一种带开瓶器的超薄打火机的制作方法

1.本实用新型涉及打火机领域，尤其涉及一种带开瓶器的超薄打火机。

背景技术：

2.打火机，是一种小型取火装置，其主要用于取火、点烟，也用于炊事及其他取火。其中打火机主要部件是打火机构和贮气箱，打火机的原理为：通过打火机构动作，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。
3.现有的普通打火机，大多是一次性的塑料打火机，虽然使用方便，但由于其内部设计大多不合理，造成产出的打火机其厚度普遍过厚，体积过大，且不便于携带，而市面上现有的超薄款打火机，则一般为一次性使用，不具备打火机内气用完之后，充气进行再次使用的功能，此外，现有的打火机一般只具备点火功能，很少会涉及有其他功能，同时由于现有的打火机很多时候会出现随身携带，一般用于抽烟或其他引燃用途，但很多时间会涉及抽烟的同时，也会适当喝酒，其中玻璃瓶的酒瓶，在市面属于较为常见的，由此使得了当对该玻璃瓶的酒瓶开盖时，一般需要特意备上开瓶器，但很多时候会出现不到的情况，虽说在有时候人们能用普通打火机尾部用于玻璃瓶的酒瓶的开启，但只限极少数人能的开，此外，即使能通过其他方式开盖，但有一定可能性会损坏用于替代开瓶器进行使用的工具，进而造成了对于部分场合使用时，会出现玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器其开盖不便的情况。

