一种整经机的整平辊的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，特别涉及一种整经机的整平辊。

背景技术：

2.整经机就是将纱线按照编织工艺所需的根数、长度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上,供经编机使用,这一工序称为整经。它是经编生产的准备工序,相当于纬编的络纱。整经质量的好坏对经编生产的影响很大,实践证明,经编中的疵点约有70％是由于整经不好而造成的,行业有个俗语:“七分整经、三分织造”就比较地形象说明了整经的重要性。
3.现有的整经机将纱线缠绕在整平辊上，整经完成后，需要操作人员采用刀片或剪刀将线勾上的纱线割断，纱线割断后会向下自由散落，操作人员在将纱线端头收集起来的时候可能会发生漏线的情况，操作不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种整经机的整平辊，具有自动化程度高，操作方便的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机的整平辊，包括机架、转动连接在所述机架上的转轴，所述转轴上固定连接有整平辊，所述转轴一端设有盘头，所述盘头与整平辊端面相接，所述盘头上固定连接有线勾，所述线勾上方设有断线机构。
6.本实用新型的进一步设置为：所述断线机构包括滑动连接在盘头上的支撑杆，所述支撑杆位于线勾上方，所述支撑杆与盘头之间通过弹簧一相连，所述弹簧一的弹力驱动支撑杆远离线勾，所述机架上设有驱动支撑杆沿整平辊轴线方向移动的驱动机构，所述支撑杆靠近整平辊一端转动连接有刀片，所述支撑杆上设有驱动刀片转动的电机。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在机架上的推动气缸，所述推动气缸的输出端设有推头，所述盘头上设有供支撑杆滑动连接的导向孔，所述支撑杆远离刀片一端穿过通孔与推头相接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述线勾上设有切线槽，所述刀片可嵌入切线槽内。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆两侧固定连接有压线杆，所述压线杆与支撑杆平行，所述压线杆靠近刀片一端滑动连接有套筒，所述套筒通过弹簧二与压线杆相连，所述套筒靠近线勾一端设有压线头，所述刀片嵌入切线槽内时，所述压线头与线勾相接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述压线头上设有若干防滑槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.整平辊上设有断线机构，在纱线缠绕完毕后，采用断线机构可自动将线勾处的纱线剪断，自动化程度高。断线机构包括滑动连接在盘头上的支撑杆，支撑杆上设有刀片，机架上设有驱动支撑杆移动的驱动机构，在绕线时，驱动机构与断线机构分离，断线机构随
线勾一起转动，绕线完毕后，驱动机构与断线机构相接，驱动断线机构上的刀片将线勾处的线切断，结构简单，不会对绕线过程产生干扰。
13.2.断线机构两侧设有压线杆，压线杆随断线机构一起沿整平辊轴线方向移动，在刀片切割纱线时，压线杆上的压线头将纱线压紧，纱线切断后，在压线头的作用下，纱线不会散开，便于操作人员拿取。
14.3.压线杆上设有套筒，套筒滑动连接在压线杆上，套筒与压线杆之间通过弹簧二相连，在切割纱线时，气缸将刀片逐步向前推进，套筒上的压线头此时与线勾相接，将纱线压紧，在气缸进一步将刀片向前推进裁切纱线时，压线头在弹簧二的作用下对纱线压的更紧密，弹簧二和套筒配合可使刀片有进一步向前移动的距离，并保证纱线开始切割时，纱线即被压紧。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是图1的a处放大示意图。
18.图3是断线机构和驱动机构位置关系示意图。
19.图中，1、机架；2、转轴；3、整平辊；4、盘头；5、线勾；6、断线机构；61、支撑杆；62、弹簧一；63、刀片；64、电机；7、驱动机构；71、推动气缸；72、推头；8、切线槽；9、压线杆；10、套筒；11、压线头；12、防滑槽；13、弹簧二。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：一种整经机的整平辊，如图1所示，包括机架1，机架1上转动链接有转轴2，转轴2上固定连接有整平辊3，转轴2一端设有盘头4，盘头4与整平辊3端面相接，盘头4上固定连接有线勾5，一定量的纱线缠绕在整平辊3上后，就在线勾5上绕接一条纱线，整平辊3上的纱线绕接完成后，将线勾5上的纱线剪断，即可得到经纱。
22.如图2、图3所示，线勾5由条形片弯折而成，线勾5上方设有断线机构6，断线机构6包括滑动连接在盘头4上的支撑杆61，支撑杆61位于线勾5上方，支撑杆61与盘头4之间通过弹簧一62相连，弹簧一62的弹力驱动支撑杆61远离线勾5，支撑杆61靠近整平辊3一端转动连接有刀片63，支撑杆61上设有驱动刀片63转动的电机64，该电机64内设有电池，无需连接电线，在整平辊3绕线时，断线机构6随盘头4一起转动。
23.如图2、图3所示，机架1上设有驱动支撑杆61沿整平辊3轴线方向移动的驱动机构7，驱动机构7包括固定连接在机架1上的推动气缸71，推动气缸71的输出端设有推头72，盘
头4上设有供支撑杆61滑动连接在导向孔，支撑杆61远离刀片63一端穿过通孔与推头72相连。在整平辊3绕线完成后，线勾5转动至驱动机构7处，推动气缸71推动支撑杆61向整平辊3方向移动，支撑杆61上的电机64驱动刀片63转动，刀片63与纱线相接时即可将纱线裁断。线勾5上设有切线槽8，刀片63可嵌入切线槽8内，便于将纱线全部切断。
24.如图2、图3所示，支撑杆61两侧固定连接有压线杆9，压线杆9与支撑杆61平行，压线杆9靠近刀片63一端滑动连接有套筒10，套筒10通过弹簧二13与压线杆9相连，套筒10靠近线勾5一端设有压线头11，刀片63嵌入切线槽8内时，压线头11与线勾5相连。压线头11上设有若干防滑槽12，避免纱线滑出。
25.一种整经机的整平辊3工作原理：整经机工作时，整平辊3转动，将纱线均匀绕接在整平辊3上，绕接一定长度的纱线后，将纱线在线勾5上绕接一次，当整平辊3上的纱线绕接完成后，盘头4带动线勾5转动并停止在驱动机构7处；驱动机构7处的推动气缸71推动支撑杆61向整平辊3方向移动，同时，支撑杆61上的电机64驱动刀片63转动，刀片63接触到纱线时将纱线切断；在切线时，支撑杆61上的压线杆9将纱线切断处两边压紧，避免纱线切断后，纱线头无序散落；纱线切断后，推动气缸71回位，弹簧一62带动支撑杆61向远离整平辊3方向移动，同时压线杆9与纱线脱离，在压线杆9与纱线脱离前人工将纱线端头捏紧，即可收集到经线的端头，不会漏线。

