一种蒸汽发生器及熨烫设备的制作方法

1.本技术涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及熨烫设备。

背景技术：

2.蒸汽发生器是挂烫机的核心加热模块，挂烫机工作时，挂烫机的水箱中的水输送至蒸汽发生器内进行蒸发形成蒸汽，蒸汽从挂烫机的出汽口喷出，以对衣物进行护理。
3.但是，相关技术中，蒸汽发生器的传热效率相对较低。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够提高传热效率的蒸汽发生器及熨烫设备。
5.为达到上述目的，本技术一实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：
6.具有水道的蒸发组件；
7.加热组件，所述加热组件用于加热流经所述水道的水流，以产生蒸汽；
8.扰流组件，所述扰流组件设置在所述水道内，以在水流流经所述水道的过程中，将至少部分层流变更为紊流。
9.一种实施方式中，所述蒸发组件包括第一盖体、第二盖体和隔挡件，所述第一盖体与所述第二盖体扣合，以限定出具有进口和出口的封闭空间，所述隔挡件将所述封闭空间分隔成从所述进口延伸至所述出口的所述水道。
10.一种实施方式中，所述扰流组件包括具有活动端的第一扰流件，所述活动端在水流势能的驱动下在所述水道中沿水流流动方向活动。
11.一种实施方式中，所述第一扰流件为还具有固定端的弹性件，所述固定端固定于所述水道的内壁上，所述活动端在水流势能的驱动下拉伸或收缩。
12.一种实施方式中，所述扰流组件包括具有导流面的第二扰流件，所述导流面将至少部分水流导向所述水道的内壁。
13.一种实施方式中，所述导流面朝向所述水道的中心形成凹弧面。
14.一种实施方式中，所述导流面的数量为多个，多个所述导流面之间平滑连接，以使水流经各所述导流面螺旋向前流动。
15.一种实施方式中，所述第二扰流件呈由板体扭转形成的螺旋结构。
16.一种实施方式中，所述第二扰流件与所述水道的内壁之间具有间隙。
17.一种实施方式中，所述扰流组件包括具有通道的第一扰流件以及穿设所述通道中的第二扰流件，所述第一扰流件具有活动端，所述活动端在水流势能的驱动下在所述水道中沿水流流动方向活动，所述第二扰流件具有导流面，所述导流面将至少部分水流导向所述水道的内壁。
18.一种实施方式中，所述扰流组件的数量为多个，所述水道为弯曲结构，所述水道包括连接段和多个延伸段，相邻的两个所述延伸段之间通过所述连接段连接，各所述延伸段
内分别设置有所述扰流组件；或，
19.所述扰流组件从所述进口延伸至所述出口。
20.一种实施方式中，所述扰流组件穿设在所述水道内；或，
21.所述扰流组件设置在所述水道的侧壁上；或，
22.所述扰流组件包括多个扰流件，一部分所述扰流件穿设在所述水道内，另一部分所述扰流件设置在所述水道的内壁上。
23.一种实施方式中，所述加热组件设置在所述蒸发组件的外部，所述加热组件与所述蒸发组件通过接触进行传热。
24.一种实施方式中，所述第一盖体与所述第二盖体的其中之一具有容纳槽，所述容纳槽的一侧敞开，所述第一盖体与所述第二盖体的其中另一遮挡在所述容纳槽的敞开处，以使所述容纳槽形成所述封闭空间；或，
25.所述第一盖体与所述第二盖体的分别具有容纳槽，所述第一盖体的所述容纳槽与所述第二盖体的所述容纳槽共同形成所述封闭空间。
26.一种实施方式中，所述第一盖体的部分区域和/或所述第二盖体的部分区域凸出形成所述隔挡件。
27.一种实施方式中，所述隔挡件夹设在所述第一盖体与所述第二盖体之间，且至少与所述第一盖体和所述第二盖体的其中之一连接。
28.一种实施方式中，所述蒸发组件的数量为两个，两个所述蒸发组件分别设置在所述加热组件的相对两侧。
29.一种实施方式中，所述水道的横截面的面积大于或等于18平方毫米；和/或，
30.所述蒸发组件为冲压组件；和/或，
31.所述蒸发组件的材质为铝、铝合金和不锈钢中的任意一种。
32.本技术另一实施例提供了一种熨烫设备，包括上述所述的蒸汽发生器。
33.本技术实施例提供了一种蒸汽发生器及熨烫设备，蒸汽发生器包括蒸发组件、加热组件和扰流组件，扰流组件设置在水道内，扰流组件通过对水道内的水流进行扰流，可以使水流由层流变为紊流，由此，可以使水道内的水流能够在水道内充分流动，进而可以提高传热效率。
附图说明
34.图1为本技术实施例的一种蒸汽发生器的结构示意图；
35.图2为图1的爆炸图，图中仅示出了一个扰流件；
