一种旋转贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及旋转贴合机技术领域，具体为一种旋转贴合机。

背景技术：

2.主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点，旋转贴合机也属于贴合机的一种，旋转贴合具有2个工位，但共用一个真空box和贴合气缸，进一步节约了设备成本，同时减小了设备体积，节约了设备维护费用
3.但是，现有的旋转贴合机大多数都是采用单个升降气缸实现升降作业，这样对真空box的限位效果并不好，无法使真空box稳定的进行移动，从而容易导致真空box的下方出现缝隙，进而降低了后续抽真空的效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转贴合机，以解决上述背景技术中提出的但是，现有的旋转贴合机大多数都是采用单个升降气缸实现升降作业，这样对真空box的限位效果并不好，无法使真空box稳定的进行移动，从而容易导致真空box的下方出现缝隙，进而降低了后续抽真空的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转贴合机，包括贴合机本体和拉门，所述贴合机本体的前端两侧均通过多个合页转动连接有拉门，所述贴合机本体的上方固接有支架，且支架的左右两侧和上方分别加工有开口和个通孔，所述支架的中间安装有升降装置，所述贴合机本体的上方安装有连接装置。
6.优选的，所述升降装置包括齿牙板，左右所述齿牙板的上方外壁与支架的通孔处内壁间隙配合，所述齿牙板的下方固接有第一横板，且第一横板的下表面固接有第二横板，所述第二横板的下方固接有真空box，所述真空box的右侧上方设有控制部，且控制部的下方与第二横板相固接。
7.优选的，所述第二横板的中间内部固接有气缸，这样通过气缸可以进行压合工作。
8.优选的，所述第二横板的左右两侧固接有矩形块。
9.优选的，所述矩形块的内部安装有竖杆，且竖杆的外壁与矩形块的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆的上下方分别与支架和贴合机本体相固接，这样通过矩形块和竖杆可以对第二横板起限位作用。
10.优选的，所述连接装置包括平台，所述平台的下方与贴合机本体相固接，所述平台的上表面中间连接有下模，所述下模的左右两侧均设有多个导杆，导杆的下方与平台相固接，所述导杆的上方外壁连接有上模。
11.优选的，所述平台的下方左侧设有按钮面板和真空计面板，且按钮面板和真空计面板的后端面均与贴合机本体相连接，这样通过按钮面板和真空计面板可以对贴合机本体
进行控制和观察。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转贴合机，可以把需要贴合的部品分别放置于平台上方的上模和下模两个模具上，之后通过相应结构带动齿牙板向下移动，使齿牙板通过第一横板带动第二横板移动，第二横板带动真空box移动，同时通过竖杆和矩形块可以对第二横板起限位作用，使第二横板下方的真空box始终保持竖直方向运动，这样通过真空box便可以将下的平台和上模等盖住，从而便提高了后续抽真空效果；
13.可以将贴合机本体内的真空系统自动启动，将真空box和平台围成的空间抽成真空，真空计面板显示实时真空值，当真空计到达pa后，接通气缸的外接电源，启动气缸，气缸带动上模下压，把贴合的上模和下模压合，进而完成贴合工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中的剖视图；
16.图3为图2中第二横板、竖杆和矩形块处的结构示意图；
17.图4为图2中齿轮棒、直接和齿牙板处的结构示意图；
18.图5为图2中电机、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮处的结构示意图。
19.图中：1、贴合机本体，2、拉门，3、升降装置，301、齿牙板，302、第一横板，303、第二横板，304、真空box，305、控制部，3a1、竖板,3a2、齿轮棒，3a3、第一伞形齿轮,3a4、第二伞形齿轮,3a5、电机，4、连接装置，401、平台，402、下模，403、导杆，404、上模，5、支架，6、气缸，7、矩形块，8、竖杆，9、按钮面板，10、真空计面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转贴合机，包括贴合机本体1和拉门2，贴合机本体1的前端两侧均通过2个合页转动连接有拉门2，贴合机本体1的内部安装有抽真空设备，贴合机本体1的上方固接有支架5，且支架5的左右两侧和上方分别加工有开口和2个通孔，支架5的中间安装有升降装置3，贴合机本体1的上方安装有连接装置4。
