一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及废旧纺织品生产再生纤维的设备的改进，具体说是一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备。

背景技术：

2.我国人口众多，每年都会产生大量的废旧服装、家纺及纺纱、织布、服装加工生产过程中布头、布边、回丝等下脚料，这些废旧物品都有利用价值，但国内废旧纺织品再生循环利用技术还比较落后。目前国内市面上废旧纺织品循环再利用，基本都是通过十几道开松后，生产13mm以下长度的纤维。对于纺纱工艺来说，这种开松模式得到的原料都是短绒，无法满足环锭纺纱需求，只能做无纺布，毛毡，粗支气流纺等低端产品，回收利用率低，附加值低，影响了加工生产企业的经济效益。
3.纤维长度是反映纺纱原料品质优劣的一项重要指标，同时也是决定纤维纺纱使用价值高低的主要因素之一。我国规定小于16mm以下的棉纤维为短绒，国际规定小于12.7mm(0．5英寸)的棉纤维为短绒。短绒率对成纱的强力、条干均匀度、外观疵点等影响很大。
4.如何设计一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可以提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率，这是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可以提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统；所述预开松机与多台所述开松机依次连接，最末端的所述开松机通过含有输棉风机的管道与所述混棉箱连接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器，所述混棉箱与所述罗拉式梳理机衔接，所述罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。
7.对上述技术方案的改进：所述预开松机、开松机、罗拉式梳理机及凝棉器均设置有滤尘管道，各所述滤尘管道连接滤尘系统，所述预开松机上部设置第一凝棉器，所述第一凝棉器接出两路管路分别连接所述滤尘管道和回花风机，所述回花风机通过管路连接各所述开松机，所述混棉箱中配置斜帘、均棉罗拉、剥棉罗拉及第二凝棉器，所述第二凝棉器的入口通过管道与所述输棉风机的出口连接，所述输棉风机的入口通过管道与所述开松机的出口连接。
8.对上述技术方案的进一步改进：所述开松机为模块化配置，所述开松机共有2-10组，各所述开松机之间直接连接。
9.对上述技术方案的进一步改进：所述开松机包括第二给棉罗拉、给棉板及打手，所
述打手采用齿形针布打手或针辊打手，所述打手的直径为250-400mm。
10.对上述技术方案的进一步改进：所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400-1000mm，所述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板和下固定弧板，所述上调节弧板与所述下固定弧板活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板与所述下固定弧板实现弧形轨迹的相对移动。
11.对上述技术方案的进一步改进：所述罗拉式梳理机为双锡林罗拉式梳理机，包括机架、喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林、道夫及控制装置，所述喂入罗拉为两对齿形喂入罗拉，且并排设置在所述刺辊一侧，所述刺辊的另一侧依次设置所述转移辊、主锡林及道夫，所述道夫的直径为200-400mm，所述胸锡林及主锡林均包覆再生纤维加工专用针布，所述胸锡林及主锡林的上部均配置所述工作辊及剥取辊。
12.对上述技术方案的进一步改进：所述机架上设置安全罩，所述安全罩将喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林及道夫罩在其中，所述安全罩内侧位于所述胸锡林及主锡林的上方均设置电子锁，所述安全罩内侧位于所述喂入罗拉上方设置防扎传感器，所述电子锁及防扎传感器均与所述控制装置连接。
13.对上述技术方案的进一步改进：所述再生纤维加工专用针布的规格为：针高2.8-3.5mm，角度5
°‑
25
°
