的锯带实现对工件的切割。
3.例如申请号为201621284671 .6的发明公开了一种带压紧机构的卧式带锯床，通过在横梁上设置导向臂，并在导向臂的底端设置导向头，所述导向头包括导向体，所述导向体的一侧设置有轴承固定机构，所述轴承固定机构上设置有双排导向轴承，如此锯带从导向体之间穿过后穿过导向轴承，如此在导向体和导向轴承的导向下，使锯带锯切段保持垂直状态。
4.对于导向体一般也称导向块、导向片，其一般由合金材质构成，其包括两个且两导向体相对设置，锯带夹持在两导向块之间，如此通过两导向块的夹持使锯带在两导向块之间保持垂直状态运行，以实现导向目的，对于这种导向块可参照申请号为201320668164.2公开的一种带锯床锯带导向头。
5.现有的锯带床中通过设置导向块对锯带可以实现良好的导向，但是在实际使用中，导向块的磨损会非常严重，主要原因在于，一是锯带长期与导向块摩擦对导向块造成磨损，二是在锯切过程中，锯带上附着的一些切削废屑随锯带带入导向块中，从而进一步加大导向块的磨损；因此为了降低切削废屑被带入导向块内，通常会在锯条旁侧设置喷头，通过喷头喷水以冲洗锯带，但是这种仅喷水进行冲洗的方式清理效果一般，一些废屑还是会粘附在锯带上，因此相关技术中，在锯带的侧方设置刮板，并设置一弹簧，通过弹簧使刮板保持与锯条相抵触的状态以实现刮板对锯条的清刮，这种通过刮板对锯带进行清刮的方式虽能很好的清理掉废屑，但是由于刮板在弹簧的作用下始终与锯带相抵，即使在停机的状态下，其也会与锯带相抵，相当于刮板一直处于受力状态，从而使得刮板更易出现弯折变形的问题，不利于刮板的使用寿命。

技术实现要素：

6.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种带锯床。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带锯床，包括机体、在机体上转动设置的锯带，以及两设于机体上的导向臂，沿锯条的前进方向，两导向臂一个位于锯条进入侧，另一个位于锯条的输出侧，所述导向臂包括为锯条导向的导向头，所述导向头包括两相对设置的导向块，锯条从相对的两导向块之间通过，所述带锯床还包括用于对锯条进行清理的清洁机构，沿锯条的前进方向，所述清洁机构设于位于锯条输出侧的导向块内侧；所述清洁机构包括安装座和两设置在安装座上的清刮构件，所述清刮构件可绕一转动轴线自由翻转，所述转动轴线与锯条的侧壁平行；所
述清刮构件包括刮板，两刮板相对设置，所述锯带从两刮板之间通过，两所述清刮构件远离锯带的一侧均设有用于喷射液体的喷头，所述喷头的喷射方向朝向与之对应的刮板，工作状态下，所述喷头向刮板喷射液体，在液体的冲击力下驱使刮板翻转以使刮板的端侧抵触在所述锯带的侧壁上实现对锯带的侧壁的清刮。
8.较之现有技术，采用本方案的优点在于：本方案中，通过设置包括刮板的清洁构件和喷头，如此在工作时，喷头向刮板喷射液体（比如冷却液或者清水等），喷头喷出的水流会对刮板产生一个较大的冲击力，使得清洁构件进行翻转，最终清洁构件在翻转后会使刮板端侧抵触在锯带上，如此锯带在不断运行过程中便于不断被刮板清刮，从而通过刮板将附着在锯带上废屑刮除，防止锯带将这些废屑带入导向块内。
9.值得说明的是，本方案中刮板所产生的抵触力来源于喷头的水流冲击力，如此只要喷头持续喷水，刮板便能始终与锯带侧壁相抵，而一旦停机喷头停止喷水，刮板便不再受到水流的冲击力，便不会与锯带发生相对抵触，此时相当于刮板不再受到外力的作用，便不会轻易发生弯折形变，如此较之传统的利用弹簧对刮板提供抵触力的方式，无疑更有利于刮板的使用寿命。
