一种微型磁钢尺寸筛选设备的制作方法

1.本实用新型属于磁钢加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种微型磁钢尺寸筛选设备。

背景技术：

2.磁钢，即钕铁硼磁性材料，由于金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同。主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。磁钢中有一种微型磁钢，其因体积小、成本低、安装方便而广泛用于继电器或微型电机中。
3.公告号为cn210411560u的中国专利公开了一种微型盘式电机磁钢分选机，在机体左边安装左立架和圆锥形的料斗，在机体右边安装右立架；右立架与左立架之间通过轴承对向安装了两根圆柱形的分选滚筒，两根分选滚筒倾斜设置且间距不等，两根分选滚筒的下面设置了多个分类盒，磁钢从料斗的底部落入两根分选滚筒上面然后由分选滚筒对向向上旋转、磁钢从分选滚筒上面适合的间隙部位落入分类盒。
4.现有技术类似于上述磁钢分选装置，利用磁钢重力从料斗的底部出料口自然排出，导致出料不稳定，若出料口过小容易被堵住，影响分选的效率；若出料口过大，磁钢容易堆积在分选滚筒上，影响分选的准确性。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型磁钢尺寸筛选设备，其优点在于均匀输送磁钢进行分选，提高分选的效率和精确度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微型磁钢尺寸筛选设备，包括机台、转动连接于机台上的两个分选辊以及带动两个分选辊相向转动的驱动机构，两个分选辊以相同角度倾斜向下且间距沿轴向递增，还包括振动盘和套设于振动盘出口处的排料管，排料管倾斜导向分选辊间距较小一端的正上方，排料管开设有“y”型供单个磁钢滑移的凹槽，凹槽两侧倾斜设置。
7.通过采用上述技术方案，振动盘内的磁钢由于受到振动而沿螺旋轨道上升，经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，磁钢能够呈统一状态自动输送到振动盘的出口；磁钢沿着y型凹槽逐一排列并投放至分选辊的中间处；在分选辊的高处，尺寸较小的磁钢与两个分选辊的间距匹配，在分选辊转动影响下，磁钢沿着分选辊中间落下；尺寸较大的磁钢沿着倾斜的分选辊向下滑移，分选辊的间距逐渐增大，逐级将对应尺寸的磁钢分选出来；在振动盘和y型凹槽作用下，磁钢规律有序地逐个投放，有效避免磁钢堆积至一处，提高分选的效率和精确度，使得分选装置能有效运作。
8.本实用新型进一步设置为：还包括套设于所述振动盘出口的连接部，排料管两侧壁与连接部转动穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接有第一螺母。
9.通过采用上述技术方案，连接部与振动盘稳定连接，排料管可沿着螺栓转动从而改变排料管的倾斜角度，在通过第一螺母锁紧，连接部和排料管相对位置保持不变；不同的
角度下磁钢滑动速度不同，倾斜角度越陡，磁钢滑动速度越快，可根据生产需要调整磁钢的筛选速度。
10.本实用新型进一步设置为：连接部具有弹性，所述连接部可拆卸连接振动盘。
11.通过采用上述技术方案，连接部利用弹力可紧密地卡在振动盘出口处，方便安装且方便更换，可根据磁钢的尺寸配备多个不同尺寸的排料管，从而提高设备的适用性。
12.本实用新型进一步设置为：排料管上端镂空。
13.通过采用上述技术方案，镂空开放的排料管便于观察磁钢的送料情况，当输送异常时，便于及时处理，确保磁钢逐一有序地投至分选辊上。
14.本实用新型进一步设置为：机台在分选辊下方倾斜设有导向板，导向板低处设有若干个分类盒。
15.通过采用上述技术方案，导向板的高处位于分选辊间隙的下方，通过间隙筛选出来的磁钢沿着导向板滑移至对应的分类盒，避免磁钢四处飞溅，误归入错误的分类盒。
16.本实用新型进一步设置为：机台在导向板低处的上方平行设有导向辊，导向辊与导向板之间留有供磁钢穿过的间距。
17.通过采用上述技术方案，导向辊进一步缓冲磁钢的移动，磁钢从导向辊和导向板之间穿过，避免磁钢四处飞溅。
18.本实用新型进一步设置为：分选辊与机台的连接处均设有万向轴承，机台一端沿竖直方向穿设有调节螺杆，螺杆外套设有第二螺母。
19.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆可调整分选辊一端的安装高度进而调整分选辊的倾斜角度，在万向轴承作用下，分选辊与机台的连接处进行360
°
的旋转，无论调节螺杆如何调整，分选辊均与机台转动连接，不影响分选辊的转动。
20.本实用新型进一步设置为：两个分选辊平行设置，且分选辊的半径沿轴向递增，排料管出口位于分选辊半径较大一端的正上方。
21.通过采用上述技术方案，随着半径递增，分选辊的间距逐渐减小，均匀变化，在半径较大一端间距最小，即分选的起始端。
