一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱及方法与流程

1.本发明属于油田井下作业领域，具体涉及一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱及方法。

背景技术：

2.我国多数油田形成于陆相沉积盆地之中，油藏地质结构复杂，油井完井后，地层能量、井况及产出液物理性质多种多样。在开采原油时，如果油井的自身能量不能将井筒中的原油举升到地面，就需要采用以机械采油为主的方式进行人工举升。采油管柱是机械采油系统的组成部分，位于井筒内，所起的作用是将地面的能量传递至井筒中的原油，并且举升到地面。采油管柱分为普通原油采油管柱与稠油采油管柱两大类。
3.目前油田采油管柱在封中间采两端堵水措施时，都采用的是串封组合封堵中间层位，其堵水目前常用堵水管柱自下到上为：丝堵+筛管+球座+y341封隔器+油管+y445封隔器+油管至井口，封隔器到达预计位置后，在井口向油管内投球，待钢球到达球座位置后，油管打压至封隔器坐封压力，y445封隔器压力达到丢手脱开压力时，y445封隔器丢开，钢球掉落至丝堵内，留在井内的堵水管柱为丝堵+筛管+球座+y341封隔器+油管+y445封隔器，下泵生产时需要起出封隔器以上油管及丢手头，下入螺杆泵及抽油杆再进行生产，达到封中间采两端的目的。此种方法留在井内的堵水管柱含有丝堵，下次检泵作业冲砂作业时，必须捞出井内的串封组合才可以冲串封下部油层的沉砂，下泵前仍需要重新下入堵水串封组合，再下泵生产，工序复杂，增加作业时间，并增加封隔器的损耗，大幅度增加作业成本。本专利可以利用螺杆泵生产管柱进行大通径封中间采两端堵水措施，减少管柱起下，避免下次作业时捞封再重新下串封，减少作业工作量，安全可靠。
4.经查阅2016年《石油矿场机械》中发表的《管式泵-封隔器一体化堵水技术研究与应用》出现了生产管柱与堵水一体化技术，这里采用的是传压式管式泵，并且堵水管柱不可以实现下次作业时堵水管柱在井内进行冲砂作业。
5.经查阅cn201721299393.6专利《一种卡堵水,分层采油一体化管柱》出现了生产管柱与堵水一体化技术，但是该技术只能实现封下采上，不能实现封中间采两端。
6.经查阅cn 201621147161.4专利《一种分层采油、卡水一体化管柱》出现了生产管柱与堵水一体化技术，但是该技术堵水管柱与生产管柱连在一起，生产过程中由于管柱震动，封隔器易损坏解封，使用一段后堵水失效。