10.再者，本方案中喷头喷水不仅可以起到对刮板提供抵触力的作用，喷头喷出的水顺着刮板，将清刮过程中附着在刮板上的废屑冲走，从而能够提高刮板的清刮效果。
11.作为优选，所述安装座上固定设置有转轴，所述清刮构件以转轴的中轴线为转动轴线转动设置在转轴上，所述转轴内部具有水道，所述转轴设有与水道连通的进水口；所述转轴的周壁上开设有与所述水道连通的出水口，所述喷头安装在转轴上且所述喷头与出水口相连通。
12.作为优选，所述水道和出水口均沿转轴的轴向延伸，所述喷头为扁嘴喷头。
13.作为优选，所述清刮构件还包括翻板和安装架，所述翻板绕所述转动轴线自由转动，所述安装架设于翻板上，所述刮板可拆卸安装在安装架上。
14.作为优选，所述安装架包括供刮板连接的连接部和至少两根与连接部固定的导杆，所述导杆活动穿设在翻板内，可沿垂直于所述转动轴线的方向在第一位置和第二位置间活动，第一位置下，所述连接部收入安装座内与翻板并拢，第二位置下，所述连接部处于安装座外部；所述翻板和连接部的顶部通过一竖直设置的锁定螺栓实现二者的相对固定；所述安装座顶部具有贯穿安装座顶壁的操作孔；当翻板翻转至装配位置且导杆处于第一位置时，所述锁定螺栓与操作孔轴向对齐。
15.作为优选，安装座内或者喷头上固定安装有供翻板抵触的定位件，当翻板与定位件相抵时，所述翻板处于装配位置。
16.作为优选，所述翻板的顶部具有第一插孔，所述连接部的顶部具有第二插孔，其中所述第二插孔为与锁定螺栓相适配的螺孔结构；装配状态下，所述锁定螺栓拧入第二插孔内后插入第一插孔内。
17.作为优选，当安装架与翻板处于相对侧的侧壁相抵时，第一插孔和第二插孔轴向对齐；或者，所述翻板顶部具有切口，所述第一插孔设于切口中，所述连接部顶部具有向靠近切口一侧延伸的凸部，所述第二插孔设于凸部上，当凸部的前端壁与切口的前端壁相抵时，第一插孔和第二插孔轴向对齐。
18.作为优选，所述连接部包括沿竖直方向延伸的边部，所述刮板通过若干螺钉安装在条部上，若干所述螺钉沿竖直方向间隔分布。
19.作为优选，所述安装座包括两相对设置的侧板，所述喷头和清刮构件位于两侧板之间本发明的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
20.图1为本发明的导向臂位置处的结构示意图；图2为清洁机构处的截面图；图3为清洁机构的结构示意图；图4为安装座内部的结构示意图；图5为导杆处于第二位置时安装座处的部分结构示意图；图6为导杆处于第二位置时清刮构件的结构示意图；图7为翻板的内部结构示意图；图8为转轴的轴向截面图。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-8所示，本实施例提供一种带锯床，如图1所示，主要包括机体（图中未示出）、在机体上转动设置的锯带1，以及两设于机体上的导向臂2，锯带1呈环状结构，锯带1安装在机体上的两传动轮上，由两传动轮转动带动锯带1进行转动，并在两导向臂2的导向下在两导向臂2之间形成锯切段，对于这种带锯床在现有技术中有公开，故在此不做过多的赘述。
23.沿锯条的前进方向，两导向臂2一个位于锯条进入侧，另一个位于锯条的输出侧，如图1所示，锯带1为顺时针转动，此时锯带1在两导向臂2之间的部分呈由右往左方向转动，此时右侧即为锯条进入侧，左侧即为锯条输出侧。
24.如图1和图2所示，所述导向臂2包括为锯条导向的导向头21，所述导向头21包括两相对设置的导向块211，两导向块211之间间隙设置形成供锯带1通过的间隙，工作时，锯条从相对的两导向块211之间的间隙通过，如此通过两导向块211对锯带1实现夹持，保证锯带1在转动时不会偏转。