23.请参阅图1-4，升降装置3包括齿牙板301、第一横板302、第二横板303、真空box304和控制部305，左右齿牙板301的上方外壁与支架5的通孔处内壁间隙配合，通过支架5的通孔可以对齿牙板301起限位作用，齿牙板301的下方固接有第一横板302，且第一横板302的下表面固接有第二横板303，第二横板303的下方固接有真空box 304，通过第二横板303可以带动真空box 304移动，真空box 304的右侧上方设有控制部305，控制部305为触摸屏设备，通过控制部305内的软件可以对贴合机本体1进行控制，且控制部305的下方与第二横板303相固接,第二横板303的中间内部固接有气缸6,气缸6的型号可根据使用者需求选取，第二横板303的左右两侧固接有矩形块7,矩形块7的内部加工有通孔，矩形块7的内部安装有
竖杆8，且竖杆8的外壁与矩形块7的通孔处内壁间隙配合，竖杆8的上下方分别与支架5和贴合机本体1相固接，这样通过竖杆8和矩形块7可以对第二横板303起限位作用；
24.可以把需要贴合的部品分别放置于平台401上方的上模404和下模402两个模具上，之后通过相应结构带动齿牙板301向下移动，使齿牙板301通过第一横板302带动第二横板303移动，第二横板303带动真空box 304移动，同时通过竖杆8和矩形块7可以对第二横板303起限位作用，使第二横板303下方的真空box 304始终保持竖直方向运动，这样通过真空box 304便可以将下的平台401和上模404等盖住，从而便提高了后续抽真空效果。
25.请参阅图1和2，连接装置4包括平台401、下模402、导杆403和上模404，平台401的下方与贴合机本体1相固接，平台401的上表面中间连接有下模402，平台401的中间加工有开口，这样贴合机本体1内的抽真空设备通过平台401的开口可以向上进行抽真空工作，下模402的左右两侧均设有2个导杆403，导杆403具有弹性，导杆403的下方与平台401相固接，导杆403的上方外壁连接有上模404,通过上模404可以带动导杆403移动，上摸404和下模402均为现有技术中存在的产品，可以直接进行使用，平台401的下方左侧设有按钮面板9和真空计面板10，通过按钮面板9和真空计面板10可以对此装置进行控制和观察，且按钮面板9和真空计面板10的后端面均与贴合机本体1相连接；
26.可以将贴合机本体1内的真空系统自动启动，将真空box 304和平台401围成的空间抽成真空，真空计面板显示实时真空值，当真空计到达80pa后，接通气缸6的外接电源，启动气缸6，气缸6带动上模404下压，把贴合的上模404和下模402压合，进而完成贴合工作。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用旋转贴合机时，首先操作人员通过控制部305将此装置设置成自动运行模式，把需要贴合的部品分别放置于平台401上方的上模404和下模402两个模具上，之后通过相应结构带动齿牙板301向下移动，使齿牙板301通过第一横板302带动第二横板303移动，第二横板303带动真空box 304移动，同时通过竖杆8和矩形块7可以对第二横板303起限位作用，使第二横板303下方的真空box 304始终保持竖直方向运动，这样通过真空box 304便可以将下的平台401和上模404等盖住，从而便提高了后续抽真空效果，之后贴合机本体1内的真空系统自动启动，将真空box 304和平台401围成的空间抽成真空，真空计面板显示实时真空值，当真空计到达80pa后，接通气缸6的外接电源，启动气缸6，气缸6带动上模404下压，把贴合的上模404和下模402压合，进而完成贴合工作。
28.实施例二