36.图3为图1所示的蒸汽发生器的主视图；
37.图4为图3的a-a剖视图；
38.图5为本技术实施例的另一种蒸汽发生器的结构示意图；
39.图6为本技术实施例的一种熨烫设备的结构示意图；
40.图7为图6所示的熨烫设备的半剖视图；
41.图8为图7中b处的局部放大图；
42.图9为图7的c-c剖视图。
43.附图标记说明
44.蒸汽发生器100；蒸发组件10；水道10a；连接段10a1；延伸段10a2；进口10b；出口10c；第一盖体11；第二盖体12；隔挡件13；加热组件20；扰流组件30；第一扰流件31；通道31a；第二扰流件32；导流面32a；机壳200；容纳腔200a；蒸汽口200b；稳压筋200c；稳压通道200d；主壳210；手柄壳220；面板230；供水组件300；水箱310；水泵320；第一进水管330；第二进水管340；蒸汽分配器400；保护壳500；密封圈600；连接接头700。
具体实施方式
45.在本技术的描述中，“横向”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.本技术一实施例提供了一种蒸汽发生器100，请参阅图1至图4，该蒸汽发生器100包括蒸发组件10、加热组件20和扰流组件30。
47.蒸发组件10包括水道10a，加热组件20用于加热流经水道10a的水流，以产生蒸汽。
48.扰流组件30设置在水道10a内，以在水流流经水道10a的过程中，将至少部分层流变更为紊流，也就是说，扰流组件30可以对水流进行扰流，以使水流由层流变为紊流。
49.本技术另一实施例还提供了一种熨烫设备，请参阅图6至图9，该熨烫设备包括本技术任一实施例所提供的蒸汽发生器100。
50.熨烫设备包括但是不限于是挂烫机。
51.示例性地，请参阅图6至图9，熨烫设备包括机壳200、供水组件300、和蒸汽分配器400，机壳200包括容纳腔200a以及与容纳腔200a连通的蒸汽口200b，供水组件300、蒸汽分配器400和蒸汽发生器100均设置在容纳腔200a内，供水组件300包括水箱310、水泵320、第一进水管330和第二进水管340，第一进水管330连通水箱310的出水口和水泵320的水流入口，第二进水管340连通水泵320的水流出口和水道的进口；蒸汽分配器400的进汽口与水道的出口连通，蒸汽分配器400的出汽口与蒸汽口200b连通。
52.请参阅图9，蒸汽分配器400的进汽口与水道10a的出口之间可以通过连接接头700连通，蒸汽分配器400的进汽口与水道10a的出口之间也可以直接连通。
53.熨烫设备工作时，水泵320将水箱310内的水从水道10a的进口10b泵入水道10a内，水道10a内的水与加热组件20传递给蒸发组件10的热量进行热交换之后被加热成蒸汽，蒸汽从出口10c流出并流入蒸汽分配器400内进行分配之后再从蒸汽口200b流出，以对衣物进行护理。
54.需要说明的是，本技术实施例的蒸汽发生器100并不限于用于熨烫设备中，该蒸汽发生器100可以用于其它任意一种需要使用蒸汽发生器100的电器设备中。
55.本技术实施例的蒸汽发生器100包括蒸发组件10、加热组件20和扰流组件30，扰流组件30设置在水道10a内，扰流组件30通过对水道10a内的水流进行扰流，可以使水流由层流变为紊流，由此，可以使水道10a内的水流能够在水道10a内充分流动，进而可以提高传热效率。
56.另外，对于熨烫设备而言，设置扰流组件30可以增大传热效率，加快蒸汽流出的速度，以便于用户能够及时使用熨烫设备的烫头熨烫衣物，在满足熨烫需求的同时，也可以提
升用户体验。
57.一实施例中，请参阅图1至图4，蒸发组件10包括第一盖体11、第二盖体12和隔挡件13，第一盖体11与第二盖体12扣合，以限定出具有进口10b和出口10c的封闭空间，隔挡件13将封闭空间分隔成从进口10b延伸至出口10c的水道10a。该蒸汽发生器100结构简单，易于加工制造，由此，不仅可以提高蒸汽发生器100的生产效率，也可以节省生产成本。
58.另外，由隔挡件13分隔成的水道10a可以分布在同一平面上，水道10a整体较顺滑，防水垢的能力也较强。
59.封闭空间的形成方式可以有多种，比如，一实施例中，请参阅图2和图4，第一盖体11具有容纳槽，容纳槽的一侧敞开，进口10b和出口10c形成在第一盖体11上，第二盖体12遮挡在容纳槽的敞开处，以使容纳槽形成封闭空间。