25.可以理解的是，如图1所示，本实施例中导向头21还包括两并排设置的转动轴承212，两转动轴承212位于导向块211的外侧，值得说明的是，这里的外侧指的的是两导向头21相互远离的一侧，反之两导向头21相对的一侧记为内侧。
26.为了使锯带1在进入左侧的导向块211内之前对锯带1实现清理，以避免锯带1将切削废屑带入该导向块211内，本实施例中，所述带锯床还包括用于对锯条进行清理的清洁机构，沿锯条的前进方向，所述清洁机构设于位于锯条输出侧的导向块211内侧，即清洁机构
设于左侧的导向块211内侧，如图1所示。
27.所述清洁机构包括安装座4和两设置在安装座4上的清刮构件，安装座4可以是安装在导向头21，也可以是安装在导向臂2上，在此不做具体限定。
28.如图2-6所示，所述清刮构件可绕一转动轴线l自由翻转，所述转动轴线l与锯条的侧壁平行，具体的，如图2和图3所示，在安装座4内固定有两竖直设置的转轴5，两清刮构件分别安装在两转轴5上，以使所述清刮构件以转轴5的中轴线为转动轴线l进行转动。
29.如图2和图4所示，所述清刮构件包括刮板31，两刮板31相对设置，所述锯带1从两刮板31之间通过，两所述清刮构件远离锯带1的一侧均设有用于喷射液体的喷头32，喷头32喷射的液体可以是冷却液、切削液或者清水等液体介质，在此不做具体限定。
30.所述喷头32的喷射方向朝向与之对应的刮板31，工作状态下，所述喷头32向刮板31喷射液体，在液体的冲击力下驱使刮板31翻转以使刮板31的端侧抵触在所述锯带1的侧壁上实现对锯带1的侧壁的清刮。
31.作为一种较优的实施方式，如图2所示，刮板31在与锯带1相抵的状态下，刮板31呈倾斜状态延伸，且刮板31的端侧与锯带1的侧壁之间的夹角α在30
°‑
80
°
的范围，喷头32大致沿着刮板31的倾斜方向向刮板31喷水。如图2所示，图中实心箭头表示喷头32的喷射方向，空心箭头指的是锯带1的运行方向。
32.通过上述设置，以喷头32喷射清水为例，在工作时，喷头32向刮板31喷射水流，喷头32喷出的水流会对刮板31产生一个较大的冲击力，驱使清洁构件进行翻转，最终清洁构件在翻转后会使刮板31端侧抵触在锯带1上，形成如图2所示状态；如此锯带1在不断运行过程中便于不断被刮板31清刮，从而通过刮板31将附着在锯带1上废屑刮除，防止锯带1将这些废屑带入导向块211内。
33.由上述过程可知，本方案中刮板31所产生的抵触力（这里的抵触力指的是刮板31与锯带1侧壁相抵接的力）来源于喷头32的水流冲击力，如此只要喷头32持续喷水，刮板31便能始终与锯带1侧壁相抵，如此一旦停机喷头32停止喷水，刮板31便不再受到水流的冲击力，便不会与锯带1发生相对抵触，此时相当于刮板31不再受到外力的作用，即没有抵触力的存在，如此刮板31便不易发生弯折形变，如此较之传统的利用弹簧对刮板31提供抵触力的方式，无疑更有利于刮板31的使用寿命。
34.再者，本方案中喷头32喷水不仅可以起到对刮板31提供抵触力的作用，喷头32喷出的水顺着刮板31，将清刮过程中附着在刮板31上的废屑冲走，从而能够提高刮板31的清刮效果。
35.对于安装座4的结构为：如图3和图5所示，安装座4包括顶板42和两相对设置的侧板41，所述喷头32和清刮构件位于两侧板41之间，通过两所述侧板41可以限制喷头32喷出的水流向两侧大范围溅出。
36.为了实现对喷头32的供水，本实施例中，结合图2和图8所示，所述转轴5内部具有水道51，所述转轴5设有与水道51连通的进水口53；所述转轴5的周壁上开设有与所述水道51连通的出水口52，所述喷头32安装在转轴5上且所述喷头32与出水口52相连通。如此只需利用水泵抽取水源，并将水泵的出水端与水道51连通，此时水便会被泵入水道51内，然后通过出水口52排入喷头32内，最终由喷头32喷向刮板31。