22.本实用新型进一步设置为：分选辊在远离调节螺杆的一端均设有传动轮，驱动机构包括设于机台上的驱动轮以及与驱动轮同轴连接的电机，驱动轮与两个传动轮之间套设有柔性传动带。
23.通过采用上述技术方案，仅需要一台电机驱使传动轮和驱动轮的转动，同时柔性传动带具有一定的弹性，当调节分选辊角度时，不影响柔性传动带对传动轮的摩擦力。
24.本实用新型进一步设置为：两个分选辊倾斜角度为(0
°
,45
°
)。
25.通过采用上述技术方案，磁钢的重力沿着分选辊倾斜角度进行分解，在此倾斜角度范围内，磁钢优先沿着分选辊的间隙落下，不符合尺寸要求的磁钢再沿着分选辊滑向低处，提高分选的准确度。
26.综上所述，本实用新型具有以下优点：
27.1规律有序地逐个投放磁钢，提高分选的效率和精确度；
28.2、可根据实际需要调整分选辊的倾斜角度，调整磁钢在分选辊上的滑动速度；
29.3、增加导向板和导向辊，有效引导磁钢投入对应的分类盒，避免磁钢四处飞溅。
附图说明
30.图1是本实施例整体结构示意图；
31.图2是图1中a出局部放大示意图；
32.图3是连接部和排料管剖面实体图；
33.图4是本实施例中收料装置示意图。
34.附图标记说明：1、机台；2、驱动机构；21、驱动轮；22、电机；23、柔性传动带；3、分选辊；31、传动轮；32、万向轴承；4、振动盘；5、排料管；6、凹槽；7、导向板；8、分类盒；9、导向辊；10、调节螺杆；11、第二螺母；12、连接部；13、螺栓；14、第一螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例，一种微型磁钢尺寸筛选设备，包括用于按尺寸分离磁钢的分选装置、用于向分选机构输送磁钢的送料装置以及设于分选机构下方用于接收分选后磁钢的收料装置。
37.如图1所示，分选装置包括机台1、转动连接于机台1上的两根分选辊3以及设于机台1上用于驱动两根分选辊3相向转动的驱动机构2。其中，两根分选辊3倾斜设置，且分选辊3的间距沿着倾斜向下的方向逐渐增大，在本实施例中，分选辊3的半径沿倾斜向下的方向递增。
38.工作时，磁钢从分选辊3较高一端投入，当磁钢尺寸小于两根分选辊3间距时，在转动分选辊3的带动下，磁钢从两根分选辊3中间间隙穿过且落入收料机构内。在分选过程中，磁钢沿着倾斜的分选辊3向下滑移，随着分选辊3的间距逐渐变大，尺寸由小到大的磁钢依次从分选辊3的间隙穿过，从而将不同尺寸的磁钢分离出来。
39.更进一步地，如图1、图2所示，两根分选辊3较低一端上均设有传动轮31，驱动机构2包括设于机台1上的驱动轮21以及与驱动轮21同轴连接的电机22，驱动轮21与两个传动轮31之间套设有柔性传动带23。电机22用于带动驱动轮21的转动，在柔性传动带23的摩擦力作用下，带动两个传动轮31同向转动。
40.更进一步地，如图1、图2所示，分选辊3与机台1的连接处均设有万向轴承32，机台1一端沿竖直方向穿设有调节螺杆10，螺杆外套设有第二螺母11。
41.通过转动调节螺杆10可调整分选辊3一端的安装高度，进而调整分选辊3的倾斜角度，从而影响磁钢在分选辊3上的滑动速度，控制分选的速度。在万向轴承32作用下，分选辊3与机台1的连接处可进行360
°
的旋转，无论调节螺杆10如何调整，分选辊3均与机台1转动连接，不影响分选辊3的转动。
42.其中，两个分选辊3倾斜角度的调整范围为0
°
～45
°
。在此倾斜角度范围内，磁钢优先沿着分选辊3的间隙落下，确保不符合尺寸要求的磁钢能够沿着分选辊3滑向低处，避免大尺寸磁钢停滞在高处，提高分选的准确度。
43.如图1所示，送料装置包括振动盘4和连接于转动盘出口处的排料管5，且排料管5倾斜朝向分选辊3高处的正上方。振动盘4内的磁钢由于受到振动而沿螺旋轨道上升，经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，磁钢能够呈统一状态自动输送到振动盘4的出口，再沿着倾斜的排料管5投至两个分选辊3之间开始分选。更具体地，排料管5开设有“y”型供单个磁钢滑移的凹槽6，且凹槽6两侧倾斜设置。
44.凹槽6沿着远离振动盘4的方向逐渐缩小，且排料管5两侧倾斜设置，使得磁钢沿着y型凹槽6逐一排列并投放至分选辊3的中间处。在振动盘4和y型凹槽6作用下，磁钢规律有序地逐个投放，有效避免磁钢堆积至一处，提高分选的效率和精确度，使得分选装置能有效运作。
45.更进一步地，如图1、图3所示，还包括套设于振动盘4出口的连接部12，排料管5两侧壁与连接部12转动穿设有螺栓13，且螺栓13螺纹连接有第二螺母14。其中，连接部12可采用具有弹性的橡胶制成。
46.连接部12利用橡胶的弹力可紧密地卡在振动盘4出口处，方便安装且方便更换，可根据磁钢的尺寸配备多个不同尺寸的排料管5和y形凹槽6，从而提高设备的适用性。连接部12与振动盘4稳定连接，排料管5可沿着连接部12转动从而改变排料管5的倾斜角度，再通过第二螺母14锁紧，连接部12和排料管5相对位置保持不变.不同的角度下磁钢滑动速度不同，倾斜角度越陡，磁钢滑动速度越快，可根据生产需要调整磁钢的筛选速度。