60.另一实施例中，也可以是第二盖体12具有容纳槽，进口10b和出口10c形成在第二盖体12上，第一盖体11遮挡在容纳槽的敞开处，以使容纳槽形成封闭空间。
61.在一些实施例中，还可以是第一盖体11与第二盖体12的分别具有容纳槽，第一盖体11的容纳槽与第二盖体12的容纳槽共同形成封闭空间。
62.另外，需要说明的是，进口10b和出口10c并不限于同时形成在第一盖体11或第二盖体12上，无论第一盖体11和/或第二盖体12上是否设置有容纳槽，进口10b都可以形成在第一盖体11或第二盖体12上，出口10c也可以形成在第一盖体11或第二盖体12上，只要水道10a能够从进口10b延伸至出口10c即可。
63.隔挡件13的设置方式也可以有多种，比如，一实施例中，请参阅图4，第一盖体11的部分区域凸出形成隔挡件13，相当于第一盖体11与隔挡件13为一体结构，隔挡件13由第一盖体11的部分区域加工形成。
64.隔挡件13与第二盖体12之间可以以线接触、面接触等方式密封接触，隔挡件13与第二盖体12之间也可以焊接，或采用固态密封胶、液态胶粘接，由此，可以将封闭空间分隔成相对密闭的水道10a。
65.在一些实施例中，也可以是第一盖体11的部分区域凸出形成隔挡件13，第一盖体11上的隔挡件13与第二盖体12之间也可以是密封接触、焊接或粘接，或者，还可以是第一盖体11的部分区域以及第二盖体12的部分区域分别凸出形成隔挡件13，其中，第一盖体11上的隔挡件13可以与第二盖体12密封接触、焊接或粘接，第二盖体12上的隔挡件13可以与第一盖体11密封接触、焊接或粘接，第一盖体11上的隔挡件13也可以与第二盖体12上的隔挡件13密封接触、焊接或粘接。
66.另一实施例中，隔挡件13也可以夹设在第一盖体11与第二盖体12之间，且至少与第一盖体11与第二盖体12的其中之一连接，也就是说，隔挡件13、第一盖体11和第二盖体12三者之间为分别单独加工的分体式结构，隔挡件13可以与第一盖体11连接，也可以与第二盖体12，还可以同时与第一盖体11和第二盖体12连接，比如，隔挡件13可以与第一盖体11和第二盖体12的其中之一焊接或粘接，与第一盖体11和第二盖体12的其中另一密封接触、焊接或粘接。
67.另外，无论隔挡件13采用何种设置方式，第一盖体11与第二盖体12之间也可以采用焊接或粘接等方式连接成整体结构。
68.一实施例中，请参阅图3和图4，隔挡件13的数量可以为多个，多个隔挡件13沿蒸发
组件10的横向间隔设置，由此，可以增加水道10a的长度，延长水在水道10a内流动的流程，以使得水能够在水道10a内被充分加热，进而可以提高传热效率。
69.在一些实施例中，也可以只设置一个隔挡件13。
70.另外，水道10a的横截面的面积也可以大于或等于18平方毫米，由此，可以进一步提高防水垢的能力。
71.一实施例中，请参阅图1和图2，加热组件20可以设置在蒸发组件10的外部，加热组件20与蒸发组件10通过接触进行传热。也就是说，加热组件20与蒸发组件10之间采用直接接触传热的方式将加热组件20产生的热量传递给蒸发组件10。
72.为了提高传热效率，蒸发组件10可以选用传热性较好的材料，比如，蒸发组件10的材质可以是铝、铝合金、不锈钢等，其中，采用不锈钢的蒸汽发生器100也可以用于需要将产生的蒸汽直接与食品接触的烹饪类电器设备。
73.另外，无论蒸发组件10的材质是否为不锈钢，水道10a的内壁上都可以覆盖食品级防护层，食品级防护层可以采用喷涂的方式喷涂在第一盖体11的内表面、第二盖体12的内表面以及隔挡件13上。
74.蒸发组件10的加工方式有多种，比如，蒸发组件10可以是冲压组件，也就是说，当第一盖体11上形成有隔挡件13和/或第二盖体12上形成有隔挡件13时，第一盖体11以及第一盖体11上的隔挡件13、第二盖体12以及第二盖体12上的隔挡件13都可以采用冲压的方式加工而成，当隔挡件13、第一盖体11和第二盖体12三者之间为分别单独加工的分体式结构时，隔挡件13、第一盖体11和第二盖体12可以分别通过冲压的方式加工而成，冲压的生产工艺简单、便捷，在进一步提高生产效率的同时，也可以降低生产成本。
75.在一些实施例中，蒸发组件10也可以采用铸造等方式加工而成。
76.另外，图1所示的蒸汽发生器100只设置了一个蒸发组件10，请参阅图5，在另一些实施例中，蒸汽发生器100也可以设置两个蒸发组件10，两个蒸发组件10可以分别设置在加热组件20的相对两侧。
77.加热组件20的类型不限，只要能够与蒸发组件10通过接触进行传热即可，示例性地，加热组件20可以是发热管、ptc发热片或膜式加热器。