，齿距1.5-2.5mm，针布基部厚度0.6-1mm。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本实用新型的废旧纺织品循环再生纤维生产设备包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统。罗拉式梳理机采用双锡林罗拉式梳理机，其结构设计合理，通过工作辊与双锡林的梳理作用对开松、混合后的废旧纺织品进行柔性分梳，减少对纤维的损伤，梳理成较为理想的单纤维状态，可以使再生纤维的长度达到17mm以上，满足环锭纺纱的正常需求；
16.2、与毛纺、无纺梳理机的低速大直径道夫输出棉网不同，本实用新型罗拉式梳理机中道夫的直径为200-400mm，可以直接输出散状纤维，道夫可以高速转动，使纤维转移率可以达到80%以上，提升了设备的产量和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例的俯视图；
18.图2为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例的主视图；
19.图3为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机给棉板的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中预开松机的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机的针辊打手示意图；
22.图6为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中预开松机可调式弧形漏底的安装结构示意图；
23.图7为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中开松机的结构示意
图；
24.图8为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备中混棉箱的示意图；
25.图9为本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备实施例中双锡林罗拉式梳理机的结构示意图。
26.图中：1-预开松机、1.1-预开松打手、1.2-第一给棉罗拉、1.3-自动喂入输送帘、1.4-回花帘、1.5-上调节弧板、1.6-下固定弧板、2-开松机、2.1-给棉板、2.2-第二给棉罗拉、2.3-打手、3-混棉箱、3.1-斜帘、3.2-均棉罗拉、3.3-剥棉罗拉、4-双锡林罗拉式梳理机、4.1-喂入罗拉、4.2-防扎传感器、4.3-胸锡林、4.4-电子锁、4.5-主锡林、4.6-刺辊、4.7-转移辊、4.8-道夫、5-打包机、6-第一凝棉器、7-回花风机、8-输棉风机、9-金火探除器、10-第二凝棉器。
具体实施方式
27.参见图1-图9，本实用新型一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备的实施例，包括1台预开松机1、多台开松机2、混棉箱3、罗拉式梳理机、打包机5及控制系统。预开松机1与4台开松机2依次连接，最末端的1台开松机2通过含有输棉风机8的管道与混棉箱3连接，为保证生产安全，在含有输棉风机8的管道中设置金火探除器9。混棉箱3与罗拉式梳理机之间衔接，罗拉式梳理机与打包机5通过管道连接。上述罗拉式梳理机为双锡林罗拉式梳理机4。
28.具体而言：如图1、图2所示，上述预开松机1、开松机2、双锡林罗拉式梳理机4及凝棉器均设置有滤尘管道，各所述滤尘管道连接滤尘系统。在预开松机1上部设置第一凝棉器6，第一凝棉器6接出两路管路分别连接所述滤尘管道和回花风机7，回花风机7通过管路连接各开松机2。如图8所示，在混棉箱3中配置斜帘3.1、均棉罗拉3.2、剥棉罗拉3.3及第二凝棉器10，第二凝棉器10的入口通过管道与输棉风机8出口连接，输棉风机8的入口通过管道与开松机2的出口连接。混棉箱3与双锡林罗拉式梳理机4之间通过平帘连接。
29.进一步地，上述开松机2为模块化配置，开松机2共有2-10组（本实施例为4组），各开松机2之间直接连接。
30.再进一步地，如图3所示，上述开松机2包括第二给棉罗拉2.2、给棉板2.1及打手2.3，图3所示的打手1.3为齿形针布打手，打手1.3也可采用图5所示的针辊打手。优选地，如图7所示，上述打手2.3的直径d2为250-400mm。
