曲奇双料泵结构的制作方法

1.本实用新型属于曲奇机械领域，尤其一种曲奇双料泵结构。

背景技术：

2.曲奇机械中给料泵为主要的供料配件，当要生产双曲奇时，传统曲奇机械要安装对应个数的给料泵，占用大量空间，而且生产协调性差，影响生产效率。

技术实现要素：

3.为了克服以上技术问题，本实用新型提供曲奇双料泵结构，它可适应单、双曲奇的生产工艺需求，而且占用空间小生产协调性好提高生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种曲奇双料泵结构，包括泵座、轴杆、泵齿，其特征在于：泵座有泵齿安装腔，泵齿安装腔上部有进料口，泵齿安装腔底部有出料口，轴杆和泵齿置于泵齿安装腔内，泵齿套设轴杆的外侧，轴杆连接动力源，轴杆传动泵齿自转；
5.泵齿有上泵齿和下泵齿，上泵齿和下泵齿相互啮合，轴杆有上轴杆和下轴杆，上轴杆连接上泵齿，下轴杆连接下泵齿，泵座设有两个泵齿安装腔。
6.其技术效果：面料从进料口进入泵齿安装腔，上轴杆传动连接上泵齿，下轴杆传动连接下泵齿，上泵齿和下泵齿相互啮合，泵齿对面料进行加工，面料加工完成后从出料口进入下工序，一个泵座设有两个泵齿安装腔，满足单、双曲奇的生产工艺需求，而且占用空间小，生产协调性好提高生产效率。
7.进一步地，所述泵座整体呈左右对称布置，两泵齿安装腔分别置于泵座的左侧和右侧，左侧泵齿安装腔的上泵齿和下泵齿的中心连线与右侧泵齿安装腔的上泵齿和下泵齿的中心连线相交，泵齿安装腔内设有一列上泵齿和一列下泵齿，上泵齿和下泵齿呈横向平行布置。
8.其技术效果：上泵齿和下泵齿列式排置，可满足大批量面料加工。
9.进一步地，所述泵齿的截面呈圆形，泵齿安装腔的内底壁中部有向上凸的上弧面，上弧面两侧与底壁面形成两道弧形曲面，两侧的弧形曲面为下弧面，上泵齿和下泵齿分别置于下弧面，出料口置于上弧面顶部，出料口贯通泵座的底部。
10.进一步地，所述出料口置于上泵齿和下泵齿啮合处下方。
11.其技术效果：泵齿安装腔底部形成三个弧形面，对应上泵齿和下泵齿的安装结构，泵齿安装腔整体布局更合理。
12.进一步地，所述泵齿安装腔的内底壁中部有向下凹的隔板槽，隔板槽与上弧面沿泵齿安装腔交替式布置。
13.进一步地，所述泵齿安装腔安装有隔板，隔板纵向分隔泵齿为一上泵齿和一下泵齿呈对布置，隔板的下部与泵齿安装腔的隔板槽安装连接。
14.其技术效果：隔板分隔泵齿安装腔为多个小腔体，每个小腔体一上泵齿和一下泵
齿使面料整体加工更均匀。
15.进一步地，所述泵齿有泵齿孔，泵齿孔横向贯通泵齿中部，隔板有呈圆形的隔板孔，隔板孔横向贯通隔板，隔板设有两个隔板孔，两个隔板孔分别对应上泵齿和下泵齿的泵齿孔。
16.进一步地，所述轴杆为花键轴，泵齿的泵齿孔截面形状与轴杆的截面形状相同，
17.上轴杆的杆体端部穿过上泵齿的泵齿孔，上泵齿套设上轴杆的外侧，上轴杆的杆体端部继续延伸穿过对应上泵齿泵齿孔的隔板孔，
18.下轴杆的杆体端部穿过下泵齿的泵齿孔，下泵齿套设下轴杆的外侧，下轴杆的杆体端部继续延伸穿过对应下泵齿泵齿孔的隔板孔。
19.其技术效果：泵齿的泵齿孔截面形状与轴杆的截面形状相同，轴杆和泵齿的连接更紧密。
