一种辅汽自动切换疏水方式系统的制作方法



1.本发明涉及辅汽疏水技术领域,特别是涉及一种辅汽自动切换疏水方式系统。


背景技术:



2.辅助蒸汽系统是在火力发电厂中,与锅炉、汽轮机及其辅助设备运行有关的辅助供汽系统,是火电厂在起动与安全生产中必需的子系统。
3.目前,在辅助蒸汽系统的实际应用中存在以下问题:机组启动后,辅汽用量减少,由于辅助蒸汽管道长,在辅汽用量少、流动性变差的情况下,在管道的末端易发生积水,在机组打闸或其他设备汽源切换需用到大量辅汽的情况下,由于管道积水严重,易发生水锤现象,影响设备安全,同时辅汽带水温度低,易导致汽轮机进水或者高温轴封供汽电动门无法开启,导致机组轴封失压;在机组长期停运时,由于辅汽管道末端流动性差存在大量积水,在机组重新启动时需要花费较长时间进行清除积水,延长了机组启动时间的同时易发生水锤,影响设备安全。
4.因此,亟需一种新的辅汽自动切换疏水方式系统提高辅汽末端管道蒸汽的流动性,提高辅汽使用的可靠性、安全性和经济性。


技术实现要素:



5.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种辅汽自动切换疏水方式系统,所述辅汽包括高压辅汽和低压辅汽,所述系统包括:
6.污凝结水箱,用于汇集储存凝结水;
7.高压疏水部,用于所述高压辅汽的疏水,包括高温轴封供汽母管和高压加热疏水扩容器;所述高压辅汽通过所述高压加热疏水扩容器与所述污凝结水箱连接;同时,所述高温轴封供汽母管与所述高压辅汽相连接;
8.低压疏水部,用于所述低压辅汽的疏水,包括低温轴封供汽母管和低压疏水扩容器;所述低压辅汽通过所述低压疏水扩容器与所述污凝结水箱连接;同时,所述低温轴封供汽母管与所述低压辅汽相连接。
9.在其中一个实施例中,所述高压疏水部还包括高压调门,所述高压调门用于控制所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器的连通状态,以及控制所述高压辅汽与所述高温轴封供汽母管的连通状态;
10.所述低压疏水部还包括低压调门,所述低压调门用于控制所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器的连通状态,以及控制所述低压辅汽与所述低温轴封供汽母管的连通状态。
11.在其中一个实施例中,所述高压调门包括调门1和调门2;所述高压辅汽通过调门1与所述高压加热疏水扩容器连接,所述高压辅汽通过调门2与所述高温轴封供汽母管连接;
12.所述低压调门包括调门3和调门4;所述低压辅汽通过调门3与所述低压疏水扩容器连接,所述低压辅汽通过调门4与所述低温轴封供汽母管连接。
13.在其中一个实施例中,所述调门1、调门2、调门3和调门4分别连接有mft继电器,所
述mft继电器用于发生mft信号。
14.在其中一个实施例中,所述调门1包括手动门a和电动门a;所述调门2包括手动门b和电动门b;所述调门3包括手动门c和电动门c;所述调门4包括手动门d和电动门d。
15.在其中一个实施例中,所述mft继电器分别连接于所述电动门a、电动门b、电动门c和电动门d。
16.在其中一个实施例中,所述高压调门用于调节所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器或所述高温轴封供汽母管的连通状态,具体为:
17.当存在调门2关闭信号或mft信号时,所述调门1开启,实现所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器的连通;当所述调门2关闭信号取非时,所述调门1关闭;
18.当所述调门1关闭、无mft信号以及存在调门2关闭信号时,所述调门2开启,实现所述高压辅汽与所述高温轴封供汽母管的连通;当调门1关闭信号取非、存在mft信号或存在调门2开启信号时,所述调门2关闭。
19.在其中一个实施例中,所述低压调门用于调节所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器或所述低温轴封供汽母管的连通状态,具体为:
20.当存在调门4关闭信号或mft信号时,所述调门3开启,实现所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器的连通;当所述调门4关闭信号取非时,所述调门3关闭;
21.当所述调门3关闭且无mft信号时,所述调门4开启,实现所述低压辅汽与所述低温轴封供汽母管的连通;当调门3关闭信号取非或存在mft信号时,所述调门4关闭。
22.与现有技术相比,其有益效果在于:
23.本发明公开一种辅汽自动切换疏水方式系统,高压疏水部和低压疏水部的管道末端分别设置了两路并联的疏水,每一路疏水设置有一个用于控制疏水通路开闭的调门,所述辅汽自动切换疏水方式系统通过接收不同的调门信号自动切换辅汽疏水,保证辅汽母管末端蒸汽流动性,防止辅汽母管末端积水,提高辅汽使用的可靠性、安全性和经济性。具体为:
24.在机组运行时,使用本发明提供的辅汽自动切换疏水方式系统,能将辅汽管道末端蒸汽引至高低温轴封,提高了末端蒸汽的流动性,避免了辅汽管道末端积水,提高了辅汽的品质和可靠性,降低了发生辅汽管道水锤的可能,提高了设备的安全性,同时末端蒸汽疏至轴封后由轴加实现蒸汽工质的回收利用,提高了经济性。
25.在机组停运或者打闸时,使用本发明提供的辅汽自动切换疏水方式系统,能自动将辅汽疏水切自高加疏扩和低压疏扩,同样使辅汽末端管道蒸汽保持流动,防止积水,使辅汽品质得以维持,提高了辅汽使用的可靠性;同时也降低了辅汽管道发生水锤的可能性,使辅汽管道更加安全;另一方面,辅汽品质的维持可减少下一次机组的启动时间、辅汽末端管道蒸汽回收至污凝结水系统回收,提高了经济性。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的辅汽自动切换疏水方式系统的结构框图之一;
27.图2是本发明实施例提供的辅汽自动切换疏水方式系统的结构框图之二。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
29.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如图1-2所示,本发明实施例提供一种辅汽自动切换疏水方式系统,辅汽包括高压辅汽和低压辅汽,系统包括:
33.污凝结水箱,用于汇集储存凝结水;
34.高压疏水部,用于高压辅汽的疏水,包括高温轴封供汽母管和高压加热疏水扩容器;高压辅汽通过高压加热疏水扩容器与污凝结水箱连接;同时,高温轴封供汽母管与高压辅汽相连接;
35.低压疏水部,用于低压辅汽的疏水,包括低温轴封供汽母管和低压疏水扩容器;低压辅汽通过低压疏水扩容器与污凝结水箱连接;同时,低温轴封供汽母管与低压辅汽相连接。
36.在其中一个实施例中,辅汽自动切换疏水方式系统具体为:
37.高压疏水部还包括高压调门,高压调门用于调节高压辅汽与高压加热疏水扩容器或高温轴封供汽母管的连通状态;低压疏水部还包括低压调门,低压调门用于调节低压辅汽与低压疏水扩容器或低温轴封供汽母管的连通状态。
38.在其中一个实施例中,高压调门包括调门1和调门2;高压辅汽通过调门1与高压加热疏水扩容器连接,高压辅汽通过调门2与高温轴封供汽母管连接;
39.低压调门包括调门3和调门4;低压辅汽通过调门3与低压疏水扩容器连接,低压辅汽通过调门4与低温轴封供汽母管连接。
40.在其中一个实施例中,调门1、调门2、调门3和调门4分别连接有mft继电器,mft继电器用于发生mft信号。
41.在其中一个实施例中,调门1包括手动门a和电动门a;调门2包括手动门b和电动门b;调门3包括手动门c和电动门c;调门4包括手动门d和电动门d。
42.在其中一个实施例中,mft继电器分别连接于电动门a、电动门b、电动门c和电动门d。
43.高压调门用于调节高压辅汽与高压加热疏水扩容器或高温轴封供汽母管的连通状态,具体为:
44.当存在调门2关闭信号或mft信号时,调门1开启,实现高压辅汽与高压加热疏水扩容器的连通;当调门2关闭信号取非时,调门1关闭;
45.当调门1关闭、无mft信号以及存在调门2关闭信号时,调门2开启,实现高压辅汽与高温轴封供汽母管的连通;当调门1关闭信号取非、存在mft信号或存在调门2开启信号时,调门2关闭。
46.低压调门用于调节低压辅汽与低压疏水扩容器或低温轴封供汽母管的连通状态,具体为:
47.当存在调门4关闭信号或mft信号时,调门3开启,实现低压辅汽与低压疏水扩容器的连通;当调门4关闭信号取非时,调门3关闭;
48.当调门3关闭且无mft信号时,调门4开启,实现低压辅汽与低温轴封供汽母管的连通;当调门3关闭信号取非或存在mft信号时,调门4关闭。
49.综上,在机组运行时,辅汽用量减少,由于辅助蒸汽管道长,在辅汽用量少、流动性变差的情况下,在管道的末端易发生积水,在机组打闸或其他设备汽源切换需用到大量辅汽的情况下,由于管道积水严重,易发生水锤现象,影响设备安全,同时辅汽带水温度低,易导致汽轮机进水或者高温轴封供汽电动门无法开启,导致机组轴封失压。使用本发明提供的辅汽自动切换疏水方式系统,在机组运行时,能将辅汽管道末端蒸汽引至高低温轴封,提高了末端蒸汽的流动性,避免了辅汽管道末端积水,提高了辅汽的品质和可靠性,降低了发生辅汽管道水锤的可能,提高了设备的安全性,同时末端蒸汽疏至轴封后由轴加实现蒸汽工质的回收利用,提高了经济性。
50.在机组长期停运时,由于辅汽管道末端流动性差存在大量积水,在机组重新启动时需要花费较长时间进行清除积水,延长了机组启动时间的同时易发生水锤,影响设备安全。使用本发明提供的辅汽自动切换疏水方式系统,在机组停运或者打闸时,能自动将辅汽疏水切自高加疏扩和低压疏扩,同样使辅汽末端管道蒸汽保持流动,防止积水,使辅汽品质得以维持,提高了辅汽使用的可靠性;同时也降低了辅汽管道发生水锤的可能性,使辅汽管道更加安全;另一方面,辅汽品质的维持可减少下一次机组的启动时间、辅汽末端管道蒸汽回收至污凝结水系统回收,提高了经济性。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征:


1.一种辅汽自动切换疏水方式系统,所述辅汽包括高压辅汽和低压辅汽,其特征在于,所述系统包括:污凝结水箱,用于汇集储存凝结水;高压疏水部,用于所述高压辅汽的疏水,包括高温轴封供汽母管和高压加热疏水扩容器;所述高压辅汽通过所述高压加热疏水扩容器与所述污凝结水箱连接;同时,所述高温轴封供汽母管与所述高压辅汽相连接;低压疏水部,用于所述低压辅汽的疏水,包括低温轴封供汽母管和低压疏水扩容器;所述低压辅汽通过所述低压疏水扩容器与所述污凝结水箱连接;同时,所述低温轴封供汽母管与所述低压辅汽相连接。2.根据权利要求1所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述高压疏水部还包括高压调门,所述高压调门用于控制所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器的连通状态,以及控制所述高压辅汽与所述高温轴封供汽母管的连通状态;所述低压疏水部还包括低压调门,所述低压调门用于控制所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器的连通状态,以及控制所述低压辅汽与所述低温轴封供汽母管的连通状态。3.根据权利要求2所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述高压调门包括调门1和调门2;所述高压辅汽通过调门1与所述高压加热疏水扩容器连接,所述高压辅汽通过调门2与所述高温轴封供汽母管连接;所述低压调门包括调门3和调门4;所述低压辅汽通过调门3与所述低压疏水扩容器连接,所述低压辅汽通过调门4与所述低温轴封供汽母管连接。4.根据权利要求3所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述调门1、调门2、调门3和调门4分别连接有mft继电器,所述mft继电器用于发生mft信号。5.根据权利要求4所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述调门1包括手动门a和电动门a;所述调门2包括手动门b和电动门b;所述调门3包括手动门c和电动门c;所述调门4包括手动门d和电动门d。6.根据权利要求5所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述mft继电器分别连接于所述电动门a、电动门b、电动门c和电动门d。7.根据权利要求4-6任一项所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述高压调门用于调节所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器或所述高温轴封供汽母管的连通状态,具体为:当存在调门2关闭信号或mft信号时,所述调门1开启,实现所述高压辅汽与所述高压加热疏水扩容器的连通;当所述调门2关闭信号取非时,所述调门1关闭;当所述调门1关闭、无mft信号以及存在调门2关闭信号时,所述调门2开启,实现所述高压辅汽与所述高温轴封供汽母管的连通;当调门1关闭信号取非、存在mft信号或存在调门2开启信号时,所述调门2关闭。8.根据权利要求4-6任一项所述的辅汽自动切换疏水方式系统,其特征在于,所述低压调门用于调节所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器或所述低温轴封供汽母管的连通状态,具体为:当存在调门4关闭信号或mft信号时,所述调门3开启,实现所述低压辅汽与所述低压疏水扩容器的连通;当所述调门4关闭信号取非时,所述调门3关闭;
当所述调门3关闭且无mft信号时,所述调门4开启,实现所述低压辅汽与所述低温轴封供汽母管的连通;当调门3关闭信号取非或存在mft信号时,所述调门4关闭。

技术总结


本发明涉及辅汽疏水技术领域,公开了一种辅汽自动切换疏水方式系统,应用于包括高压辅汽和低压辅汽的辅汽系统中,所述辅汽自动切换疏水方式系统包括用于汇集储存凝结水的污凝结水箱、连接于所述高压辅汽的高压疏水部和连接于所述低压辅汽的低压疏水部,高压疏水部和低压疏水部的管道末端分别设置了两路并联的疏水,每一路疏水设置有一个用于控制疏水通路开闭的调门,所述辅汽自动切换疏水方式系统通过接收不同的调门信号自动切换辅汽疏水,保证辅汽母管末端蒸汽流动性,防止辅汽母管末端积水,提高辅汽使用的可靠性、安全性和经济性。安全性和经济性。安全性和经济性。


技术研发人员:

方泽鑫 魏楷 陈炯锟 陈劲宏 陈沐伟 李展坤 田树林 邱彦崇 蔡荣基 王鸿章 陈建成 庄林富 林镜辉 陈均羽

受保护的技术使用者:

华能(广东)能源开发有限公司汕头电厂

技术研发日:

2022.11.01

技术公布日:

2023/3/21

本文发布于:2024-09-23 23:27:39,感谢您对本站的认可!

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