31.又进一步地，如图4、图6所示，上述预开松机1包括回花帘1.4、自动喂入输送帘1.3、预开松打手1.1、第一给棉罗拉1.2及可调式漏底装置，优选地，上述预开松打手1.1直径d1为400-1000mm，上述自动喂入输送帘1.3用于将废旧纺织品原料送入预开松机1内进行预开松。在开松过程中，织物会被开松为大小不等的块状织物和束状纤维，由于离心力不同，小块织物及束状纤维则通过可调式漏底装置进入下道工序，大块织物可从可调式漏底装置的开放空间中掉落，由上述回花帘1.4将掉落的大块织物再输送到自动喂入输送帘1.3上重新输入预开松机1内进行预开松。上述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板1.5和下固定弧板1.6，所述上调节弧板1.5与下固定弧板1.6活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板1.5与下固定弧板1.6实现弧形轨迹的相对移动，精确调节漏底本体开口幅度大小，且实现了线性可调，可以精准调整落棉量，而且漏底本体空间可完全封闭。其结构设计合理，调节
简单、方便。
32.更进一步地，如图9所示，本实施例的双锡林罗拉式梳理机4包括机架、喂入罗拉4.1、刺辊4.6、胸锡林4.3、转移辊4.7、工作辊、剥取辊、主锡林4.5、道夫4.8及控制装置。所述喂入罗拉4.1为两对齿形喂入罗拉，且并排设置在刺辊4.6一侧，在刺辊4.6的另一侧依次设置胸锡林4.3、转移辊4.7、主锡林4.5及道夫4.8，道夫4.8的直径d3为200-400mm，上述胸锡林4.3及主锡林4.5均包覆再生纤维加工专用针布。在胸锡林4.3及主锡林4.5的上部配置所述工作辊及剥取辊。上述胸锡林4.3、主锡林4.5及道夫4.8分别由其回转驱动机构驱动回转，各所述回转驱动机构均采用变频电机驱动，并通过所述控制装置进行变频控制。
33.更进一步地，在上述机架上设置安全罩，所述安全罩将喂入罗拉4.1、刺辊4.6、胸锡林4.3、转移辊4.7、工作辊、剥取辊、主锡林4.5及道夫4.8罩在其中，在安全罩内侧位于胸锡林4.3及主锡林4.5的上方均设置电子锁4.4，在安全罩内侧位于喂入罗拉4.1上方设置防扎传感器4.2，电子锁4.4及防扎传感器4.2均与所述控制装置连接。
34.更进一步地，上述再生纤维加工专用针布的规格为：针高2.8-3.5mm，角度5
°‑
25
°
，齿距1.5-2.5mm，针布基部厚度0.6-1mm。与普通针布相比，上述胸锡林4及主锡林8采用的再生纤维加工专用针布更适合对开松后的废旧纺织品进行梳理加工，可以加工出长度达到17mm以上的高品质再生纤维。
35.更进一步地，上述控制装置与上述控制系统连接，控制系统采用plc智能控制。
36.本实用新型一种上述废旧纺织品循环再生纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
37.步骤1：先将废旧纺织品原料送入预开松机1内进行初步开松并形成初级开松的原料，再通过多台开松机2连续开松并形成多级开松的原料；所述预开松机1的预开松打手1.1转速为400-1000 r/min(转/分)，所述开松机2的打手2.3转速为1300-2500 r/min(转/分);
38.步骤2：多级开松的原料通过输棉风机8输送到混棉箱3进行储存和均匀混合，形成混合的原料；
39.步骤3：将混合的原料喂入双锡林罗拉式梳理机4，经过分梳作用后，混合的原料被逐步梳理成单纤维，由双锡林罗拉式梳理机4中的道夫4.8将纤维剥离主锡林4.5，输出散状纤维，道夫4.8的转速为200-800 r/min(转/分)；
40.步骤4：最后，将散状纤维通过管道输送至打包机5进行打包。
41.进一步地，上述步骤1中，所述废旧纺织品原料由自动喂入输送帘1.3送入预开松机1内进行预开松，通过预开松产生的小块废旧纺织品及束状纤维通过可调式漏底装置进入下道工序，通过预开松产生的大块废旧纺织品从可调式漏底装置的开放空间中掉落，由回花帘1.4将掉落的大块废旧纺织品输送到自动喂入输送帘1.3上，并重新输入预开松机1内再次进行预开松。上述步骤3中，混合的原料由混棉箱3通过平帘喂入双锡林罗拉式梳理机4。
42.以上生产方法加工的再生纤维长度达到17mm以上，可以满足环锭纺纱的正常需求，这样，打包的散状纤维就可以送到纺纱厂作为原料进行环锭纺纱。
43.本实用新型中所述的废旧纺织品原料主要包括废旧服装、家纺及纺纱、织布、服装加工生产过程中布头、布边、回丝等下脚料。
44.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本
