一种纺丝喷丝抽吸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺丝喷丝抽吸装置。

背景技术：

2.在pva干法纺丝中，热空气作为传热介质，将空气中热量传递给从喷丝板挤出的原丝，同时依靠丝条的自重和高温高压热空气的牵引向下，在8-10米的甬道内(不同纺丝溶液选择不同的甬道高度)将丝条中溶剂几乎全部蒸发，丝条在牵伸、集束后，最后卷绕成筒。
3.整个过程中，在熔体离开喷丝板的瞬间，高温高压的熔体出喷丝板泄压后表面层大量溶剂会闪蒸而出，并随甬道中的热空气从甬道下端抽出回收。纺丝溶液的质量浓度一般在30-40％，大部分是溶剂，因此经过热风的稀释，产生了大量含有高浓度的气体混合物，回收的效率大大降低。
4.另外，在锦纶纺丝过程，由于聚酰胺切片中含有较多的已内酰胺、水溶性低聚物等，这些物质并不随丝条的冷却凝固成型，而是在出喷丝板形成熔体细流时由于压力的骤降挥发出来，冷凝后集散在喷丝板下方附近，严重影响喷丝孔的喷丝；这个大量挥发的区域，正是在喷丝板下方5-10cm处，此处为了保证喷丝板的温度，一般都有一个缓冷装置，侧吹风带不走这些挥发物，即使带走也会污染侧风系统。所以在纺丝过程中都要开启专门设置的抽吸装置，将这些杂质成分抽吸去除。
5.对于锦纶纺丝，现有的抽吸装置一般都是在喷丝板下方设置一个扁平状的抽吸口，依靠负压机构产生的负压将杂质吸走；或者设置一个单层的环形装置，但总体来讲抽吸效果及对丝条的扰动状态需要优化。

