一种风机盖生产的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及风机该注塑应用技术领域，特别是涉及一种风机盖生产的注塑模具。

背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机广泛用于工厂、矿井、隧道和建筑物的通风、排尘和冷却，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮以及传动轴承等，而其中大部分的零部件都是经过注塑成型的，提高对风机的生产效率。
3.而在对风机盖进行注塑时，内部成型产品都是自然冷区成型的，从而使得成型的时间较长，增加了加工的时间，同时内部的所设置的一些脱模机构在安装固定时操作比较繁琐，不方便进行维护，因此，本实用新型提出了一种风机盖生产的注塑模具。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风机盖生产的注塑模具，通过在风机盖的模具内部设置有脱模机构，从而能够对注塑好的风机盖进行快速的取下，提高加工效率，同时在模具的内部设置有冷却结构，使其在注塑的时候夹块冷却效率，提高成型的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风机盖生产的注塑模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的中部位置开设有成型槽，所述第一模具的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆，用于对第一模具和第二模具进行稳定的连接固定；
6.所述第二模具的中部位置固定连接有成型凸块，所述第二模具的侧壁靠近边角处均开设有定位槽，所述第二模具的内部开设有储水腔，所述第二模具的前壁固定连接有进水管，所述第二模具的后壁靠近顶部位置固定连接有出水管，便于对储水腔内部进行注入循环水，从而使得成型凸块的温度降低，提高对成型槽内的塑料成型速度；
7.所述第一模具的侧壁靠近边角处均螺栓连接有加固杆，用于将安装板和第一模具进行连接固定，多个加固杆的端面螺栓连接有安装板，所述安装板的中部位置固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆端面固定连接有推板，所述推板的侧壁靠近外壁位置均匀的固定连接有多个推杆，通过气缸驱动杆带动推板的移动，从而带动多个推杆对成型槽的内的成品进行顶出。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一模具的中部位置开设有注塑孔，且与成型槽呈连通设置。
9.通过上述技术方案，便于将流体塑料注入到成型槽内，从而冷却成型。
10.本实用新型进一步设置为：所述成型槽和成型凸块呈对应设置。
11.通过上述技术方案，便于对内部的产品进行注塑成型。
12.本实用新型进一步设置为：多个所述定位杆分别与多个定位槽呈对应设置，且与之内部呈光滑贴合设置。
13.通过上述技术方案，便于在对第一模具和第二模具进行合起来时的稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二模具的侧壁靠近顶部和底部位置对称开设有第一安装槽。
15.通过上述技术方案，用于对第二模具进行位置的安装固定。
16.本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近顶部和底部位置对称开设有第二安装槽。
17.通过上述技术方案，用于对安装板进行位置的安装固定。
18.本实用新型进一步设置为：多个所述推杆均贯穿成型槽的底部。
19.通过上述技术方案，便于对成型槽成型后的产品进行顶出。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型提出的一种风机盖生产的注塑模具通过在风机盖的模具内部设置有脱模机构，从而能够对注塑好的风机盖进行快速的取下，提高加工效率；
22.2.本实用新型提出的一种风机盖生产的注塑模具通过在模具的内部设置有冷却结构，使其在注塑的时候夹块冷却效率，提高成型的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种风机盖生产的注塑模具的第一结构图；
24.图2为本实用新型一种风机盖生产的注塑模具的第二结构图；
25.图3为本实用新型一种风机盖生产的注塑模具的第三结构图；
26.图4为本实用新型一种风机盖生产的注塑模具的第四结构图；
27.图5为本实用新型一种风机盖生产的注塑模具中冷却结构的剖视图。
28.图中：1、第一模具；11、成型槽；12、定位杆；13、注塑孔；2、第二模具；21、成型凸块；22、储水腔；23、进水管；24、出水管；25、定位槽；26、第一安装槽；3、加固杆；4、安装板；41、第二安装槽；5、气缸；51、推板；52、推杆。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.如图1-图5，一种风机盖生产的注塑模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的中部位置开设有成型槽11，第一模具1的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆12，用于对第一模具1和第二模具2进行稳定的连接固定，第一模具1的中部位置开设有注塑孔13，且与成型槽11呈连通设置，便于将流体塑料注入到成型槽11内，从而冷却成型；