技术实现要素：

4.鉴于上述不足，本实用新型提供了一种外观小巧，且便于携带、且附带有可用于玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器进行开启的带开瓶器的超薄打火机。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用了一种带开瓶器的超薄打火机，包括打火机本体、贮气机构、电子点火器、驱动电子点火器动作的点火按钮、带有出火口的帽罩、连接于贮气机构上的出气机构、连接出气机构上并驱动贮气机构出气的跳片，所述的出气机构的上方形成出气区，电子点火器上预设的电子引火线引至所述的出气区的一侧，所述的打火机本体包括本体上半部与本体下半部，贮气机构包括贮气箱、箱盖；
6.所述的贮气箱分布于本体下半部，箱盖罩设于贮气箱上，且箱盖分布于本体上半部与本体下半部之间，所述的电子点火器、点火按钮、帽罩、跳片分布于本体上半部与箱盖之间，并限位，所述的出气机构一端限位于贮气箱上，另一端伸入本体上半部与箱盖之间，且本体下半部上还包括开瓶位，通过所述的开瓶位，构成外界容器的瓶口开启。
7.本实用新型有益效果在于：通过将驱动打火机动作的电子点火器、点火按钮、帽罩、跳片均设置到本体上半部，而将用于打火机驱动时，提供燃液的贮气箱设置到本体下半部，由此使得了该类打火机可在不影响本体上半部正常工作的前提下，将本体下半部厚度进行减少，使得了该类打火机在设计阶段其外观可做的小巧，且携带，同时由于本体下半部仅涉及贮气箱，使得了当用于玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器开启的开瓶位，设置到本体下半部的位置时，可采用在打火机内贮气箱的区域通过避让设计，在本体下半部设计出用
于开瓶器可靠设入的空间以及适当限位，由此即可对于开瓶位在打火机中的可靠设置，同时也解决了现有的需特意配备开瓶器，或部分情况开瓶器的时候进行使用，或者部分场合可直接该类带有开瓶器的打火机进行开瓶，由此大大提升了便携性。
8.本实用新型进一步设置为，开瓶位包括本体下半部上开设的用于外界容器瓶口开启位伸入的开瓶口、本体下半部内形成的开瓶器腔、限位于开瓶器腔内的开瓶器，所述的开瓶器包括开瓶齿，且开瓶齿于所述的开瓶口上穿出，通过所述的外界容器瓶口开启位与开瓶口的伸入，并与开瓶齿相互动作，构成外界容器瓶口开启位上瓶口的开启。
9.通过上述设置，使得了用于玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器进行开启的开瓶位在该类超薄打火机中可进行可靠设置，确保了该类超薄打火机其上的开瓶位设计的合理性及实用性。
10.本实用新型进一步设置为，贮气箱内预设的燃液满布于本体下半部内，且所述的贮气箱、开瓶器腔以及开瓶口呈自外而内的依次式设置。
11.通过上述设置，使得了开瓶器腔与开瓶口在本体下半部的贮气箱区域进行可靠设置，同时在设置时可将贮气箱的外壁朝向开瓶器的该侧，依据开瓶器的形状设计出适配的外壁，由此可避免开瓶器腔壁或贮气箱的外壁在设置阶段出现过厚，造成贮气箱内燃液装了量过多受限，或出现开瓶器腔壁在本体下半部占用大面积的情况。
12.本实用新型进一步设置为，开瓶器还包括限位部，所述的开瓶器腔上相对于开瓶器上限位部的位置开设有限位槽，限位部与限位槽适配，所述的开瓶口上相对于开瓶齿的位置开设有齿槽，通过所述的齿槽，构成开瓶齿于开瓶口的区域伸出，并通过所述的限位部，构成开瓶器于开瓶器腔的限位。
13.通过上述设置，使得了开瓶器在打火机中进行可靠设置及限位，由此确保了该类超薄打火机上不会由于设置上开瓶器后，影响或干涉其他部件正常使用的情况。
14.本实用新型进一步设置为，开瓶口于本体下半部的正反面上呈贯通式设置，且其形状为圆形、正方形、八角形、梯形、椭圆形或上下底均为弧形设置的异型梯形状结构。
15.通过上述设置，使得了该类超薄打火机其开瓶口的形状更为多样，同时也由于该开瓶口在打火机上，占据了一定的占比，当将开瓶口的形状设置为多个样式时，使得了该类打火机不会由于形状单一、固定，造成影响销售的情况，也提升了使用者对于该类超薄打火机的购买欲。
16.本实用新型进一步设置为，箱盖的侧边设置有呈横置式分布的进气件，该进气件与贮气箱连通。
17.通过上述设置，实现超薄打火机具备有充气功能，使得该类超薄打火机若其内没气之后，可进行充气再次使用。
18.本实用新型进一步设置为，贮气箱的侧面相对于设有箱盖的一端于朝向贮气箱的另一端呈上厚下薄式设置。
19.通过上述设置，由于该类打火机已将除去贮气箱的部件均设置到打火机中的本体上半部，使得了用于设置贮气箱的本体下半部在不影响打火机正常使用的前提下将其厚度减少，实现产出的打火机其外形更小巧便携。
20.本实用新型进一步设置为，本体下半部内置有若干加强筋。
21.通过上述设置，主要由于打火机的本体下半部仅涉及贮气箱以及用于设置开瓶器
的位置，而通过加强筋的设置，可一定程度的增加本体下半部的强度。
附图说明
22.图1是本实用新型超薄打火机的立体示意图；
23.图2是本实用新型超薄打火机的爆炸状态示意图；
24.图3是本实用新型超薄打火机本体下半部移除开瓶器后的立体示意图；
25.图4是本实用新型超薄打火机本体下半部的立体示意图；
26.图5是本实用新型超薄打火机本体下半部的半剖示意图；
27.图6是本实用新型开瓶口为正方形的超薄打火机立体示意图；
28.图7是本实用新型开瓶口为上下底均为弧形设置的异型梯形状结构的超薄打火机立体示意图；
29.图8是本实用新型开瓶口为梯形的超薄打火机立体示意图；
30.图9是本实用新型开瓶口为椭圆形的超薄打火机立体示意图；
31.图10是本实用新型开瓶口为八角形的超薄打火机立体示意图。
具体实施方式
32.如图1-10所示，本实用新型具体实施例是一种带开瓶器4的超薄打火机，包括打火机本体、贮气机构、电子点火器7、驱动电子点火器7动作的点火按钮8、带有出火口的帽罩6、连接于贮气机构上的出气机构10、连接出气机构10上并驱动贮气机构出气的跳片5，出气机构10的上方形成出气区，电子点火器7上预设的电子引火线引至出气区的一侧，打火机本体包括本体上半部3与本体下半部1，贮气机构包括贮气箱b、箱盖a；
33.贮气箱b分布于本体下半部1，箱盖a罩设于贮气箱b上，且箱盖a分布于本体上半部3与本体下半部1之间，电子点火器7、点火按钮8、帽罩6、跳片5分布于本体上半部3与箱盖a之间，并限位，出气机构10一端限位于贮气箱b上，另一端伸入本体上半部3与箱盖a之间，且本体下半部1上还包括开瓶位，通过开瓶位，构成外界容器的瓶口开启。
34.上述的通过将驱动打火机动作的电子点火器7、点火按钮8、帽罩6、跳片5均设置到本体上半部3，而将用于打火机驱动时，提供燃液的贮气箱b设置到本体下半部1，由此使得了该类打火机可在不影响本体上半部3正常工作的前提下，将本体下半部1厚度进行减少，使得了该类打火机在设计阶段其外观可做的小巧，且携带，同时由于本体下半部1仅涉及贮气箱b，使得了当用于玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器开启的开瓶位，设置到本体下半部1的位置时，可采用在打火机内贮气箱b的区域通过避让设计，在本体下半部1设计出用于开瓶器4可靠设入的空间以及适当限位，由此即可对于开瓶位在打火机中的可靠设置，同时也解决了现有的需特意配备开瓶器4，或部分情况开瓶器4的时候进行使用，或者部分场合可直接该类带有开瓶器4的打火机进行开瓶，由此大大提升了便携性。
35.如图1-10所示，上述的开瓶位包括本体下半部1上开设的用于外界容器瓶口开启位伸入的开瓶口13、本体下半部1内形成的开瓶器腔14、限位于开瓶器腔14内的开瓶器4，开瓶器4包括开瓶齿41，且开瓶齿41于开瓶口13上穿出，通过外界容器瓶口开启位与开瓶口13的伸入，并与开瓶齿41相互动作，构成外界容器瓶口开启位上瓶口的开启。
36.如图5所示，上述的贮气箱b内预设的燃液满布于本体下半部1内，且贮气箱b、开瓶
器腔14以及开瓶口13呈自外而内的依次式设置。
37.如图2-5所示，上述的开瓶器4还包括限位部42，开瓶器腔14上相对于开瓶器4上限位部42的位置开设有限位槽11，限位部42与限位槽11适配，开瓶口13上相对于开瓶齿41的位置开设有齿槽12，通过齿槽12，构成开瓶齿41于开瓶口13的区域伸出，并通过限位部42，构成开瓶器4于开瓶器腔14的限位。
38.如图1、图6-10所示，上述的开瓶口13于本体下半部1的正反面上呈贯通式设置，且其形状为圆形、正方形、八角形、梯形、椭圆形或上下底均为弧形设置的异型梯形状结构。
39.如图2所示，上述的箱盖a的侧边设置有呈横置式分布的进气件9，该进气件9与贮气箱b连通；贮气箱b的侧面相对于设有箱盖a的一端于朝向贮气箱b的另一端呈上厚下薄式设置。
40.如图5所示，上述的本体下半部1内置有若干加强筋15。