技术实现要素：

6.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种对喷丝干扰小、抽吸稳定的纺丝喷丝抽吸装置。
7.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种纺丝喷丝抽吸装置，包括外环和吸风腔；所述外环围合设置在喷丝板下方；所述外环上设置有缺口；所述吸风腔的进风端与所述缺口连通衔接；所述吸风腔的出风端与风机连通设置；所述缺口处设置有多孔弧形板；所述多孔弧形板上的开孔率沿着从中心向两端的方向逐渐增加。
8.进一步地，所述多孔弧形板中心位置开孔率为20％-40％。
9.进一步地，所述多孔弧形板两端位置开孔率为50％-70％。
10.进一步地，还包括内环；所述内环设置在所述外环和喷丝板最外圈开孔之间；所述内环高度为所述外环高度的60％-90％。
11.进一步地，所述内环的高度为所述外环高度的80％。
12.进一步地，还包括中环；所述中环设置在所述外环和所述内环之间；所述中环的高度小于所述外环；所述中环在高度方向上与所述内环错开。
13.进一步地，所述内环和喷丝板最外圈开孔之间的间距为40-60mm。
14.进一步地，所述内环和喷丝板板面之间在高度方向上的间距为50-80mm。
15.进一步地，所述吸风腔的出风端设置有风量开关。
16.进一步地，所述吸风腔为喇叭形结构；所述吸风腔沿风路方向的横截面随着远离所述外环逐渐减小。
17.有益效果：本实用新型的一种纺丝喷丝抽吸装置，包括外环、内环和吸风腔；所述外环围合设置在喷丝板下方；所述外环上设置有缺口；所述吸风腔的进风端与所述缺口连通衔接；所述吸风腔的出风端与风机连通设置；所述内环设置在所述外环和喷丝板最外圈开孔之间；利用多层环形结构配合，实现了对喷丝盘附近区域的环向抽吸，提升了抽吸效率；通过在吸风腔进口处设置多孔弧形板，利用变化的开孔率，进一步提升了抽吸均匀性，有利于吸力充分发挥。
附图说明
18.图1为抽吸装置俯视图；
19.图2为抽吸装置侧视图；
20.图3为多孔弧形板孔位分布示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种纺丝喷丝抽吸装置，包括外环1、内环3和吸风腔4；所述外环1围合设置在喷丝板下方；所述外环1上设置有缺口11；所述吸风腔4的进风端与所述缺口11连通衔接；所述吸风腔4的出风端与风机连通设置；所述内环3设置在所述外环1和喷丝板最外圈开孔之间；所述内环3高度为所述外环1高度的60％-90％。
24.图2中的实线箭头所示为喷丝板的喷丝路径，虚线为抽吸装置内部的气流方向；吸风腔4可以根据纺丝状态调节抽风量和抽风风压，并使喷丝板下方的气流层稳定，减少了对丝条的扰动，提高纺丝质量。具体而言，来自喷丝盘附近的溶剂蒸汽等物质在抽吸作用下从外环1和内环3之间的高度间隙中穿过，并达到吸风腔4完成收集。外环1的总高度可以根据纺丝溶液的溶剂浓度和纺丝供量决定，抽吸量大则环总高应大，虽内环处抽吸风速不变，但内环抽吸面积变大会有利于溶剂蒸汽的抽出。
25.所述内环3的高度为所述外环1高度的80％。
26.当内环为外环总高的4/5高度时，内环可以起到一定的遮挡作用，避免被收集物质径直流向吸风腔4，充分利用环向的广阔空间，兼顾到喷丝板远离吸风腔4一侧的吸取需求，提升总的吸取效率。
27.所述吸风腔4为喇叭形结构；所述吸风腔4沿风路方向的横截面随着远离所述外环 1逐渐减小。
28.喇叭形的结构有利于和外环内部的空间匹配，在吸风过程中逐渐集中，减低吸力损耗，提高收集效率。
29.如图3所示，所述缺口11处设置有多孔弧形板6；所述多孔弧形板6上的开孔率沿着从中心向两端的方向逐渐增加。
30.多孔弧形板6的作用在于，让缺口11内空间的各处吸力分布更加均匀，原始吸力较大的中心区域利用较小的开孔率制约了其抽吸效果，而周围吸力开始减弱的区域则利用逐步增大的开孔率来增强其相对抽吸效果，从而达到整体上的吸力均匀分布。
31.所述多孔弧形板6中心位置开孔率为20％-40％。
32.中心处的开孔率弱过小则会显著抑制整体的抽吸效果，弱过大则会导致周围区域无法通过扩大开孔率来抵消抽吸力差距，所以只有把中心开孔率控制到恰当范围，才能和周围不断提高的开孔率相配合，达成全区域的更平均的吸风效果。
33.所述多孔弧形板6两端位置开孔率为50％-70％。
34.适当提高的开孔率可以让吸力更好的发挥，而将开孔率控制到70％是处于对多孔弧形板6整体结构强度的考虑，使其在风压作用下可以保持稳定可靠的形态。此外，这里说的开孔率指的是开孔区域面积占总面积的比例，而每个开孔的大小可以做成相同的，附图中的孔尺寸仅作为位置示意作用。
35.还包括中环2；所述中环2设置在所述外环1和所述内环3之间；所述中环2的高度小于所述外环1；所述中环2在高度方向上与所述内环3错开。