37.本方案中通过将水道51设置在转轴5内并将喷头32安装在转轴5上，如此设计，可
以使得结构更为紧凑，充分利用了空间。
38.为了提高喷头32的喷射面积，本实施例中，如图6和图8所示，喷头32采用扁嘴喷头，喷头32的喷口的长度沿转轴5的轴向延伸，相应的所述水道51和出水口52均沿转轴5的轴向延伸。
39.本实施例中，结合图4和图6所示，所述清刮构件还包括翻板33和安装架34，所述翻板33绕所述转动轴线l自由转动，具体的，在翻板33的上部和下部分别设有耳板54，翻板33通过耳板54转动设置在转轴5上，所述安装架34设于翻板33上。
40.由于刮板31在长期使用，其端侧（即与锯带1相抵的一端）容易出现磨损，一旦磨损严重则需要更换刮板31，故本实施例中，将刮板31以可拆卸的方式安装在安装架34上，比如，将刮板31以螺钉连接的方式安装在安装架34上。
41.在实际应用时，由于刮板31和安装架34是处于安装座4部的，而安装座4内部空间比较狭小，因此难以在安装座4内通过螺丝刀对螺钉进行装卸，因此本实施例做进一步的改进，以便于对连接刮板31和安装架34的螺钉进行装卸，实现刮板31的装卸。
42.本实施例中，如图6所示，所述安装架34包括供刮板31连接的连接部341和至少两根与连接部341固定的导杆342，所述连接部341包括沿竖直方向延伸的边部341a，所述刮板31通过若干螺钉安装在条部上，若干所述螺钉沿竖直方向间隔分布，通过多根螺钉可以使刮板31与边部341a连接更为稳定。
43.所述导杆342活动穿设在翻板33内，其可沿垂直于所述转动轴线l的方向在第一位置和第二位置间活动，具体的，如图7所示，在翻板33内对应导杆342位置开设有供导杆342活动的通道333，通道333沿垂直于转动轴线l的方向设置，导杆342一端固定在连接部341上，另一端插入通道333内。
44.当然，为了防止在抽拉导杆342时，导杆342从通道333内脱出，本实施例中，在导杆342位于通道333内的一端设有挡块342a，相应的通道333的口部位置具有挡阶333a，通过挡阶333a对挡块342a形成阻挡，进而限制导杆342被抽出。
45.第一位置下，可参照图3和图4所示状态，所述连接部341收入安装座4内与翻板33并拢；第二位置下，可参照图5和图6所示状态，所述连接部341处于安装座4外部；如此，在需要对刮板31更换时，可将导杆342拉至第二位置，此时连接部341和刮板31的螺钉连接位置便处在安装座4的外部，如此利用螺丝刀对螺钉进行装卸便不再受限于安装座4的干涉。
46.如图4和图6所示，所述翻板33和连接部341的顶部通过一竖直设置的锁定螺栓6实现二者的相对固定，具体的，所述翻板33的顶部具有第一插孔332，所述连接部341的顶部具有第二插孔343a，其中所述第二插孔343a为与锁定螺栓6相适配的螺孔结构；所述锁定螺栓6拧入第二插孔343a内后插入第一插孔332内，如此翻板33与连接部341便连接在一起，使得连接部341和刮板31无法相对翻板33进行活动，如图4所示状态。
47.由于在装卸刮板31时，首先需要将连接部341连同刮板31从安装座4内抽出，如此便先需要将连接翻板33和连接部341的锁定螺栓6旋起使之从第一插孔332内抽出，而在装配状态下，锁定螺栓6是处于安装座4内的，螺丝刀无法在安装座4内对锁定螺栓6进行操作，因此本实施例中，如图3所示，所述安装座4顶部具有贯穿安装座4顶壁的操作孔40；当翻板33翻转至装配位置且导杆342处于第一位置时，所述锁定螺栓6与操作孔40轴向对齐，如此在需要使锁定螺栓6从第一插孔332内抽出时，可以首先将翻板33翻转至装配位置，此时操