技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统；所述预开松机与多台所述开松机依次连接，最末端的所述开松机通过含有输棉风机的管道与所述混棉箱衔接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器，所述混棉箱与所述罗拉式梳理机连接，所述罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。2.根据权利要求1所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机、开松机、罗拉式梳理机及凝棉器均设置有滤尘管道，各所述滤尘管道连接滤尘系统，所述预开松机上部设置第一凝棉器，所述第一凝棉器接出两路管路分别连接所述滤尘管道和回花风机，所述回花风机通过管路连接各所述开松机，所述混棉箱中配置斜帘、均棉罗拉、剥棉罗拉及第二凝棉器，所述第二凝棉器的入口通过管道与所述输棉风机的出口连接，所述输棉风机的入口通过管道与所述开松机的出口连接。3.根据权利要求2所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述开松机为模块化配置，所述开松机共有2-10组，各所述开松机之间直接连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述开松机包括第二给棉罗拉、给棉板及打手，所述打手采用齿形针布打手或针辊打手，所述打手的直径为250-400mm。5.根据权利要求1-3任一项所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400-1000mm，所述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板和下固定弧板，所述上调节弧板与所述下固定弧板活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板与所述下固定弧板实现弧形轨迹的相对移动。6.根据权利要求4所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述预开松机包括回花帘、自动喂入输送帘、预开松打手、第一给棉罗拉及可调式漏底装置，所述预开松打手直径为400-1000mm，所述可调式漏底装置包括弧形漏底本体及支架，所述弧形漏底本体设置在所述支架上，所述弧形漏底本体包括上调节弧板和下固定弧板，所述上调节弧板与所述下固定弧板活动连接并形成滑动配合，使所述上调节弧板与所述下固定弧板实现弧形轨迹的相对移动。7.根据权利要求1-3任一项所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述罗拉式梳理机为双锡林罗拉式梳理机，包括机架、喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林、道夫及控制装置，所述喂入罗拉为两对齿形喂入罗拉，且并排设置在所述刺辊一侧，所述刺辊的另一侧依次设置所述转移辊、主锡林及道夫，所述道夫的直径为200-400mm，所述胸锡林及主锡林均包覆再生纤维加工专用针布，所述胸锡林及主锡林的上部均配置所述工作辊及剥取辊。8.根据权利要求6所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述罗拉式梳理机为双锡林罗拉式梳理机，包括机架、喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林、道夫及控制装置，所述喂入罗拉为两对齿形喂入罗拉，且并排设置在所述刺辊一侧，所述刺辊的另一侧依次设置所述转移辊、主锡林及道夫，所述道夫的直径为200-400mm，所述胸锡林及主锡林均包覆再生纤维加工专用针布，所述胸锡林及主锡林的上部均
配置所述工作辊及剥取辊。9.根据权利要求7所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述机架上设置安全罩，所述安全罩将喂入罗拉、刺辊、胸锡林、工作辊、剥取辊、转移辊、主锡林及道夫罩在其中，所述安全罩内侧位于所述胸锡林及主锡林的上方均设置电子锁，所述安全罩内侧位于所述喂入罗拉上方设置防扎传感器，所述电子锁及防扎传感器均与所述控制装置连接。10.根据权利要求7所述的废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特征在于，所述再生纤维加工专用针布的规格为：针高2.8-3.5mm，角度5
°‑
25
°
，齿距1.5-2.5mm，针布基部厚度0.6-1mm。

技术总结

本实用新型提供一种废旧纺织品循环再生纤维生产设备，其特点是：包括包括1台预开松机、若干台开松机、混棉箱、罗拉式梳理机、打包机及控制系统。预开松机与多台开松机依次连接，最末端的开松机通过含有输棉风机的管道与混棉箱连接，在含有输棉风机的管道中设置金火探除器。混棉箱与罗拉式梳理机衔接，罗拉式梳理机与打包机通过管道连接。预开松机、多台开松机将原料开松并形成多级开松的原料，混棉箱储存和均匀混合多级开松的原料，由罗拉式梳理机梳理成单纤维状态。由道夫高速转动将纤维剥离主锡林，输出散状纤维。可对废旧纺织品进行开松、柔性分梳，减少对纤维的损伤，可提高再生纤维的长度，满足正常纺纱需求，并提升设备的产量和效率。产量和效率。产量和效率。