一种生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质能源运用技术领域，具体涉及一种生物质气化炉。

背景技术：

2.现有的生物质气化炉筒体降温通常采用水夹套结构，用循环水冷却散热降温，气化炉高温段向炉体外侧辐射的热量，被循环冷却水吸收，再把冷却水的热量，用其它工艺回收利用，或采用冷却塔将热量散到大气中。
3.气化炉筒体采用水夹套散热，工艺结构虽然简单，但降低了生物质气化炉的气化效率，同时产生的大量冷却水热量，需要在其它生产工艺中回收利用，如利用它循环加热蒸汽锅炉进水温度；但大部分工艺中没有热水余热利用需求，就使得工艺冷却热水无法利用，只好使用冷却塔散热来维持气化炉体炉体降温，采用这种方式一定程度上降低气化炉气化效率和加大了大气温室效应的污染，对于当前市场来说并不适用。
4.同时气化炉的出气口如若不做焦油分离工艺，会造成可燃生物质气质量不高，由于气体的质量，一定程度上影响其运用范围，如果采用炉外焦油分离装置，分离出来的焦油容易产生二次污染，且焦油的气味浓烈，对周边环境会造成恶劣影响，而且分离出炉外的焦油处置十分困难，因此需要在现有技术的基础上进行加以改进。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质气化炉，通过焦油分离器将气化炉主体产生的部分气体经过过滤后输送至气化炉主体的冷却组件内并再次输送至气化炉主体内进行使用，将另外部分的气体输送至外部设备进行加工使用，在对气化炉主体进行降温的同时还能够提高气化炉主体的工作效率。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种生物质气化炉，包括气化炉主体、焦油分离器、输送组件和第一连接管，所述气化炉主体上设有出气口，所述气化炉主体内部腔体通过所述出气口与所述焦油分离器的入口连接，所述气化炉主体外侧还设有冷却组件，所述第一连接管的一端与所述焦油分离器连接，所述第一连接管的另一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的另一端与所述气化炉主体内部腔体连接，所述气化炉主体上还设有进料口。
7.优选的，所述输送组件包括第一输送管、第二输送管和第一鼓风机，所述第一输送管的一端与所述冷却组件连接，另一端与所述第一鼓风机连接，所述第一鼓风机还通过所述第二输送管与所述气化炉主体的内部腔体连接。
8.优选的，所述生物质气化炉还包括第三输送管、吸风机和燃烧器，所述第三输送管的一端与所述焦油分离器连接，所述第三输送管的另一端与所述吸风机连接，所述燃烧器上设有第一连接口和第二连接口，所述燃烧器通过所述第一连接口与所述吸风机连接。
9.优选的，所述生物质气化炉还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机与所述燃烧器通过所述第二连接口连接。
10.优选的，所述气化炉主体还包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管均设于所述气化炉主体的外侧壁上，且所述第一进风管和第二进风管均与所述气化炉主体的内部腔体联通。
11.优选的，所述生物质气化炉还包括第二连接管，所述第二连接管一端与所述第二进风管连接，所述第二连接管另一端与所述输送组件的第二输送管连接。
12.优选的，所述气化炉主体外侧壁上还设有恒温组件，所述气化炉主体的第一进风管和第二进风管均通过所述恒温组件与所述气化炉主体的内部腔体连接，所述恒温组件还与所述冷却组件连接，所述恒温组件包括第一恒温板和第二恒温板，所述第一恒温板一端与所述气化炉主体的内部腔体连接，所述第一恒温板另一端与所述第二恒温板连接，所述第一恒温板和第二恒温板均与所述冷却组件连接。
13.优选的，所述气化炉主体底部还设有第三连接管和密封腔体，所述第三连接管位于所述密封腔体中，所述密封腔体一端通过所述第三连接管与所述气化炉主体的内部腔体联通，所述密封腔体另一端通过所述第三连接管与所述输送组件连接。
14.优选的，所述密封腔体底部还设有密封水池。
15.优选的，所述气化炉主体的内部腔体包括燃烧层和反应层，所述燃烧层与所述气化炉主体底部连接，所述燃烧层还与所述反应层连接，所述燃烧层内设有旋转炉排。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的生物质气化炉，通过焦油分离器将气化炉主体产生的部分气体经过过滤后输送至气化炉主体的冷却组件内并再次输送至气化炉主体内进行使用，将另外部分的气体输送至外部设备进行加工使用，在对气化炉主体进行降温的同时还能够提高气化炉主体的工作效率，同时还能够提高生物质可燃气的洁净度，适用范围更广泛。