作孔40和锁定螺栓6正好轴向对齐，即操作孔位于锁定螺栓的正上方，如此便可将螺丝刀由操作孔40顶部竖直下插，最终螺丝刀的刀头便可插入锁定螺栓6头端的槽口内，如此便可旋转螺丝刀使锁定螺栓6上移直至其从第一插孔332内抽出。
48.为了使翻板33能够准确的翻转至装配位置，本实施例中，参照图4和图6所示，喷头32上固定安装有供翻板33抵触的定位件7，当然，在其他可选的实施方式中，定位件7还可安装在安装座4内壁上；当翻板33与定位件7相抵时，所述翻板33处于装配位置。如此只要翻板33翻转至于定位件7相抵，便表明锁定螺栓6正好落入操作孔40的下方。
49.为了能够使第一插孔332和第二插孔343a在对接时能够对齐，如图6所示，本实施例中，所述翻板33顶部具有切口331，所述第一插孔332设于切口331中，所述连接部341顶部具有向靠近切口331一侧延伸的凸部343，所述第二插孔343a设于凸部343上，当凸部343的前端壁343b与切口331的前端壁331a相抵时，第一插孔332和第二插孔343a轴向对齐。
50.在其他的可选实施方式中，当安装架34与翻板33处于相对侧的侧壁相抵时，第一插孔332和第二插孔343a轴向对齐；上述两种方式均可实现第一插孔332和第二插孔343a的对齐。
51.为了更好的理解本技术方案，以下以刮板31的更换过程进行具体阐述：首先，用手或者工具拨动翻板33翻转，直至其与定位件7相抵触，此时翻板33便处于装配位置，此位置下锁定螺栓6与操作孔40正好轴向对齐。
52.接着，将螺丝刀从操作孔40顶部由上至下插入穿过操作孔40与锁定螺栓6对接，然后旋转螺丝刀，使锁定螺栓6不断向上移动，直至锁定螺栓6从第一插孔332内脱出，此时锁定螺栓6便不再对翻板33和连接部341形成连接作用，使得连接部341可相对翻板33进行抽拉，值得说明的是，再次过程中，锁定螺栓6还停留在第二插孔343a内，随连接部341一起活动。
53.接着，用手或者工具将连接部341往外拉直至连接部341完全位于安装座4外部，连接刮板31和连接部341螺钉便处于安装座4外部，此时便可直接用螺丝刀将螺钉一一拆下，换上新的刮板31，并重新利用螺钉进行锁固。
54.接着，连接部341再次推入安装座4内，直至连接部341无法继续推动，此时凸部343的前端壁与切口331的前端壁相抵，第一插孔332和第二插孔343a轴向对齐。
55.最后，再次翻转翻板33使之进入装配位置，然后再次将螺丝刀从操作孔40内插入直至与锁定螺栓6相接，然后螺丝刀带动锁定螺栓6转动，使之不断插入第一插孔332内，完成更换。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.一种带锯床，包括机体、在机体上转动设置的锯带，以及两设于机体上的导向臂，沿锯条的前进方向，两导向臂一个位于锯条进入侧，另一个位于锯条的输出侧，所述导向臂包括为锯条导向的导向头，所述导向头包括两相对设置的导向块，锯条从相对的两导向块之间通过，其特征在于，所述带锯床还包括用于对锯条进行清理的清洁机构，沿锯条的前进方向，所述清洁机构设于位于锯条输出侧的导向块内侧；所述清洁机构包括安装座和两设置在安装座上的清刮构件，所述清刮构件可绕一转动轴线自由翻转，所述转动轴线与锯条的侧壁平行；所述清刮构件包括刮板，两刮板相对设置，所述锯带从两刮板之间通过，两所述清刮构件远离锯带的一侧均设有用于喷射液体的喷头，所述喷头的喷射方向朝向与之对应的刮板，工作状态下，所述喷头向刮板喷射液体，在液体的冲击力下驱使刮板翻转以使刮板的端侧抵触在所述锯带的侧壁上实现对锯带的侧壁的清刮。