一种新能源电机自动打钢号设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备领域，特别涉及一种新能源电机自动打钢号设备。

背景技术：

2.目前新能源汽车电机是人工按编号规则，输入钢号代码，手持钢号机，对产品进行刻编号，本文中的新能源汽车用电机即为新能源电机。但这种人工手持式钢号机会导致编号位置不一致，使得电机编码位置混乱的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种新能源电机自动打钢号设备，以解决现有手持式钢号机会导致编号位置不一致的问题。
4.本方案中的一种新能源电机自动打钢号设备，包括基座，所述基座上设有定位槽，所述定位槽内设有第一气缸，所述基座的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上水平滑动连接有第一定位板，所述第一定位板连接有驱动其水平移动的第二气缸，所述第一定位板上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有打钢机，所述第二安装板上固定连接有第二定位板，第二定位板上设有夹爪气缸，所述第二定位板连接有驱动其水平移动的第四气缸。
5.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将工件放置到定位槽内，开启第一气缸，第一气缸的伸缩端推动工件，将工件推动至远离第一气缸的位置且与定位槽的侧壁抵持，之后开启第二气缸，第二气缸将第一定位板移动至工件上方，开启第三气缸，第三气缸带动打钢机向下移动，钢号机就可以对工件进行打钢，之后再次开启第二气缸，拉动第二定位板，使第二定位板远离工件，之后开启第三气缸，将夹爪气缸移动到工件处，夹爪气缸夹持住工件后，开启第四气缸，第四气缸带动第二定位板远离定位槽，将工件送至下一个环节。之后在第四气缸的带动下夹爪气缸再回到原状态，继续进行下一个工作，该运动行径为循环行径。采用全自动设备，保证打钢编号位置一致，减少人工，提高效率。
6.进一步，所述第一气缸的伸缩端固定连接有推板。利用推板更方便推动工件。
7.进一步，所述基座远离第一气缸的位置设有传送带。使用时第四气缸将工件移动至传送带位置，之后夹爪气缸放下工件，使得工件随着传送带进行下一环节。
8.进一步，所述第二定位板上滑动连接有第三定位板，所述第三定位板连接有驱动其水平移动的第五气缸，所述第五气缸与第二定位板固定连接，所述夹爪气缸固定连接在第三定位板上，所述第二定位板和第三定位板的水平移动方向相互垂直。设置第五气缸，可以在夹爪气缸将工件放置在传送带后，开启第五气缸，将夹爪气缸远离工件，避免夹爪气缸的夹爪碰撞到工件，造成工件损坏。
9.进一步，所述新能源汽车电机自动打钢号设备还包括控制器，所述控制器电连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和夹爪气缸。利用控制器统一控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和夹爪气缸。
10.进一步，所述控制器电连接打钢机，所述控制器电连接有扫码。扫码扫描每个电机匹配的流程卡上的二维码以后，将电机钢号信息传送给控制器，控制器控制打钢机进行打钢。
11.进一步，所述第一气缸、第二气缸和第四气缸的伸缩端相互平行。
12.进一步，所述第三气缸和第五气缸的伸缩端相互平行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新能源电机自动打钢号设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新能源电机自动打钢号设备的另一结构示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一安装板2、第二安装板3、第一气缸4、第一定位板5、第三气缸6、推板7、夹爪气缸8、第三定位板9、第五气缸10、第四气缸11、打钢机12、传送带13、第二定位板14、第二气缸15。
17.实施例基本如附图1和图2所示：一种新能源电机自动打钢号设备，包括plc控制器(控制器为plc控制器)和基座1，基座1的两侧分别设有第一安装板2和第二安装板3，基座1的一端设有传送带13，基座1上设有定位槽，定位槽远离传送带13的一端固定连接有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定连接有推板7，第一安装板2上水平滑动连接有第一定位板5，第一定位板5连接有驱动其水平移动的第二气缸15，第一定位板5上设有第三气缸6，第三气缸6的伸缩端连接有打钢机12，第二安装板3上固定连接有第二定位板14，第二定位板14连接有驱动其水平移动的第四气缸11，第四气缸11的外壳固定连接在第二安装板3上，第二定位板14上滑动连接有第三定位板9，第二定位板14上固定连接有第五气缸10，第五气缸10的伸缩端与第三定位板9固定连接，第三定位板9上固定连接有夹爪气缸8，第二定位板14和第三定位板9的水平移动方向相互垂直，第一气缸4、第二气缸15和第四气缸11的伸缩端相互平行，第三气缸6和第五气缸10的伸缩端相互平行；