20.进一步地，所述隔板的隔板孔与轴杆的连接处安装有密封套和密封圈，密封套包裹轴杆的外侧，密封套延伸至对应的泵齿孔内，密封圈安装密封套的外侧。
21.其技术效果：密封套和密封圈有密封作用，防止泵齿隔板之间面粉漏出。
22.进一步地，所述泵齿安装腔的前部和后部开口，泵齿安装腔前部有前封板，泵齿安装腔后部有后封板，上轴杆和下轴杆的前端连接前封板，上轴杆和下轴杆的后端连接后封板，上轴杆和下轴杆的后端伸出后封板。
23.其技术效果：上轴杆和下轴杆的后端伸出后封板连接动力源。
24.进一步地，所述泵座顶部有上压板，泵座中部有中置孔道，中置孔道竖向贯通上压板和泵座中部，上压板覆盖泵齿安装腔上部的后侧，泵座左侧和右侧分别有侧压板，侧压板覆盖泵齿安装腔前部的下侧。
25.其技术效果：中置孔道为预留口，泵座可连接其他给料泵。
26.以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体立体示意图；
28.图2为本实用新型的俯视示意图；
29.图3为本实用新型的侧面示意图；
30.图4为本实用新型的前面示意图；
31.图5为本实用新型的前剥面示意图；
32.图6为本实用新型的侧剥面示意图；
33.图7为本实用新型的泵齿安装腔示意图；
34.图8为本实用新型的隔板示意图。
35.附图中符号说明：
36.泵座1泵齿安装腔1.1出料口1.2进料口1.3上弧面1.4下弧面1.5隔板槽1.6中置孔道1.7轴杆2上轴杆2.1下轴杆2.2泵齿3上泵齿3.1下泵齿3.2泵齿孔3.3泵道4隔板5隔板孔5.1前封板6.1后封板6.2密封套7密封圈8上压板9侧压板10
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
38.如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实施例的曲奇双料泵结构，包括泵座1、轴杆2、泵齿3，泵座1有泵齿安装腔1.1，泵齿安装腔1.1上部有进料口1.3，泵齿安装腔1.1底部有出料口1.2，轴杆2和泵齿3置于泵齿安装腔1.1内，泵齿3套设轴杆2的外侧，轴杆2连接动力源，轴杆2传动泵齿3自转；泵齿3有上泵齿3.1和下泵齿3.2，上泵齿3.1和下泵齿3.2相互啮合，轴杆2有上轴杆2.1和下轴杆2.2，上轴杆2.1连接上泵齿3.1，下轴杆2.2连接下泵齿3.2，泵座1设有两个泵齿安装腔1.1。
39.如图1、图2、图4、图5和图6所示，本实施例的泵座1整体呈左右对称布置，两泵齿安装腔1.1分别置于泵座1的左侧和右侧，左侧泵齿安装腔1.1的上泵齿3.1和下泵齿3.2的中心连线与右侧泵齿安装腔1.1的上泵齿3.1和下泵齿3.2的中心连线相交，泵齿安装腔1.1内设有一列上泵齿3.1和一列下泵齿3.2，上泵齿3.1和下泵齿3.2呈横向平行布置。
40.如图5、图6和图7所示，本实施例的泵齿3的截面呈圆形，泵齿安装腔1.1的内底壁中部有向上凸的上弧面1.4，上弧面1.4两侧与底壁面形成两道弧形曲面，两侧的弧形曲面为下弧面1.5，上泵齿3.1和下泵齿3.2分别置于下弧面1.5，出料口1.2置于上弧面1.4顶部，出料口1.2贯通泵座1的底部，出料口1.2置于上泵齿3.1和下泵齿3.2啮合处下方，泵齿安装腔1.1底部形成三个弧形面，对应上泵齿3.1和下泵齿3.2的安装结构。