技术实现要素：

7.针对上述不足本发明提供一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱及方法，该管柱可提高生产时效，降低劳动强度，有效防止工程事故发生，节省生产成本。
8.本发明解决技术问题采用的管柱设有油管，油管由上部分和下部分连接而成，上部分为普通油管，下部分为大通径油管，油管置于人工井内。普通油管内由上至下顺次设有螺杆泵、定压球座，普通油管外侧设有油管锚。大通径油管与人工井壁之间设有大通径丢手
封隔器、大通径封隔器。
9.进一步的，大通径丢手封隔器设置于大通径封隔器上方。
10.进一步的，人工井外侧为两层生产层，两层生产层之间设有出水层。
11.进一步的，大通径封隔器旋转坐封，上提解封。
12.进一步的，大通径丢手封隔器为y445大通径封隔器，打压坐封后丢手脱开，大通径丢手封隔器以下管柱与上面普通油管管柱分离。
13.本发明同时保护一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱及方法，该方法的步骤如下：
14.1.作业搬上，冲砂至人工井底；
15.2.通井至人工井底；
16.3.连接一体管柱；
17.4.工具连接入井待封隔器下至设计位置后，旋转管柱坐封大通径封隔器；
18.5.连接地面打压设备，普通油管内打压，将压力升高至定压球座预设值时，定压球座内钢球掉落至大通径丢手封隔器；
19.6.地面设备继续对大通径油管内加压，待压力升高至大通径丢手封隔器额定压力时，大通径丢手封隔器坐封，大通径油管压力迅速下降；
20.7.上提管柱，丢手头与大通径丢手封隔器脱离；
21.8.缓慢下放管柱，观察管柱悬重，悬重下降，堵水管柱坐封成功；
22.9.上提管柱，待螺杆泵提至设计位置时，上提下放坐封油管锚；
23.10.下杆后正常生产。
24.有益效果：
25.(1)可减少一趟堵水管柱的起下；
26.(2)井内堵水管柱下次冲砂作业时无需起出即可进行冲砂作业；
27.(3)减少两趟管柱起下，提高生产时效，降低劳动强度，有效防止工程事故发生，节省生产成本。与国内同类技术相比，主要性能指标达到先进水平。
附图说明
28.图1为本发明的现有管柱示意图。
29.图2为本发明大通径堵水与生产一次管柱示意图。
30.图3为本发明丢手头脱离后生产图。
31.如图1.螺杆泵，2.油管锚，3.定压球座，4.大通径丢手封隔器，5.大通径油管，6.大通径封隔器，7.人工井底，8.丢手头。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
33.实施例1
34.本实施例的管柱设有大通径油管5，大通径油管5置于人工井内，大通径油管5与人工井壁之间大通径丢手封隔器4、大通径封隔器6。其中大通径丢手封隔器4、大通径封隔器6按照由上至下顺次设置。大通径丢手封隔器4以上为普通油管，普通油管上连接有螺杆泵1，
油管锚2、油管锚2下方设有定压球座3。
35.人工井外侧为两层生产层，两层生产层之间设有出水层。大通径封隔器6旋转坐封，上提解封。大通径丢手封隔器4为打压坐封的大通径丢手封隔器，大通径封隔器6为旋转坐封上提解封的大通径封隔器。
36.本实施例属于油田井下作业工艺类。应用于油井封中间采两端堵水措施时，利用螺杆泵生产管柱直接进行堵水作业，无需先下堵水管柱，待封隔器丢开后起出堵水管柱再下螺杆泵生产管柱起下管柱进行油井生产，并且留在井内的堵水串封为大通径，下次检泵作业时无需捞出串封即可进行冲砂作业，节省作业成本，提高生产效率，较重要。
37.实施例2
38.本实施例的管柱应用于为上部为出水层底部为生产层的人工井，该管柱设有大通径油管5，大通径油管5置于人工井内，大通径油管5与人工井壁之间大通径丢手封隔器4、大通径封隔器6。其中大通径丢手封隔器4、大通径封隔器6按照由上至下顺次设置。大通径丢手封隔器4以上为普通油管，普通油管上连接有螺杆泵1，油管锚2、油管锚2下方设有定压球座3。
39.实施例3
40.两层生产层，两层生产层之间设有出水层的人工井的生产步骤如下：
41.1.作业搬上，冲砂至人工井底；
42.2.通井至人工井底；
43.3.连接一体管柱；
44.4.工具连接入井待封隔器下至设计位置后，旋转管柱坐封大通径封隔器6；
45.5.连接地面打压设备，油管内打压，将压力升高至定压球座3预设值时，定压球座3内钢球掉落至大通径丢手封隔器4；
46.6.地面设备继续对大通径油管5内加压，待压力升高至大通径丢手封隔器4额定压力时，大通径丢手封隔器4坐封，普通油管压力迅速下降；