18.plc控制器电连接第一气缸4、第二气缸15、第三气缸6、第四气缸11、第五气缸10、夹爪气缸8和打钢机12，plc控制器还电连接有扫码。
19.使用时，将工件放置到定位槽内，扫码扫描每个电机匹配的流程卡上的二维码以后，将电机钢号信息传送给plc控制器，扫码后plc控制器控制第一气缸4开启，第一气缸4的伸缩端带动推板7推动工件，将工件推动至远离定位槽内第一气缸4的位置且与定位槽的侧壁抵持，之后plc控制器控制第二气缸15，第二气缸15将第一定位板5移动至工件上方后，plc控制器控制第三气缸6，第三气缸6带动打钢机12向下移动，钢号机就可以对工件进行打钢，此时plc控制器已经接收到扫码得到的数据，即可控制打钢机12进行打钢，将该电机的信号打钢到电机外壳上，之后再次plc控制器再次第二气缸15，拉动第二定位板14，使第二定位板14远离工件，之后plc控制器控制第三气缸6，将夹爪气缸8移动到工件处，plc控制器控制夹爪气缸8夹持住工件后，plc控制器控制第四气缸11，第四气缸11将工件移动至传送带13位置，之后夹爪气缸8放下工件，plc控制器控制第五气缸10，使夹爪气缸8远离工件，避免夹爪气缸8的夹爪碰撞到工件，造成工件损坏，使得工件随着传送带13进行下一环节。之
后在第四气缸11的带动下夹爪气缸8再回到原状态，继续进行下一个工作，该运动行径为循环行径。
20.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设有定位槽，所述定位槽内设有第一气缸，所述基座的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上水平滑动连接有第一定位板，所述第一定位板连接有驱动其水平移动的第二气缸，所述第一定位板上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有打钢机，所述第二安装板上固定连接有第二定位板，第二定位板上设有夹爪气缸，所述第二定位板连接有驱动其水平移动的第四气缸。2.根据权利要求1所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述第一气缸的伸缩端固定连接有推板。3.根据权利要求2所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述基座远离第一气缸的位置设有传送带。4.根据权利要求3所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述第二定位板上滑动连接有第三定位板，所述第三定位板连接有驱动其水平移动的第五气缸，所述第五气缸与第二定位板固定连接，所述夹爪气缸固定连接在第三定位板上，所述第二定位板和第三定位板的水平移动方向相互垂直。5.根据权利要求4所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述新能源汽车电机自动打钢号设备还包括控制器，所述控制器电连接第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和夹爪气缸。6.根据权利要求5所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述控制器电连接打钢机，所述控制器电连接有扫码。7.根据权利要求6所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述第一气缸、第二气缸和第四气缸的伸缩端相互平行。8.根据权利要求7所述的一种新能源电机自动打钢号设备，其特征在于：所述第三气缸和第五气缸的伸缩端相互平行。

技术总结

本方案公开了电机加工设备领域的一种新能源电机自动打钢号设备，包括基座，所述基座上设有定位槽，所述定位槽内设有第一气缸，所述基座的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上水平滑动连接有第一定位板，所述第一定位板连接有驱动其水平移动的第二气缸，所述第一定位板上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有打钢机，所述第二安装板上固定连接有第二定位板，第二定位板上设有夹爪气缸，所述第二定位板连接有驱动其水平移动的第四气缸。本方案的打钢设备可保证打钢编号位置一致，减少人工，提高效率。提高效率。提高效率。