附图说明
17.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉的具体结构示意图；
19.图中：1-第二恒温板、2-第一恒温板、3-旋转炉排、4-第二连接管、5-第一进风管、6-冷却组件、7-第三连接管、8-进料口、9-焦油分离器、10-燃烧器、11-第二鼓风机、12-吸风机、13-第二进风管、14-第一输送管、15-第一鼓风机、16-第二输送管、17-密封水池。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
21.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列
项目的任意的和所有的组合。
23.请参考图1，本实用新型实施例提供一种生物质气化炉，包括气化炉主体、焦油分离器9、输送组件和第一连接管，气化炉主体上设有出气口，气化炉主体内部腔体通过出气口与焦油分离器9的入口连接，气化炉主体外侧还设有冷却组件6，第一连接管的一端与焦油分离器9连接，第一连接管的另一端与冷却组件6连接，输送组件的一端与冷却组件6连接，输送组件的另一端与气化炉主体内部腔体连接，气化炉主体上还设有进料口8。
24.请参考图1，本实用新型提供的生物质气化炉，在实际使用过程中，先将需要进行燃烧的生物质从进料口8输送至气化炉主体的内部腔体内，然后通过对气化炉主体内部进行加热，从而使生物质(生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而形成的各种有机体。广义上，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。狭义上，生物质主要是指秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及禽畜粪便等物质)进行燃烧并产生气体，生物质产生的气体通过出气口进入焦油分离器9内，然后通过焦油分离器9对气体进行分离，产生的焦油直接从焦油分离器9流至气化炉主体的出气口然后重新流至气化炉主体的内部腔体内，气体中的部分气体通过第一连接管输送到冷却组件6(空气冷却腔)内进行冷却，冷却后的气体再次通过输送组件输送至气化炉主体的内部腔体内进行二次加工，通过焦油分离器9产生的另外一部分气体则通过焦油分离器9的出口输送至外部设备(可根据实际使用和需求进行搭配)上进行使用。
25.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的生物质气化炉，通过焦油分离器9将气化炉主体产生的部分气体经过过滤后输送至气化炉主体的冷却组件6内并再次输送至气化炉主体内进行使用，将另外部分的气体输送至外部设备进行加工使用，在对气化炉主体进行降温的同时还能够提高气化炉主体的工作效率，同时还能够提高生物质可燃气的洁净度，适用范围更广泛。
26.请参考图1，在优选实施例中，输送组件包括第一输送管14、第二输送管16和第一鼓风机15，第一输送管14的一端与冷却组件6连接，另一端与第一鼓风机15连接，第一鼓风机15还通过第二输送管16与气化炉主体的内部腔体连接。
27.当焦油分离器9将生物质产生的气体进行分离后，部分气体会通过第一输送管14输送至冷却组件6中，然后通过第一输送管14输送至第一鼓风机15中，在通过第一鼓风机15将气体通过第二输送管16输送至气化炉主体的内部腔体中，从而使焦油分离器9产生的气体能够循环利用。
28.请参考图1，在优选实施例中，生物质气化炉还包括第三输送管、吸风机12和燃烧器10，第三输送管的一端与焦油分离器9连接，第三输送管的另一端与吸风机12连接，燃烧器10上设有第一连接口和第二连接口，燃烧器10通过第一连接口与吸风机12连接。焦油分离器9产生的部分气体(洁净生物质气)，通过第三输送管输送到吸风机12中，然后通过吸风机12与燃烧器10的入口进行连接，从而对燃烧器10进行供能，一定程度上对焦油分离器9分离出来的气体进行更好的利用。在优选实施例中，焦油分离器9还包括常温冷空气入口，用于进行常温冷空气的输送。
29.请参考图1，在进一步的优选实施例中，生物质气化炉还包括第二鼓风机11，第二鼓风机11与燃烧器10通过第二连接口连接。
30.请参考图1，在进一步的优选实施例中，气化炉主体还包括第一进风管5和第二进
