一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置的制作方法



1.本实用新型涉及粮食仓储设备技术领域,具体涉及一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置。


背景技术:



2.大米(rice),是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所需的营养元素,是中国大部分地区人民的主要食品,在大米入仓前通常会对大米进行筛选。
3.在申请号为202021284643.0的中国专利中,公开了一种大米入仓分流装置,包括机架,机架的侧壁通过转轴转动连接有两个对称设置的第一圆辊和四个两两对称设置的第二圆辊,转轴贯穿机架的侧壁设置,机架的侧壁固定连接有第一电机和第二电机,第一电机的输出端与靠近第一圆辊的转轴的一端固定连接,第二电机的输出端与靠近第二圆辊的转轴的一端固定连接,两个第一圆辊之间设置有第一传送带,四个两两对称设置的第二圆辊之间设置有两个对称设置第二传送带。该实用新型涉及粮食仓储设备技术领域,该种大米入仓分流装置能够实现对大米入仓时水分含量的检测与自动分流,有效避免由于水分含量超标而引起大米霉变等浪费现象,且自动化程度高、效率高。
4.在上述技术方案中,不能将大米中粉尘和碎米进行剔除,增加了后续加工的难度,影响大米成品的质量。
5.因此,发明一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素:



6.本实用新型的目的是提供一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,通过设置和大米尺寸匹配的通孔可以将碎米过滤出来,设置风机可以通过通孔将大米中的粉尘分离出,保证了大米的质量,在传送大米的过程中进行了除尘和碎米的分离,减少了加工工序,减少了人力,设置过滤板可以吸附大米中分离出来的粉尘,通过螺丝可以将过滤板从矮板上拆卸下来进行清洗和更换,过滤出的碎米集中在集料箱中,可以统一回收另做他用,以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,包括机架,所述机架由四个支撑腿组成,所述机架顶部设有传送组件,所述传送组件包括圆辊,所述圆辊的数量设置为两个,两个所述圆辊之间设有传送带,两个所述圆辊中心均固定连接有转轴,两个所述转轴两端分别与两个支撑腿转动连接,所述支撑腿一侧固定连接有电机,所述电机输出端贯穿支撑腿与转轴固定连接,两个所述圆辊之间设有支撑板,所述支撑板底部两端均固定连接有支撑柱,两个所述支撑腿之间设有连接杆,所述连接杆两端分别与两个支撑腿固定连接,所述连接杆的数量设置为四个,所述支撑柱与连接杆固定连接,所述圆辊顶部设有清洁组件,所述支撑板顶部设有集料箱,所述集料
箱两侧均开设有通风口,所述通风口内固定连接有通风管,所述通风管内固定连接有风机,所述风机一侧设有过滤板,所述过滤板一侧设有矮板,所述矮板的数量设置为多个,多个所述矮板与通风管固定连接,多个所述矮板上设有螺丝,所述过滤板和矮板通过螺丝可拆卸连接;
8.所述清洁组件包括横杆,所述横杆底部两端均固定连接有竖杆,两个所述竖杆分别与两个支撑腿固定连接,两个所述竖杆一侧均开设有移动槽,两个所述竖杆之间设有移动板,所述移动板两端均固定连接有移动块,所述移动块在移动槽内且与移动槽滑动连接,所述横杆顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆伸缩端贯穿横杆与移动板固定连接,所述移动板底部设有毛刷。
9.作为本实用新型的优选方案,所述集料箱底部固定连接有滑块,所述滑块的数量设置为两个,所述支撑板顶部开设有和滑块相匹配的滑槽,所述滑块在滑槽内且与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的优选方案,两个所述滑槽一端均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。
11.作为本实用新型的优选方案,所述传送带上设有通孔,所述通孔与大米尺寸相匹配,所述通孔的数量设置为多个,多个所述通孔阵列分布。
12.作为本实用新型的优选方案,所述通风管的数量和通风口的数量相匹配,所述通风口的数量设置为六个,六个所述通风口关于传送带对称分布。
13.作为本实用新型的优选方案,所述集料箱一侧固定连接有把手,所述把手的数量设置为两个,两个所述把手关于支撑柱对称分布。
14.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
15.1、通过设置和大米尺寸匹配的通孔可以将碎米过滤出来,设置风机可以通过通孔将大米中的粉尘分离出,保证了大米的质量,在传送大米的过程中进行了除尘和碎米的分离,减少了加工工序,减少了人力,设置过滤板可以吸附大米中分离出来的粉尘,通过螺丝可以将过滤板从矮板上拆卸下来进行清洗和更换,过滤出的碎米集中在集料箱中,可以统一回收另做他用;