78.加热组件20可以与第一盖体11接触，也可以与第二盖体12接触，还可以同时与第一盖体11和第二盖体12接触，或者，加热组件20的数量可以有多个，多个加热组件20中的一部分与第一盖体11接触，另一部分与第二盖体12接触。
79.加热组件20与蒸发组件10之间的接触方式可以是面接触，比如，加热组件20与蒸发组件10的接触面可以均为平面(请参阅图2和图4)，或者，加热组件20与蒸发组件10的其中之一的接触面为向外凸出的曲面，其中另一为向内凹陷的曲面，面接触有利于加热组件20较为均匀地受热，以提高传热效果。
80.在一些实施例中，加热组件20与蒸发组件10之间的接触方式也可以是线接触，比如，加热组件20与蒸发组件10的接触面可以均为向外凸出的曲面，或者，加热组件20与蒸发组件10的其中之一的接触面为曲面，其中另一的接触面为平面。
81.当加热组件20为发热管时，发热管的壳体也可以是单层壳体或具有外壳以及套接在外壳内的内壳的双层壳体，单层壳体的材质可以是铝、铝合金、不锈钢等，双层壳体的外壳的材质可以是铝、铝合金等，内壳的材质可以是不锈钢。
82.当蒸发组件10、发热管的壳体或壳体的外壳的材质均为铝或铝合金时，可以实现铝铝传热，传热效率高且成本较低。
83.一实施例中，请参阅图3和4，扰流组件30的数量可以为多个，水道10a为弯曲结构，水道10a包括连接段10a1和多个延伸段10a2，图3中所示的延伸段10a2呈直线形，在另一些实施例中，延伸段10a2也可以呈曲线形。相邻的两个延伸段10a2之间通过连接段10a1连接，各延伸段10a2内分别设置有扰流组件30，也就是，可以只在延伸段10a2内设置扰流组件30。
84.在一些实施例中，扰流组件30也可以从进口10b延伸至出口10c，也就是说，扰流组件30也可以沿着水道10a的延伸方向布置在整个水道10a内。
85.一实施例中，请参阅图2和图4，扰流组件30包括具有活动端的第一扰流件31，活动端在水流势能的驱动下在水道10a中沿水流流动方向活动，也就是说，第一扰流件31的活动端通过在水流势能的驱动下在水道10a中沿水流流动方向活动，可以有效地将水道10a中的水流从层流变为紊流，由此，可以较好地促使水道10a中的水流充分流动，进而可以进一步提升传热效率。
86.示例性地，请参阅图2和图4，第一扰流件31可以为还具有固定端的弹性件，固定端固定于水道10a的内壁上，活动端在水流势能的驱动下拉伸或收缩。
87.图2中所示的弹性件为扰流线圈，在一些实施例中，弹性件也可以采用其它的结构形式，只要具有活动端和固定端，且活动端能够在水流势能的驱动下拉伸或收缩即可。
88.一实施例中，请参阅图2和图4，扰流组件30包括具有导流面32a的第二扰流件32，导流面32a可以将至少部分水流导向水道10a的内壁。导流面32a将至少部分水流导向水道10a的内壁，是为了使靠近水道10a的内壁的水流从层流变为紊流，由此，也可以使水道10a内水流充分流动，以进一步提升传热效率。
89.一实施例中，请参阅图2和图4，导流面32a朝向水道10a的中心可以形成凹弧面，凹弧面可以更好地聚拢水流，以便于将其导向水道10a的内壁。
90.一实施例中，请参阅图2和图4，导流面32a的数量可以为多个，多个导流面32a之间平滑连接，以使水流经各导流面32a螺旋向前流动，由此，也可以在水流向前流动的过程，将水流从层流变为紊流，以加大雷诺数(reynolds number)。
91.图2中所示的第二扰流件32呈由板体扭转形成的螺旋结构，在一些实施例中，第二扰流件32也可以采用其它的结构形式，第二扰流件32的多个导流面32a之间能够平滑连接，以使水流可以经各导流面32a螺旋向前流动即可。
92.一实施例中，请参阅图4，第二扰流件32与水道10a的内壁之间可以具有间隙，以便于水流从间隙处自由流过。
93.一实施例中，请参阅图2和图4，扰流组件30包括第一扰流件31和第二扰流件32，第一扰流件31具有通道31a，第二扰流件32穿设在通道31a中，也就是说，第一扰流件31和第二扰流件32可以配合使用，由此，可以使扰流组件30具有更好的扰流效果。
94.在一些实施例中，也可以只设置第一扰流件31，或者，还可以只设置第二扰流件32。
95.另外，图4所示的扰流组件30穿设在水道10a内，在另一些实施例中，扰流组件30也可以设置在水道10a的内壁上。当扰流组件30包括多个扰流件时，也可以是一部分扰流件穿设在水道10a内，另一部分扰流件设置在水道10a的内壁上。