风管13，第一进风管5和第二进风管13均设于气化炉主体的外侧壁上，且第一进风管5和第二进风管13均与气化炉主体的内部腔体联通。
31.请参考图1，在优选实施例中，生物质气化炉还包括第二连接管4，第二连接管4一端与第二进风管13连接，第二连接管4另一端与输送组件的第二输送管16连接。
32.请参考图1，在进一步的优选实施例中，气化炉主体外侧壁上还设有恒温组件，气化炉主体的第一进风管5和第二进风管13均通过恒温组件与气化炉主体的内部腔体连接，恒温组件还与冷却组件6连接，恒温组件包括第一恒温板2和第二恒温板1，第一恒温板2一端与气化炉主体的内部腔体连接，第一恒温板2另一端与第二恒温板1连接，第一恒温板2和第二恒温板1均与冷却组件6连接。
33.恒温组件和冷却组件6均设置在气化炉主体上，冷却组件6位于气化炉主体的上半部分，恒温组件位于气化炉主体的下半部分，通过保温(恒温组件)和冷却结构(冷却组件6)，使焦油分离器9分离出来的气体通过冷却组件6进一步输送至汽化炉内部腔体内，从而充分回收利用气化炉主体的冷却组件6进行冷却余热，综合的提高了气化炉的整体生产效率。
34.本实用新型提供的生物质气化炉，通过恒温组件和冷却组件6使气化炉主体整体形成高温区域和低温区域，高温区域采用第一恒温板2(其主要作用为耐温阻热，保证气化炉主体外侧壁和内部腔体内的温度不一，从而保证工作时的安全性)和第二恒温板1(采用耐火砖，能够使气化炉主体内部腔体一直保持较高温度，从而保证气化炉主体在燃烧生物质的工作效率，其主要作用为隔热保温；通过第一恒温板和第二恒温板的设置，使气化炉主体内部腔体的温度和气化炉主体外侧壁的温度分别为两种不同的温度，从而降低了工作时的危险性)进行保温和隔热，阻止气化炉高温段热量辐射外溢，保持炉内温度稳定高温，减少燃料消耗，以提高氧化段气化效率；低温区域采用冷却组件6(空气冷却腔)，采用空气冷却夹套结构(冷却组件6和第一连接管)，使气化炉的鼓风机进风口对接此空气夹套结构，使得鼓风机进风经过此结构，受到预加热，预热后的空气进入气化炉氧化区，可以减少氧化区的降温，从而提高气化炉燃烧气化效率，通过垂直气化炉主体设置的出气口和焦油分离器9，使焦油分离器9分离后的焦油靠自重滴落回气化炉内木片燃料中，再回到气化炉氧化区参与再次热裂解气化。此部分用于冷却的空气，被加热后，再回到炉体冷却段，最后进入气化炉鼓风机进风口被输送到燃烧氧化区燃烧，从而进行循环利用；同时，气化炉炉体外散的余热、生物质可燃气焦油分离的余热，均被气化炉空气循环吸收利用，从而整体提高了气化炉效率和出气洁净度。
35.请参考图1，在优选实施例中，气化炉主体底部还设有第三连接管7和密封腔体，第三连接管7位于密封腔体中，密封腔体一端通过第三连接管7与气化炉主体的内部腔体联通，密封腔体另一端通过第三连接管7与输送组件连接。
36.请参考图1，在优选实施例中，密封腔体底部还设有密封水池17，用于对气化炉主体进行整体降温。
37.请参考图1，在优选实施例中，气化炉主体的内部腔体包括燃烧层(紧靠内部腔体底部设置)和反应层(内部腔体中部靠上位置)，燃烧层与气化炉主体底部连接，燃烧层还与反应层连接，燃烧层内设有旋转炉排3。通过燃烧层将生物质进行燃烧并通过反应层进行反应从而产生气体，然后气体通过出气口进行排出并输送至焦油分离器9中进行汽液分离。
38.本实用新型提供的生物质气化炉，主要用于配合窑炉工艺燃烧时，使用新风冷却出气口净化生物质可燃气(使其减少焦油含量)，同时窑炉筒体内部下部高温段采用耐火砖及耐火材料保温，上部低温段采用新风冷却气化炉体，并将冷却炉体的空气连接气化炉鼓风机。空气降温炉体的同时，提高气化炉工作效率。可广泛运用在陶瓷粉烘干、水泥烧结工艺、矿粉球烧结、生物质蒸汽锅炉供热、导热油供热炉等领域，是替代化石能源如天然气、水煤气，而开发的一种全新的生物质气新能源利用工艺方法。
39.本技术提供的生物质气化炉，解决了现有技术中的两个缺陷问题：
40.1、通过气化炉筒体循环冷却水降温，使气化炉向炉体辐射的热能，由冷却水带出气化炉系统外部，要寻其它工艺回收利用，或者通过冷却塔散热排入大气中，造成气化炉效率下降和对环境的影响。
41.2、气化炉顶部产出的生物质气由于焦油得不到分离，造成燃烧质量受影响，气化炉应用范围受限制，即使使用炉外焦油分离，也会造成周边环境污染和后续分离出来的焦油的处置难题。