31.第二模具2的中部位置固定连接有成型凸块21，成型槽11和成型凸块21呈对应设置，便于对内部的产品进行注塑成型，第二模具2的侧壁靠近边角处均开设有定位槽25，多个定位杆12分别与多个定位槽25呈对应设置，且与之内部呈光滑贴合设置，便于在对第一模具1和第二模具2进行合起来时的稳定，第二模具2的内部开设有储水腔22，第二模具2的
前壁固定连接有进水管23，第二模具2的后壁靠近顶部位置固定连接有出水管24，便于对储水腔22内部进行注入循环水，从而使得成型凸块21的温度降低，提高对成型槽11内的塑料成型速度，第二模具2的侧壁靠近顶部和底部位置对称开设有第一安装槽26，用于对第二模具2进行位置的安装固定；
32.第一模具1的侧壁靠近边角处均螺栓连接有加固杆3，用于将安装板4和第一模具1进行连接固定，多个加固杆3的端面螺栓连接有安装板4，安装板4靠近顶部和底部位置对称开设有第二安装槽41，用于对安装板4进行位置的安装固定，安装板4的中部位置固定连接有气缸5，气缸5的驱动杆端面固定连接有推板51，推板51的侧壁靠近外壁位置均匀的固定连接有多个推杆52，通过气缸5驱动杆带动推板51的移动，从而带动多个推杆52对成型槽11的内的成品进行顶出，多个推杆52均贯穿成型槽11的底部，便于对成型槽11成型后的产品进行顶出。
33.本实用新型在使用时，首先将第一模具1和第二模具2安装在驱动装置上，接着带动第二模具2向第一模具1进行移动，使其定位杆12插入到定位槽25内，使得成型凸块21和成型槽11呈对应卡合，接着通过注塑孔13将原料注入到成型槽11内，同时通过进水管23将冷水注入到储水腔22内，通过出水管24进行流出，此时成型凸块21在冷水的作用下，温度下降使得内部的流体快速的冷却成型，接着第二模具2远离第一模具1，启动气缸5，通过气缸5驱动杆带动推板51的移动，从而带动多个推杆52对成型槽11的内的成品进行顶出，从而完成对风机盖的快速成型加工。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种风机盖生产的注塑模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)的中部位置开设有成型槽(11)，所述第一模具(1)的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆(12)；所述第二模具(2)的中部位置固定连接有成型凸块(21)，所述第二模具(2)的侧壁靠近边角处均开设有定位槽(25)，所述第二模具(2)的内部开设有储水腔(22)，所述第二模具(2)的前壁固定连接有进水管(23)，所述第二模具(2)的后壁靠近顶部位置固定连接有出水管(24)；所述第一模具(1)的侧壁靠近边角处均螺栓连接有加固杆(3)，多个加固杆(3)的端面螺栓连接有安装板(4)，所述安装板(4)的中部位置固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动杆端面固定连接有推板(51)，所述推板(51)的侧壁靠近外壁位置均匀的固定连接有多个推杆(52)。2.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)的中部位置开设有注塑孔(13)，且与成型槽(11)呈连通设置。3.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：所述成型槽(11)和成型凸块(21)呈对应设置。4.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：多个所述定位杆(12)分别与多个定位槽(25)呈对应设置，且与之内部呈光滑贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：所述第二模具(2)的侧壁靠近顶部和底部位置对称开设有第一安装槽(26)。6.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：所述安装板(4)靠近顶部和底部位置对称开设有第二安装槽(41)。7.根据权利要求1所述的一种风机盖生产的注塑模具，其特征在于：多个所述推杆(52)均贯穿成型槽(11)的底部。

技术总结

本实用新型公开了一种风机盖生产的注塑模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的中部位置开设有成型槽，所述第一模具的侧壁靠近边角处均固定连接有定位杆，用于对第一模具和第二模具进行稳定的连接固定，所述第二模具的中部位置固定连接有成型凸块，所述第二模具的侧壁靠近边角处均开设有定位槽，所述第二模具的内部开设有储水腔，所述第二模具的前壁固定连接有进水管，所述第二模具的后壁靠近顶部位置固定连接有出水管。本实用新型通过在风机盖的模具内部设置有脱模机构，从而能够对注塑好的风机盖进行快速的取下，提高加工效率，同时在模具的内部设置有冷却结构，使其在注塑的时候夹块冷却效率，提高成型的效率。提高成型的效率。提高成型的效率。