96.一实施例中，请参阅图7至图9，机壳200包括主壳210、手柄壳220和具有蒸汽口200b的面板230，主壳210、手柄壳220和面板230围设形成容纳腔200a，蒸汽发生器100、水泵320和蒸汽分配器400设置在主壳210与手柄壳220之间，水箱310设置在手柄壳220内，也就是说，熨烫设备可以是手持式熨烫设备。
97.具体地，蒸汽发生器100可以大致水平地放置在主壳210与手柄壳220之间，同时，水道10a的出口10c可以朝向蒸汽分配器400的进汽口，此种设置方式不仅有利于节省容纳腔200a内的安装空间，还可以缩短连接管700的长度，以减少蒸汽冷凝。
98.水箱310可以利用卡扣等组件固定在手柄壳220内。水箱310设置在手柄壳220内，可以与手柄壳220共同构成手持式熨烫设备的手柄，以有效地节省容纳腔200a内的安装空间。
99.一实施例中，请参阅图7至图9，熨烫设备还可以在容纳腔200a内设置保护壳500，蒸汽发生器100设置在保护壳500内，以对蒸汽发生器100进行防护。
100.一实施例中，请参阅图7至图9，蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面密封地抵靠在容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁上，以使蒸汽分配器400与内壁之间限定出稳压腔，内壁上还形成有位于稳压腔内的稳压筋200c，稳压筋200c在稳压腔内分隔出稳压通道200d，进汽口与稳压通道200d沿蒸汽流动方向的始端连通，蒸汽口200b与稳压通道200d沿蒸汽流动方向的末端连通。
101.具体地，稳压通道200d的宽度尺寸不限，示例性地，稳压通道200d的宽度可以为0.5mm。
102.蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面与容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁之间可以夹设密封圈600以实现密封，蒸汽分配器400位于出汽口周侧的端面也可以直接抵靠在容纳腔200a位于蒸汽口200b周侧的内壁上。
103.当蒸汽从蒸汽分配器400的进汽口进入稳压腔之后，稳压筋200c会对蒸汽进行阻挡，由此使得蒸汽可以充满稳压通道200d之后再从蒸汽口200b流出，从而得到稳定的蒸汽。
104.在本技术的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
105.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：具有水道(10a)的蒸发组件(10)；加热组件(20)，所述加热组件(20)用于加热流经所述水道(10a)的水流，以产生蒸汽；扰流组件(30)，所述扰流组件(30)设置在所述水道(10a)内，以在水流流经所述水道(10a)的过程中，将至少部分层流变更为紊流。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发组件(10)包括第一盖体(11)、第二盖体(12)和隔挡件(13)，所述第一盖体(11)与所述第二盖体(12)扣合，以限定出具有进口(10b)和出口(10c)的封闭空间，所述隔挡件(13)将所述封闭空间分隔成从所述进口(10b)延伸至所述出口(10c)的所述水道(10a)。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述扰流组件(30)包括具有活动端的第一扰流件(31)，所述活动端在水流势能的驱动下在所述水道(10a)中沿水流流动方向活动。4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一扰流件(31)为还具有固定端的弹性件，所述固定端固定于所述水道(10a)的内壁上，所述活动端在水流势能的驱动下拉伸或收缩。5.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述扰流组件(30)包括具有导流面(32a)的第二扰流件(32)，所述导流面(32a)将至少部分水流导向所述水道(10a)的内壁。6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导流面(32a)朝向所述水道(10a)的中心形成凹弧面。