42.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种生物质气化炉，通过焦油分离器将气化炉主体产生的部分气体经过过滤后输送至气化炉主体的冷却组件内并再次输送至气化炉主体内进行使用，将另外部分的气体输送至外部设备进行加工使用，在对气化炉主体进行降温的同时还能够提高气化炉主体的工作效率，同时还能够提高生物质可燃气的洁净度，适用范围更广泛。
43.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种生物质气化炉，其特征在于，包括气化炉主体、焦油分离器、输送组件和第一连接管，所述气化炉主体上设有出气口，所述气化炉主体内部腔体通过所述出气口与所述焦油分离器的入口连接，所述气化炉主体外侧还设有冷却组件，所述第一连接管的一端与所述焦油分离器连接，所述第一连接管的另一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的另一端与所述气化炉主体内部腔体连接，所述气化炉主体上还设有进料口。2.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述输送组件包括第一输送管、第二输送管和第一鼓风机，所述第一输送管的一端与所述冷却组件连接，另一端与所述第一鼓风机连接，所述第一鼓风机还通过所述第二输送管与所述气化炉主体的内部腔体连接。3.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述生物质气化炉还包括第三输送管、吸风机和燃烧器，所述第三输送管的一端与所述焦油分离器连接，所述第三输送管的另一端与所述吸风机连接，所述燃烧器上设有第一连接口和第二连接口，所述燃烧器通过所述第一连接口与所述吸风机连接。4.如权利要求3所述的生物质气化炉，其特征在于，所述生物质气化炉还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机与所述燃烧器通过所述第二连接口连接。5.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化炉主体还包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管均设于所述气化炉主体的外侧壁上，且所述第一进风管和第二进风管均与所述气化炉主体的内部腔体联通。6.如权利要求5所述的生物质气化炉，其特征在于，所述生物质气化炉还包括第二连接管，所述第二连接管一端与所述第二进风管连接，所述第二连接管另一端与所述输送组件的第二输送管连接。7.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化炉主体外侧壁上还设有恒温组件，所述气化炉主体的第一进风管和第二进风管均通过所述恒温组件与所述气化炉主体的内部腔体连接，所述恒温组件还与所述冷却组件连接，所述恒温组件包括第一恒温板和第二恒温板，所述第一恒温板一端与所述气化炉主体的内部腔体连接，所述第一恒温板另一端与所述第二恒温板连接，所述第一恒温板和第二恒温板均与所述冷却组件连接。8.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化炉主体底部还设有第三连接管和密封腔体，所述第三连接管位于所述密封腔体中，所述密封腔体一端通过所述第三连接管与所述气化炉主体的内部腔体联通，所述密封腔体另一端通过所述第三连接管与所述输送组件连接。9.如权利要求8所述的生物质气化炉，其特征在于，所述密封腔体底部还设有密封水池。10.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化炉主体的内部腔体包括燃烧层和反应层，所述燃烧层与所述气化炉主体底部连接，所述燃烧层还与所述反应层连接，所述燃烧层内设有旋转炉排。

技术总结

本实用新型涉及一种生物质气化炉，包括气化炉主体、焦油分离器、输送组件和第一连接管，所述气化炉主体上设有出气口，所述气化炉主体内部腔体通过所述出气口与所述焦油分离器的入口连接，所述气化炉主体外侧还设有冷却组件，所述第一连接管的一端与所述焦油分离器连接，所述第一连接管的另一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的一端与所述冷却组件连接，所述输送组件的另一端与所述气化炉主体内部腔体连接，所述气化炉主体上还设有进料口。本实用新型提供的生物质气化炉，通过焦油分离器将气体输送至外部加工设备或再次输送回气化炉主体内，一定程度上提高了工作效率，同时还能够提高生物质可燃气的洁净度，适用范围更广泛。泛。泛。