41.如图7所示，本实施例的泵齿安装腔1.1的内底壁中部有向下凹的隔板槽1.6，隔板槽1.6与上弧面1.4沿泵齿安装腔1.1交替式布置。
42.如图1、图2、图3、图6和图7所示，本实施例的泵齿安装腔1.1安装有隔板5，隔板5纵向分隔泵齿3为一上泵齿3.1和一下泵齿3.2呈对布置，隔板5的下部与泵齿安装腔1.1的隔板槽1.6安装连接，隔板5分隔泵齿安装腔1.1为多个小腔体，每个小腔体一上泵齿3.1和一下泵齿3.2使面料整体加工更均匀。
43.如图5、图6、图7和图8所示，本实施例的泵齿3有泵齿孔3.3，泵齿孔3.3横向贯通泵齿3中部，隔板5有呈圆形的隔板孔5.1，隔板孔5.1横向贯通隔板5，隔板5设有两个隔板孔5.1，两个隔板孔5.1分别对应上泵齿3.1和下泵齿3.2的泵齿孔3.3；轴杆2为花键轴，泵齿3的泵齿孔3.3截面形状与轴杆2的截面形状相同，上轴杆2.1的杆体端部穿过上泵齿3.1的泵齿孔3.3，上泵齿3.1套设上轴杆2.1的外侧，上轴杆2.1的杆体端部继续延伸穿过对应上泵齿3.1泵齿孔3.3的隔板孔5.1；下轴杆2.2的杆体端部穿过下泵齿3.2的泵齿孔3.3，下泵齿3.2套设下轴杆2.2的外侧，下轴杆2.2的杆体端部继续延伸穿过对应下泵齿3.2泵齿孔3.3的隔板孔5.1，泵齿3的泵齿孔3.3截面形状与轴杆2的截面形状相同，轴杆2和泵齿3的连接更紧密；隔板5的隔板孔5.1与轴杆2的连接处安装有密封套7和密封圈8，密封套7包裹轴杆2的外侧，密封套7延伸至对应的泵齿孔3.3内，密封圈8安装密封套7的外侧，密封套7和密封圈8有密封作用。
44.如图1至图7所示，本实施例的泵齿安装腔1.1的前部和后部开口，泵齿安装腔1.1
前部有前封板6.1，泵齿安装腔1.1后部有后封板6.2，上轴杆2.1和下轴杆2.2的前端连接前封板6.1，上轴杆2.1和下轴杆2.2的后端连接后封板6.2，上轴杆2.1和下轴杆2.2的后端伸出后封板6.2，上轴杆2.1和下轴杆2.2的后端伸出后封板6.2连接动力源；泵座1顶部有上压板9，泵座1中部有中置孔道1.7，中置孔道1.7竖向贯通上压板9和泵座1中部，上压板9覆盖泵齿安装腔1.1上部的后侧，泵座1左侧和右侧分别有侧压板10，侧压板10覆盖泵齿安装腔1.1前部的下侧，中置孔道1.7为预留口，泵座1可连接其他给料泵。
45.当要生产双曲奇时，泵座1左侧和右侧的泵齿安装腔1.1放进不同的面料进行加工，面料分别从左侧和右侧的进料口1.3进入泵齿安装腔1.1内，上轴杆2.1传动上泵齿3.1，下轴杆2.2传动下泵齿3.2，上泵齿3.1和下泵齿3.2相互啮合对面料进行加工，左侧泵齿安装腔1.1的多个出料口1.2汇聚左侧的面料后进入下工序，右侧泵齿安装腔1.1的多个出料口1.2汇聚右侧的面料后进入下工序；当要生产单曲奇时，任意启动泵座1左侧或右侧的泵齿安装腔1.1即可；一个泵座1设有两个泵齿安装腔1.1，满足单、双曲奇的生产工艺需求，而且占用空间小，生产协调性好提高生产效率。