7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导流面(32a)的数量为多个，多个所述导流面(32a)之间平滑连接，以使水流经各所述导流面(32a)螺旋向前流动。8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二扰流件(32)呈由板体扭转形成的螺旋结构。9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二扰流件(32)与所述水道(10a)的内壁之间具有间隙。10.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述扰流组件(30)包括具有通道(31a)的第一扰流件(31)以及穿设所述通道(31a)中的第二扰流件(32)，所述第一扰流件(31)具有活动端，所述活动端在水流势能的驱动下在所述水道(10a)中沿水流流动方向活动，所述第二扰流件(32)具有导流面(32a)，所述导流面(32a)将至少部分水流导向所述水道(10a)的内壁。11.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述扰流组件(30)的数量为多个，所述水道(10a)为弯曲结构，所述水道(10a)包括连接段(10a1)和多个延伸段(10a2)，相邻的两个所述延伸段(10a2)之间通过所述连接段(10a1)连接，各所述延伸段(10a2)内分别设置有所述扰流组件(30)；或，所述扰流组件(30)从所述进口(10b)延伸至所述出口(10c)。12.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述扰流组件(30)穿设在所述水道(10a)内；或，所述扰流组件(30)设置在所述水道(10a)的内壁上；或，
所述扰流组件(30)包括多个扰流件，一部分所述扰流件穿设在所述水道(10a)内，另一部分所述扰流件设置在所述水道(10a)的内壁上。13.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热组件(20)设置在所述蒸发组件(10)的外部，所述加热组件(20)与所述蒸发组件(10)通过接触进行传热。14.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一盖体(11)与所述第二盖体(12)的其中之一具有容纳槽，所述容纳槽的一侧敞开，所述第一盖体(11)与所述第二盖体(12)的其中另一遮挡在所述容纳槽的敞开处，以使所述容纳槽形成所述封闭空间；或，所述第一盖体(11)与所述第二盖体(12)的分别具有容纳槽，所述第一盖体(11)的所述容纳槽与所述第二盖体(12)的所述容纳槽共同形成所述封闭空间。15.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一盖体(11)的部分区域和/或所述第二盖体(12)的部分区域凸出形成所述隔挡件(13)。16.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述隔挡件(13)夹设在所述第一盖体(11)与所述第二盖体(12)之间，且至少与所述第一盖体(11)和所述第二盖体(12)的其中之一连接。17.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸发组件(10)的数量为两个，两个所述蒸发组件(10)分别设置在所述加热组件(20)的相对两侧。18.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述水道(10a)的横截面的面积大于或等于18平方毫米；和/或，所述蒸发组件(10)为冲压组件；和/或，所述蒸发组件(10)的材质为铝、铝合金和不锈钢中的任意一种。19.一种熨烫设备，其特征在于，包括权利要求1-18任意一项所述的蒸汽发生器(100)。

技术总结

本申请实施例提供一种蒸汽发生器及熨烫设备，其中，蒸汽发生器包括蒸发组件、加热组件和扰流组件；所述蒸发组件具有水道；所述加热组件用于加热流经所述水道的水流，以产生蒸汽；所述扰流组件设置在所述水道内，以在水流流经所述水道的过程中，将至少部分层流变更为紊流。本申请实施例的蒸汽发生器能够提高传热效率。效率。效率。