47.更进一步地，如图1所示，排料管5上端镂空。镂空开放的排料管5便于观察磁钢的送料情况，当输送异常时，便于及时处理，确保磁钢逐一有序地投至分选辊3上。
48.如图1、图4所示，收料装置包括倾斜设于分选辊3下方的导向板7以及设于导向板7低处的若干个分类盒8。导向板7的高处位于分选辊3间隙的下方，通过间隙筛选出来的磁钢沿着导向板7滑移至对应的分类盒8。进一步地，机台1在导向板7低处的上方平行设有导向辊9，导向辊9与导向板7之间留有供磁钢穿过的间距。导向辊9进一步缓冲磁钢的移动，磁钢从导向辊9和导向板7之间穿过，避免磁钢四处飞溅，误归入错误的分类盒8。
49.本实施例工作时，将磁钢批量放入振动盘4内，在振动盘4作用下磁钢有序缓慢地从振动盘4出口移至排料管5内，并沿着凹槽6逐一落入两个分选辊3的间隙上。若磁钢尺寸小于两个分选辊3的间距，磁钢从分选辊3之间穿过并落至导向板7上，沿着导向板7滑移至对应的分类中。依次类推，沿着分选辊3滑移，由小到大依次筛选出不同尺寸的磁钢，分选的工作效率和精确度都显著提高。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微型磁钢尺寸筛选设备，包括机台(1)、转动连接于所述机台(1)上的两个分选辊(3)以及带动两个所述分选辊(3)相向转动的驱动机构(2)，两个所述分选辊(3)以相同角度倾斜向下且间距沿轴向递增，其特征在于：还包括振动盘(4)和套设于所述振动盘(4)出口处的排料管(5)，所述排料管(5)倾斜导向所述分选辊(3)间距较小一端的正上方，所述排料管(5)开设有“y”型供单个磁钢滑移的凹槽(6)，所述凹槽(6)两侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：还包括套设于所述振动盘(4)出口的连接部(12)，所述排料管(5)两侧壁与所述连接部(12)转动穿设有螺栓(13)，所述螺栓(13)螺纹连接有第一螺母(14)。3.根据权利要求2所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述连接部(12)具有弹性，所述连接部(12)可拆卸连接于振动盘(4)出口处。4.根据权利要求1所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述排料管(5)上端镂空。5.根据权利要求1所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述机台(1)在所述分选辊(3)下方倾斜设有导向板(7)，所述导向板(7)低处设有若干个分类盒(8)。6.根据权利要求5所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述机台(1)在所述导向板(7)低处的上方平行设有导向辊(9)，所述导向辊(9)与所述导向板(7)之间留有供磁钢穿过的间距。7.根据权利要求1所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述分选辊(3)与所述机台(1)的连接处均设有万向轴承(32)，所述机台(1)一端沿竖直方向穿设有调节螺杆(10)，所述螺杆外套设有第二螺母(11)。8.根据权利要求7所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：两个所述分选辊(3)平行设置，且所述分选辊(3)的半径沿轴向递增，所述排料管(5)出口位于所述分选辊(3)半径较大一端的正上方。9.根据权利要求7所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：所述分选辊(3)在远离所述调节螺杆(10)的一端均设有传动轮(31)，所述驱动机构(2)包括设于所述机台(1)上的驱动轮(21)以及与所述驱动轮(21)同轴连接的电机(22)，所述驱动轮(21)与两个传动轮(31)之间套设有柔性传动带(23)。10.根据权利要求1所述的微型磁钢尺寸筛选设备，其特征在于：两个所述分选辊(3)倾斜角度为0
°‑
45
°
。

技术总结

本实用新型属于磁钢加工设备领域，更具体地说它涉及一种微型磁钢尺寸筛选设备,其技术方案要点包括机台、转动连接于所述机台上的两个分选辊以及带动两个所述分选辊相向转动的驱动机构，两个所述分选辊以相同角度倾斜向下且间距沿轴向递增，还包括振动盘和套设于所述振动盘出口处的排料管，所述排料管倾斜导向所述分选辊间距较小一端的正上方，所述排料管开设有“Y”型供单个磁钢滑移的凹槽，所述凹槽两侧倾斜设置。本实用新型具有均匀输送磁钢进行分选，提高分选的效率以及精确度的优点。提高分选的效率以及精确度的优点。提高分选的效率以及精确度的优点。