技术特征：

1.一种整经机的整平辊，其特征在于：包括机架(1)、转动连接在所述机架(1)上的转轴(2)，所述转轴(2)上固定连接有整平辊(3)，所述转轴(2)一端设有盘头(4)，所述盘头(4)与整平辊(3)端面相接，所述盘头(4)上固定连接有线勾(5)，所述线勾(5)上方设有断线机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种整经机的整平辊，其特征在于：所述断线机构(6)包括滑动连接在盘头(4)上的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)位于线勾(5)上方，所述支撑杆(61)与盘头(4)之间通过弹簧一(62)相连，所述弹簧一(62)的弹力驱动支撑杆(61)远离线勾(5)，所述机架(1)上设有驱动支撑杆(61)沿整平辊(3)轴线方向移动的驱动机构(7)，所述支撑杆(61)靠近整平辊(3)一端转动连接有刀片(63)，所述支撑杆(61)上设有驱动刀片(63)转动的电机(64)。3.根据权利要求2所述的一种整经机的整平辊，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定连接在机架(1)上的推动气缸(71)，所述推动气缸(71)的输出端设有推头(72)，所述盘头(4)上设有供支撑杆(61)滑动连接的导向孔，所述支撑杆(61)远离刀片(63)一端穿过通孔与推头(72)相接。4.根据权利要求2～3任一项所述的一种整经机的整平辊，其特征在于：所述线勾(5)上设有切线槽(8)，所述刀片(63)可嵌入切线槽(8)内。5.根据权利要求4所述的一种整经机的整平辊，其特征在于：所述支撑杆(61)两侧固定连接有压线杆(9)，所述压线杆(9)与支撑杆(61)平行，所述压线杆(9)靠近刀片(63)一端滑动连接有套筒(10)，所述套筒(10)通过弹簧二(13)与压线杆(9)相连，所述套筒(10)靠近线勾(5)一端设有压线头(11)，所述刀片(63)嵌入切线槽(8)内时，所述压线头(11)与线勾(5)相接。6.根据权利要求5所述的一种整经机的整平辊，其特征在于：所述压线头(11)上设有若干防滑槽(12)。

技术总结

本实用新型涉及整经机技术领域，公开了一种整经机的整平辊，包括机架、转动连接在机架上的转轴，转轴上固定连接有整平辊，转轴一端设有盘头，盘头与整平辊端面相接，盘头上固定连接有线勾，线勾上方设有断线机构。本实用新型具有以下优点和效果：整平辊上设有断线机构，在纱线缠绕完毕后，采用断线机构可自动将线勾处的纱线剪断，自动化程度高。断线机构包括滑动连接在盘头上的支撑杆，支撑杆上设有刀片，机架上设有驱动支撑杆移动的驱动机构，在绕线时，驱动机构与断线机构分离，断线机构随线勾一起转动，绕线完毕后，驱动机构与断线机构相接，驱动断线机构上的刀片将线勾处的线切断，结构简单，不会对绕线过程产生干扰。不会对绕线过程产生干扰。不会对绕线过程产生干扰。