29.请参阅图1、2、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转贴合机，升降装置3还可以包括竖板3a1、齿轮棒3a2、第一伞形齿轮3a3、第二伞形齿轮3a4和电机3a5，左右竖板3a1的上方与支架5相固接，竖板3a1的内部转动连接有齿轮棒3a2，且齿轮棒3a2与齿牙板301啮合相连，通过齿轮棒3a2可以带动齿牙板301移动，齿轮棒3a2的中间固接有第一伞形齿轮3a3，且第一伞形齿轮3a3的上方啮合连接有第二伞形齿轮3a4，第二伞形齿轮3a4通过第一伞形齿轮3a3可以带动齿轮棒3a2进行转动，第二伞形齿轮3a4的上方固接有电机3a5，电机3a5的型号可根据使用者需求选择，且电机3a5的上方外壁与支架5的内部相固接；
30.可以使电机3a5的输出轴带动第二伞形齿轮3a4进行转动，第二伞形齿轮3a4通过第一伞形齿轮3a3可以带动齿轮棒3a2进行转动，使齿轮棒3a2带动齿牙板301移动，从而方便了进行操作。
31.在本实施例中，当操作人员需要使用旋转贴合机时，接通电机3a5的外接电源，启
动电机3a5，使电机3a5的输出轴带动第二伞形齿轮3a4进行转动，第二伞形齿轮3a4通过第一伞形齿轮3a3可以带动齿轮棒3a2进行转动，使齿轮棒3a2带动齿牙板301移动，从而方便了进行操作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋转贴合机，包括贴合机本体(1)和拉门(2)，所述贴合机本体(1)的前端两侧均通过多个合页转动连接有拉门(2)，其特征在于：所述贴合机本体(1)的上方固接有支架(5)，且支架(5)的左右两侧和上方分别加工有开口和2个通孔，所述支架(5)的中间安装有升降装置(3)，所述贴合机本体(1)的上方安装有连接装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述升降装置(3)包括齿牙板(301)，左右所述齿牙板(301)的上方外壁与支架(5)的通孔处内壁间隙配合，所述齿牙板(301)的下方固接有第一横板(302)，且第一横板(302)的下表面固接有第二横板(303)，所述第二横板(303)的下方固接有真空box(304)，所述真空box(304)的右侧上方设有控制部(305)，且控制部(305)的下方与第二横板(303)相固接。3.根据权利要求2所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述第二横板(303)的中间内部固接有气缸(6)。4.根据权利要求2所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述第二横板(303)的左右两侧固接有矩形块(7)。5.根据权利要求4所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述矩形块(7)的内部安装有竖杆(8)，且竖杆(8)的外壁与矩形块(7)的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆(8)的上下方分别与支架(5)和贴合机本体(1)相固接。6.根据权利要求1所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述连接装置(4)包括平台(401)，所述平台(401)的下方与贴合机本体(1)相固接，所述平台(401)的上表面中间连接有下模(402)，所述下模(402)的左右两侧均设有多个导杆(403)，导杆(403)的下方与平台(401)相固接，所述导杆(403)的上方外壁连接有上模(404)。7.根据权利要求6所述的一种旋转贴合机，其特征在于：所述平台(401)的下方左侧设有按钮面板(9)和真空计面板(10)，且按钮面板(9)和真空计面板(10)的后端面均与贴合机本体(1)相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转贴合机，包括贴合机本体和拉门，所述贴合机本体的前端两侧均通过多个合页转动连接有拉门，所述贴合机本体的上方固接有支架，且支架的左右两侧和上方分别加工有开口和个通孔，所述支架的中间安装有升降装置，所述贴合机本体的上方安装有连接装置。该旋转贴合机，可以把需要贴合的部品分别放置于平台上方的上模和下模两个模具上，之后通过相应结构带动齿牙板向下移动，使齿牙板通过第一横板带动第二横板移动，第二横板带动真空BOX移动，同时通过竖杆和矩形块可以对第二横板起限位作用，使第二横板下方的真空BOX始终保持竖直方向运动，这样通过真空BOX便可以将下的平台和上模等盖住，从而便提高了后续抽真空效果。真空效果。真空效果。