技术特征：

1.一种带开瓶器的超薄打火机，包括打火机本体、贮气机构、电子点火器、驱动电子点火器动作的点火按钮、带有出火口的帽罩、连接于贮气机构上的出气机构、连接出气机构上并驱动贮气机构出气的跳片，所述的出气机构的上方形成出气区，电子点火器上预设的电子引火线引至所述的出气区的一侧，其特征在于：所述的打火机本体包括本体上半部与本体下半部，贮气机构包括贮气箱、箱盖；所述的贮气箱分布于本体下半部，箱盖罩设于贮气箱上，且箱盖分布于本体上半部与本体下半部之间，所述的电子点火器、点火按钮、帽罩、跳片分布于本体上半部与箱盖之间，并限位，所述的出气机构一端限位于贮气箱上，另一端伸入本体上半部与箱盖之间，且本体下半部上还包括开瓶位，通过所述的开瓶位，构成外界容器的瓶口开启。2.根据权利要求1所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的开瓶位包括本体下半部上开设的用于外界容器瓶口开启位伸入的开瓶口、本体下半部内形成的开瓶器腔、限位于开瓶器腔内的开瓶器，所述的开瓶器包括开瓶齿，且开瓶齿于所述的开瓶口上穿出，通过所述的外界容器瓶口开启位与开瓶口的伸入，并与开瓶齿相互动作，构成外界容器瓶口开启位上瓶口的开启。3.根据权利要求2所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的贮气箱内预设的燃液满布于本体下半部内，且所述的贮气箱、开瓶器腔以及开瓶口呈自外而内的依次式设置。4.根据权利要求2或3所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的开瓶器还包括限位部，所述的开瓶器腔上相对于开瓶器上限位部的位置开设有限位槽，限位部与限位槽适配，所述的开瓶口上相对于开瓶齿的位置开设有齿槽，通过所述的齿槽，构成开瓶齿于开瓶口的区域伸出，并通过所述的限位部，构成开瓶器于开瓶器腔的限位。5.根据权利要求2或3所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的开瓶口于本体下半部的正反面上呈贯通式设置，且其形状为圆形、正方形、八角形、梯形、椭圆形或上下底均为弧形设置的异型梯形状结构。6.根据权利要求4所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的开瓶口于本体下半部的正反面上呈贯通式设置，且其形状为圆形、正方形、八角形、梯形、椭圆形或上下底均为弧形设置的异型梯形状结构。7.根据权利要求2、3或6所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的箱盖的侧边设置有呈横置式分布的进气件，该进气件与贮气箱连通。8.根据权利要求1、2、3或6所述的带开瓶器的超薄打火机，其特征在于：所述的本体下半部内置有若干加强筋。

技术总结

本实用新型采用了一种带开瓶器的超薄打火机，通过将驱动打火机动作的电子点火器、点火按钮、帽罩、跳片均设置到本体上半部，提供燃液的贮气箱设置到本体下半部，使得打火机可在不影响本体上半部正常工作的前提下，将本体下半部厚度减少，使得在设计阶段外观可做的小巧，且携带，由于本体下半部仅涉及贮气箱，当用于玻璃瓶的酒瓶或类似瓶盖的容器开启的开瓶位，设置到本体下半部的位置时，可采用在打火机内贮气箱的区域通过避让设计，在本体下半部设计出用于开瓶器可靠设入的空间以及适当限位，由此即可对于开瓶位在打火机中的可靠设置，提升部分场合开瓶的便携性。提升部分场合开瓶的便携性。提升部分场合开瓶的便携性。