47.7.上提管柱，丢手头8与大通径丢手封隔器4脱离；
48.8.缓慢下放管柱，观察管柱悬重，悬重下降，堵水管柱坐封成功；
49.9.上提管柱，待螺杆泵1提至设计位置时，上提下放坐封油管锚2；
50.10.下杆后正常生产。
51.实施例4
52.上部为出水层底部为生产层的人工井的生产步骤如下：
53.1.作业搬上，冲砂至人工井底；
54.2.通井至人工井底；
55.3.连接一体管柱；
56.4.工具连接入井待封隔器下至设计位置后，旋转管柱坐封大通径封隔器6；
57.5.连接地面打压设备，油管内打压，将压力升高至定压球座3预设值时，定压球座3内钢球掉落至大通径丢手封隔器4；
58.6.地面设备继续对大通径油管5内加压，待压力升高至大通径丢手封隔器4额定压力时，大通径丢手封隔器4坐封，普通油管压力迅速下降；
59.7.上提管柱，丢手头8与大通径丢手封隔器4脱离；
60.8.缓慢下放管柱，观察管柱悬重，悬重下降，堵水管柱坐封成功；
61.9.上提管柱，待螺杆泵1提至设计位置时，上提下放坐封油管锚2；
62.10.下杆后正常生产。
63.本发明的大通径丢手封隔器需要投球才能进行打压坐封，若有其他大通径丢手封隔器无需投球就可以实现打压坐封，则本管柱中就无需设计定压球座3。
64.本发明在油井封中间采两端堵水措施时，将大通径堵水封隔器与螺杆泵生产管柱一体化，减少堵水管柱的起下，并且大通径堵水管柱在下次施工时无需捞出即可进行冲砂作业，减少作业工作量，节省生产成本，预计三年里可减少作业成本150万元。
65.上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，该管柱设有油管，油管由上部分和下部分连接而成，上部分为普通油管，下部分为大通径油管(5)，油管置于人工井内；普通油管内由上至下顺次设有螺杆泵(1)、定压球座(3)，普通油管外侧设有油管锚(2)。2.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，大通径油管(5)与人工井壁之间设有大通径丢手封隔器(4)、大通径封隔器(6)。3.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，大通径丢手封隔器(4)设置于大通径封隔器(6)上方。4.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，人工井为外侧为两层生产层，两层生产层之间设有出水层。5.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，人工井为上部为出水层底部为生产层。6.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，大通径封隔器(6)旋转坐封，上提解封。7.根据权利要求1所述的一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱，其特征在于，大通径丢手封隔器(4)为y445大通径封隔器，打压坐封后丢手脱开，大通径丢手封隔器(4)以下管柱与上面普通油管管柱分离。8.一种权利要求1所述的管柱生产方法，其特征在于，该方法的步骤如下：s1.作业搬上，冲砂至人工井底；s2.通井至人工井底；s3.连接一体管柱；s4.工具连接入井待封隔器下至设计位置后，旋转管柱坐封大通径封隔器(6)；s5.连接地面打压设备，普通油管内打压，将压力升高至定压球座(3)预设值时，定压球座(3)内钢球掉落至大通径丢手封隔器(4)；s6.地面设备继续对大通径油管(5)内加压，待压力升高至大通径丢手封隔器(4)额定压力时，大通径丢手封隔器(4)坐封，大通径油管(5)压力迅速下降；s7.上提管柱，丢手头(8)与大通径丢手封隔器(4)脱离；s8.缓慢下放管柱，观察管柱悬重，悬重下降，堵水管柱坐封成功；s9.上提管柱，待螺杆泵(1)提至设计位置时，上提下放坐封油管锚(2)；s10.下杆后正常生产。

技术总结

一种封中间采两端大通径堵水与生产一次管柱及方法，属于油田井下作业领域。本发明设有管柱设有油管，油管由上部分和下部分连接而成，上部分为普通油管，下部分为大通径油管，油管置于人工井内。普通油管内由上至下顺次设有螺杆泵、定压球座，普通油管外侧设有油管锚。大通径油管与人工井壁之间设有大通径丢手封隔器、大通径封隔器。本发明减少两趟趟管柱起下，提高生产时效，降低劳动强度，有效防止工程事故发生，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。