技术特征：

1.一种曲奇双料泵结构，包括泵座(1)、轴杆(2)、泵齿(3)，其特征在于：泵座(1)有泵齿安装腔(1.1)，泵齿安装腔(1.1)上部有进料口(1.3)，泵齿安装腔(1.1)底部有出料口(1.2)，轴杆(2)和泵齿(3)置于泵齿安装腔(1.1)内，泵齿(3)套设轴杆(2)的外侧，轴杆(2)连接动力源，轴杆(2)传动泵齿(3)自转；泵齿(3)有上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)，上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)相互啮合，轴杆(2)有上轴杆(2.1)和下轴杆(2.2)，上轴杆(2.1)连接上泵齿(3.1)，下轴杆(2.2)连接下泵齿(3.2)，泵座(1)设有两个泵齿安装腔(1.1)。2.根据权利要求1所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵座(1)整体呈左右对称布置，两泵齿安装腔(1.1)分别置于泵座(1)的左侧和右侧，左侧泵齿安装腔(1.1)的上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)的中心连线与右侧泵齿安装腔(1.1)的上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)的中心连线相交，泵齿安装腔(1.1)内设有一列上泵齿(3.1)和一列下泵齿(3.2)，上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)呈横向平行布置。3.根据权利要求2所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵齿(3)的截面呈圆形，泵齿安装腔(1.1)的内底壁中部有向上凸的上弧面(1.4)，上弧面(1.4)两侧与底壁面形成两道弧形曲面，两侧的弧形曲面为下弧面(1.5)，上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)分别置于下弧面(1.5)，出料口(1.2)置于上弧面(1.4)顶部，出料口(1.2)贯通泵座(1)的底部。4.根据权利要求3所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵齿安装腔(1.1)的内底壁中部有向下凹的隔板槽(1.6)，隔板槽(1.6)与上弧面(1.4)沿泵齿安装腔(1.1)交替式布置。5.根据权利要求4所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵齿安装腔(1.1)安装有隔板(5)，隔板(5)纵向分隔泵齿(3)为一上泵齿(3.1)和一下泵齿(3.2)呈对布置，隔板(5)的下部与泵齿安装腔(1.1)的隔板槽(1.6)安装连接。6.根据权利要求5所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵齿(3)有泵齿孔(3.3)，泵齿孔(3.3)横向贯通泵齿(3)中部，隔板(5)有呈圆形的隔板孔(5.1)，隔板孔(5.1)横向贯通隔板(5)，隔板(5)设有两个隔板孔(5.1)，两个隔板孔(5.1)分别对应上泵齿(3.1)和下泵齿(3.2)的泵齿孔(3.3)。7.根据权利要求6所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：轴杆(2)为花键轴，泵齿(3)的泵齿孔(3.3)截面形状与轴杆(2)的截面形状相同，上轴杆(2.1)的杆体端部穿过上泵齿(3.1)的泵齿孔(3.3)，上泵齿(3.1)套设上轴杆(2.1)的外侧，上轴杆(2.1)的杆体端部继续延伸穿过对应上泵齿(3.1)泵齿孔(3.3)的隔板孔(5.1)，下轴杆(2.2)的杆体端部穿过下泵齿(3.2)的泵齿孔(3.3)，下泵齿(3.2)套设下轴杆(2.2)的外侧，下轴杆(2.2)的杆体端部继续延伸穿过对应下泵齿(3.2)泵齿孔(3.3)的隔板孔(5.1)。8.根据权利要求7所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：隔板(5)的隔板孔(5.1)与轴杆(2)的连接处安装有密封套(7)和密封圈(8)，密封套(7)包裹轴杆(2)的外侧，密封套(7)延伸至对应的泵齿孔(3.3)内，密封圈(8)安装密封套(7)的外侧。9.根据权利要求8所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵齿安装腔(1.1)的前部和后部开口，泵齿安装腔(1.1)前部有前封板(6.1)，泵齿安装腔(1.1)后部有后封板(6.2)，上轴杆(2.1)和下轴杆(2.2)的前端连接前封板(6.1)，上轴杆(2.1)和下轴杆(2.2)的后端连接
后封板(6.2)，上轴杆(2.1)和下轴杆(2.2)的后端伸出后封板(6.2)。10.根据权利要求9所述的曲奇双料泵结构，其特征在于：泵座(1)顶部有上压板(9)，泵座(1)中部有中置孔道(1.7)，中置孔道(1.7)竖向贯通上压板(9)和泵座(1)中部，上压板(9)覆盖泵齿安装腔(1.1)上部的后侧，泵座(1)左侧和右侧分别有侧压板(10)，侧压板(10)覆盖泵齿安装腔(1.1)前部的下侧。

技术总结

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种曲奇双料泵结构，包括泵座、轴杆、泵齿，其特征在于：泵座有泵齿安装腔，泵齿安装腔上部有进料口，泵齿安装腔底部有出料口，轴杆和泵齿置于泵齿安装腔内，泵齿套设轴杆的外侧，轴杆连接动力源，轴杆传动泵齿自转；泵齿有上泵齿和下泵齿，上泵齿和下泵齿相互啮合，轴杆有上轴杆和下轴杆，上轴杆连接上泵齿，下轴杆连接下泵齿，泵座设有两个泵齿安装腔；面料从进料口进入泵齿安装腔，上泵齿和下泵齿相互啮合，泵齿对面料进行加工，面料加工完成后从出料口进入下工序，一个泵座设有两个泵齿安装腔，满足单、双曲奇的生产工艺需求，而且占用空间小，生产协调性好提高生产效率。生产协调性好提高生产效率。生产协调性好提高生产效率。