2.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于，所述安装座上固定设置有转轴，所述清刮构件以转轴的中轴线为转动轴线转动设置在转轴上，所述转轴内部具有水道，所述转轴设有与水道连通的进水口；所述转轴的周壁上开设有与所述水道连通的出水口，所述喷头安装在转轴上且所述喷头与出水口相连通。3.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征在于，所述水道和出水口均沿转轴的轴向延伸，所述喷头为扁嘴喷头。4.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于，所述清刮构件还包括翻板和安装架，所述翻板绕所述转动轴线自由转动，所述安装架设于翻板上，所述刮板可拆卸安装在安装架上。5.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征在于，所述安装架包括供刮板连接的连接部和至少两根与连接部固定的导杆，所述导杆活动穿设在翻板内，可沿垂直于所述转动轴线的方向在第一位置和第二位置间活动，第一位置下，所述连接部收入安装座内与翻板并拢，第二位置下，所述连接部处于安装座外部；所述翻板和连接部的顶部通过一竖直设置的锁定螺栓实现二者的相对固定；所述安装座顶部具有贯穿安装座顶壁的操作孔；当翻板翻转至装配位置且导杆处于第一位置时，所述锁定螺栓与操作孔轴向对齐。6.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征在于，安装座内或者喷头上固定安装有供翻板抵触的定位件，当翻板与定位件相抵时，所述翻板处于装配位置。7.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征在于，所述翻板的顶部具有第一插孔，所述连接部的顶部具有第二插孔，其中所述第二插孔为与锁定螺栓相适配的螺孔结构；装配状态下，所述锁定螺栓拧入第二插孔内后插入第一插孔内。8.根据权利要求7所述的一种带锯床，其特征在于，当安装架与翻板处于相对侧的侧壁相抵时，第一插孔和第二插孔轴向对齐；或者，所述翻板顶部具有切口，所述第一插孔设于切口中，所述连接部顶部具有向靠近切口一侧延伸的凸部，所述第二插孔设于凸部上，当凸部的前端壁与切口的前端壁相抵时，第一插孔和第二插孔轴向对齐。9.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征在于，所述连接部包括沿竖直方向延伸的边部，所述刮板通过若干螺钉安装在条部上，若干所述螺钉沿竖直方向间隔分布。10.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于，所述安装座包括两相对设置的侧板，所述喷头和清刮构件位于两侧板之间。

技术总结

本发明涉及锯切设备技术领域，具体涉及一种带锯床，包括机体、在机体上转动设置的锯带、两设于机体上的导向臂，以及用于对锯条进行清理的清洁机构；所述清洁机构包括安装座和两设置在安装座上的清刮构件，所述清刮构件可绕一转动轴线自由翻转；所述清刮构件包括刮板，两刮板相对设置，两所述清刮构件远离锯带的一侧均设有用于喷射液体的喷头，工作状态下，所述喷头向刮板喷射液体，在液体的冲击力下驱使刮板翻转以使刮板的端侧抵触在所述锯带的侧壁上实现对锯带的侧壁的清刮。喷头喷出的水流使得清洁构件进行翻转，使刮板端侧抵触在锯带上，从而通过刮板将附着在锯带上废屑刮除，防止锯带将这些废屑带入导向块内。止锯带将这些废屑带入导向块内。止锯带将这些废屑带入导向块内。