16.2、通过设置把手、滑槽和滑块,可以方便将集料箱取出,设置限位螺栓能够在装置工作时对集料箱进行固定,防止因为电机振动导致集料箱滑出,设置毛刷可以在使用完装置后对传送带进行清洁,在传送大米时,将毛刷调整到合适高度,可以防止传送时大米堆积在一起,影响除尘和过滤碎米的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图;
19.图2为本实用新型的整体结构第二视角立体图;
20.图3为本实用新型的图2中a部分结构放大图;
21.图4为本实用新型的清洁组件结构示意图;
22.图5为本实用新型的通风管剖视图。
23.附图标记说明:
24.1、机架;2、支撑腿;3、传送组件;4、圆辊;5、传送带;6、电机;7、支撑板;8、支撑柱;9、连接杆;10、清洁组件;11、集料箱;12、通风管;13、风机;14、过滤板;15、矮板;16、螺丝;17、横杆;18、竖杆;19、移动槽;20、移动板;21、移动块;22、电动推杆;23、毛刷;24、滑块;25、滑槽;26、限位螺栓;27、通孔;28、把手;29、转轴。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,包括机架1,机架1由四个支撑腿2组成,机架1顶部设有传送组件3,传送组件3包括圆辊4,圆辊4的数量设置为两个,两个圆辊4之间设有传送带5,两个圆辊4中心均固定连接有转轴29,两个转轴29两端分别与两个支撑腿2转动连接,支撑腿2一侧固定连接有电机6,电机6输出端贯穿支撑腿2与转轴29固定连接,两个圆辊4之间设有支撑板7,支撑板7底部两端均固定连接有支撑柱8,两个支撑腿2之间设有连接杆9,连接杆9两端分别与两个支撑腿2固定连接,连接杆9的数量设置为四个,支撑柱8与连接杆9固定连接,圆辊4顶部设有清洁组件10,支撑板7顶部设有集料箱11,集料箱11两侧均开设有通风口,通风口内固定连接有通风管12,通风管12内固定连接有风机13,风机13一侧设有过滤板14,过滤板14一侧设有矮板15,矮板15的数量设置为多个,多个矮板15与通风管12固定连接,多个矮板15上设有螺丝16,过滤板14和矮板15通过螺丝16可拆卸连接;
27.清洁组件10包括横杆17,横杆17底部两端均固定连接有竖杆18,两个竖杆18分别与两个支撑腿2固定连接,两个竖杆18一侧均开设有移动槽19,两个竖杆18之间设有移动板20,移动板20两端均固定连接有移动块21,移动块21在移动槽19内且与移动槽19滑动连接,横杆17顶部固定连接有电动推杆22,电动推杆22伸缩端贯穿横杆17与移动板20固定连接,移动板20底部设有毛刷23。
28.进一步的,在上述技术方案中,集料箱11底部固定连接有滑块24,滑块24的数量设置为两个,支撑板7顶部开设有和滑块24相匹配的滑槽25,滑块24在滑槽25内且与滑槽25滑动连接;
29.具体的,当需要取出集料箱11时,将滑块24从滑槽25中滑出,即可取出集料箱11对碎米进行统一处理。
30.进一步的,在上述技术方案中,两个滑槽25一端均开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓26;
31.具体的,当安装好集料箱11时,转动限位螺栓26让限位螺栓26抵住集料箱11,防止工作过程中因为电机6振动导致集料箱11滑出。
32.进一步的,在上述技术方案中,传送带5上设有通孔27,通孔27与大米尺寸相匹配,通孔27的数量设置为多个,多个通孔27阵列分布;
33.具体的,当大米经过传送带5传送时,配合风机13,碎米和粉尘会从通孔27落入集料箱11中。
34.进一步的,在上述技术方案中,通风管12的数量和通风口的数量相匹配,通风口的数量设置为六个,六个通风口关于传送带5对称分布;
35.具体的,风机13将大米中的粉尘吸入并且吸附在过滤板14上,利用螺丝16可以将过滤板14拆卸下来进行更换和清洁。
36.进一步的,在上述技术方案中,集料箱11一侧固定连接有把手28,把手28的数量设置为两个,两个把手28关于支撑柱8对称分布;
37.具体的,利用把手28可以方便取出和安装上集料箱11。
38.本实用新型提供的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置在使用时,其工作过程为:
39.将大米放置到传送带5上,启动电动推杆22将移动板20和毛刷23下移到合适位置,启动电机6当大米经过毛刷23下方时,通过毛刷23将大米平铺在传送带5上,防止传送时大米堆积在一起,影响除尘和过滤碎米的效果,启动风机13,当传送带5传送大米时,通过风机13的作用,将大米中的粉尘和碎米通过通孔27集中到集料箱11中,其中粉尘由于质量较轻被风机13吸入并且吸附到过滤板14上,在传送大米的过程中进行了除尘和碎米的分离,减少了加工工序,减少了人力,当传送完成后,转动限位螺栓26,利用把手28将集料箱11取出,即可对集料箱11中的碎米进行统一处理,通过螺丝16将过滤板14从矮板15上取下进行清洗或者更换,利用电动推杆22将连接板和毛刷23继续下移到和传送带5接触,利用传送带5转动让毛刷23对传送带5表面进行清理。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征:


1.一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)由四个支撑腿(2)组成,所述机架(1)顶部设有传送组件(3),所述传送组件(3)包括圆辊(4),所述圆辊(4)的数量设置为两个,两个所述圆辊(4)之间设有传送带(5),两个所述圆辊(4)中心均固定连接有转轴(29),两个所述转轴(29)两端分别与两个支撑腿(2)转动连接,所述支撑腿(2)一侧固定连接有电机(6),所述电机(6)输出端贯穿支撑腿(2)与转轴(29)固定连接,两个所述圆辊(4)之间设有支撑板(7),所述支撑板(7)底部两端均固定连接有支撑柱(8),两个所述支撑腿(2)之间设有连接杆(9),所述连接杆(9)两端分别与两个支撑腿(2)固定连接,所述连接杆(9)的数量设置为四个,所述支撑柱(8)与连接杆(9)固定连接,所述圆辊(4)顶部设有清洁组件(10),所述支撑板(7)顶部设有集料箱(11),所述集料箱(11)两侧均开设有通风口,所述通风口内固定连接有通风管(12),所述通风管(12)内固定连接有风机(13),所述风机(13)一侧设有过滤板(14),所述过滤板(14)一侧设有矮板(15),所述矮板(15)的数量设置为多个,多个所述矮板(15)与通风管(12)固定连接,多个所述矮板(15)上设有螺丝(16),所述过滤板(14)和矮板(15)通过螺丝(16)可拆卸连接;所述清洁组件(10)包括横杆(17),所述横杆(17)底部两端均固定连接有竖杆(18),两个所述竖杆(18)分别与两个支撑腿(2)固定连接,两个所述竖杆(18)一侧均开设有移动槽(19),两个所述竖杆(18)之间设有移动板(20),所述移动板(20)两端均固定连接有移动块(21),所述移动块(21)在移动槽(19)内且与移动槽(19)滑动连接,所述横杆(17)顶部固定连接有电动推杆(22),所述电动推杆(22)伸缩端贯穿横杆(17)与移动板(20)固定连接,所述移动板(20)底部设有毛刷(23)。2.根据权利要求1所述的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,其特征在于:所述集料箱(11)底部固定连接有滑块(24),所述滑块(24)的数量设置为两个,所述支撑板(7)顶部开设有和滑块(24)相匹配的滑槽(25),所述滑块(24)在滑槽(25)内且与滑槽(25)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,其特征在于:两个所述滑槽(25)一端均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓(26)。4.根据权利要求1所述的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,其特征在于:所述传送带(5)上设有通孔(27),所述通孔(27)与大米尺寸相匹配,所述通孔(27)的数量设置为多个,多个所述通孔(27)阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,其特征在于:所述通风管(12)的数量和通风口的数量相匹配,所述通风口的数量设置为六个,六个所述通风口关于传送带(5)对称分布。6.根据权利要求1所述的一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,其特征在于:所述集料箱(11)一侧固定连接有把手(28),所述把手(28)的数量设置为两个,两个所述把手(28)关于支撑柱(8)对称分布。

技术总结


本实用新型公开了一种兼具筛选与除尘功能的大米入仓分流装置,包括机架,所述机架由四个支撑腿组成,所述机架顶部设有传送组件,所述传送组件包括圆辊,所述圆辊的数量设置为两个,两个所述圆辊之间设有传送带,两个所述圆辊中心均固定连接有转轴,两个所述转轴两端分别与两个支撑腿转动连接,所述支撑腿一侧固定连接有电机。本实用新型通过设置和大米尺寸匹配的通孔可以将碎米过滤出来,设置风机可以通过通孔将大米中的粉尘分离出,保证了大米的质量,在传送大米的过程中进行了除尘和碎米的分离,减少了加工工序,减少了人力,设置过滤板可以吸附大米中分离出来的粉尘,通过螺丝可以将过滤板从矮板上拆卸下来进行清洗和更换。将过滤板从矮板上拆卸下来进行清洗和更换。将过滤板从矮板上拆卸下来进行清洗和更换。


技术研发人员:

陈晓鸿

受保护的技术使用者:

广东穗方源实业有限公司

技术研发日:

2022.11.10

技术公布日:

2023/3/23

本文发布于:2024-09-20 22:30:01,感谢您对本站的认可!

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