36.中环2的作用在于，通过多一道转向可以让外环1和内环3之间的吸风作用均匀性更高，进一步利用好环形腔空间。
37.同时，中环设置在内外环间距的1/3处，其距离外环更近一些，这样可以在保持两层均布风路设计的前提下，充分利用好中环、内环之间的第一层环向空间，保证被抽吸物质在离开喷丝板之初就获得较好的环向抽吸效果。
38.所述吸风腔4的出风端设置有风量开关5。
39.风量开关5具体通过阀门控制吸风腔4出风端的开度来实现吸风强度控制。
40.所述内环3和喷丝板最外圈开孔之间的间距为40-60mm。
41.根据生产实际中试验的经验，优选间距为50mm，此时吸风作用不会干扰到喷丝工艺，同时又能尽可能接近喷丝板来提升对可抽吸物质的收集效果。
42.所述内环3和喷丝板板面之间在高度方向上的间距为50-80mm。
43.在该间距下，喷出的丝线初步凝固成形稳定性大大提高，抽吸环的上下底平面均要与相邻部件密封连接，不得泄漏，防止外部空气进入抽吸环内影响抽吸效果。
44.实施例2
45.本例中干法纺聚乙烯醇长丝的规格是96d/48f，单丝纤度2d，纺丝速度450m/min。喷丝板尺寸为105mm，96孔孔数，在喷丝板下方设置的多层多孔弧形圆环抽吸装置，其内环直径205mm，与喷丝板垂直距离58mm，多孔弧形分配板呈35％渐变，最中心孔直径为2mm。在一定的总风量下，测得的各处风速为0.65
±
0.02m/s，差异率小于6％。
46.实施例3
47.本例中熔融纺多孔异型锦纶长丝，规格为84drtex/120f，单丝纤度0.7dtex。纺丝速度4300m/min，喷丝板尺寸85mm，120多孔板。在喷丝板下方设置的多层多孔弧形圆环抽吸装置，其内环直径175mm，与喷丝板垂直距离62mm，多孔弧形分配板呈40％渐变，最中心孔直径为2.2mm。在一定的总风量下，测得的各处风速为0.52
±
0.02m/s，差异率小于8％，抽吸效果好，小分子杂质抽除率达到95％以上。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：包括外环(1)和吸风腔(4)；所述外环(1)围合设置在喷丝板下方；所述外环(1)上设置有缺口(11)；所述吸风腔(4)的进风端与所述缺口(11)连通衔接；所述吸风腔(4)的出风端与风机连通设置；所述缺口(11)处设置有多孔弧形板(6)；所述多孔弧形板(6)上的开孔率沿着从中心向两端的方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述多孔弧形板(6)中心位置开孔率为20％-40％。3.根据权利要求2所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述多孔弧形板(6)两端位置开孔率为50％-70％。4.根据权利要求1所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：还包括内环(3)；所述内环(3)设置在所述外环(1)和喷丝板最外圈开孔之间；所述内环(3)高度为所述外环(1)高度的60％-90％。5.根据权利要求4所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述内环(3)的高度为所述外环(1)高度的80％。6.根据权利要求4所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：还包括中环(2)；所述中环(2)设置在所述外环(1)和所述内环(3)之间；所述中环(2)的高度小于所述外环(1)；所述中环(2)在高度方向上与所述内环(3)错开。7.根据权利要求4所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述内环(3)和喷丝板最外圈开孔之间的间距为40-60mm。8.根据权利要求4所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述内环(3)和喷丝板板面之间在高度方向上的间距为50-80mm。9.根据权利要求1所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述吸风腔(4)的出风端设置有风量开关(5)。10.根据权利要求1所述的纺丝喷丝抽吸装置，其特征在于：所述吸风腔(4)为喇叭形结构；所述吸风腔(4)沿风路方向的横截面随着远离所述外环(1)逐渐减小。

技术总结

本实用新型公开了一种纺丝喷丝抽吸装置，包括外环、内环和吸风腔；外环围合设置在喷丝板下方；外环上设置有缺口；吸风腔的进风端与缺口连通衔接；吸风腔的出风端与风机连通设置；内环设置在外环和喷丝板最外圈开孔之间；吸风腔可以根据纺丝状态调节抽风量和抽风风压，并使喷丝板下方的气流层稳定，减少了对丝条的扰动，提高纺丝质量；多层环形结构可以实现对喷丝板周围的环向吸取，提升整体抽吸效果。果。果。