一种多方向浮动的定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种多方向浮动的定位夹具。

背景技术：

2.定位夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。传统定位夹具多采用多个固定连接的零件组合构成，传统定位夹具结构一般都是包括销座以及固定安装于销座上的定位销，且该定位销上端凸出于销座外，以用于嵌入工件的定位孔，以此实现定位工件，或者采用多个匹配产品表面的的组件共同对产品各方向进行限制。但传统定位夹由于组件之间多是固定连接，其夹紧位置是固定的，而对于如今产线化、智能化的生产场合，如果工件放置的位置稍有误差，或工件的定位孔加工稍有偏差，则会导致夹具无法夹紧工件，或者产品在夹具中偏离，这导致需要人工不断的调整工件放置的位置，增加劳动强度大，效率低，不利于提高生产力。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型公布了一种多方向浮动的定位夹具，其实现了零件夹紧过程中各方向自适应浮动，适应各方向的位置偏差，避免繁琐的手动调整，提高了夹紧效率。
4.本实用新型公开了一种多方向浮动的定位夹具，其包括安装板、限位板和仿形定位板，其中所述限位板位于安装板上方，所述仿形安装板水平设置于限位板上方，所述安装板的左右侧分别相对设有多组第一连接弹簧，且所述安装板与限位板之间通过第一连接弹簧在左右方向进行固定；所述限位板的四角位置分别设有一组安装孔，每组安装孔内设有一组支撑块，所述支撑块上表面与仿形定位板固定连接，所述支撑块的前后侧面与安装孔之间分别设有第二连接弹簧，通过第二连接弹簧将仿形定位板与限位板在前后方向进行固定；所述限位板下表面与安装板上表面之间竖直设有多组第三连接弹簧，通过第三连接弹簧将安装板与限位板在竖直方向进行固定。
5.进一步的，还包括固定底板，所述固定底板上对称设有直线滑轨，所述安装板底部设有直线滑块，通过直线滑轨与直线滑块配合滑动使固定底板与安装板进行直线位移。
6.进一步的，每条直线滑轨上设有至少两组直线滑块，且所述直线滑块均固定连接安装板。
7.进一步的，所述安装板的左右方向分别设有多组呈l型的弹簧安装块，每组弹簧安装块对应一组第一连接弹簧，每组第一连接弹簧的一端与弹簧安装块固定连接，另一端与限位板的侧边固定连接。
8.进一步的，所述固定底板上设有气缸组件，所述气缸组件包括气缸和气缸连接板，其中所述气缸连接板与安装板的一侧固定连接，所述气缸设置于安装板的侧方位置，且所述气缸固定连接于固定底板上，所述气缸的驱动轴与气缸连接板连接。
9.进一步的，每组支撑块上表面与仿形定位板之间设有支撑垫片，所述支撑垫片用
于调整仿形定位板的安装高度。
10.进一步的，所述限位板上对称设有两组圆弧形槽，所述圆弧形槽的内部设有定位块，通过定位块与圆弧形槽配合限制限位板的运动方向。
11.进一步的，所述仿形定位板的中部位置设有用于安装零件的仿形安装孔，所述限位板的中部位置对应设有通孔。
12.进一步的，所述限位板呈框形结构，且所述限位板的左侧和右侧位置分别在框形结构的内外侧位置设有限位块，所述限位块之间设有固定螺栓，所述固定螺栓连接定位块且固定螺栓的两端分别连接限位块。
13.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
14.1)本实用新型的多方向浮动的定位夹具中通过采用连接弹簧使得限位板与仿形定位板处于浮动连接，当零件安装夹紧时，限位板与仿形定位板根据零件表面形态自动调整各组件的位置，使得自适应零件与夹具在各方向上的偏差，避免需要人工手动调整限位板与仿形定位板的位置，进而提高了夹紧过程的速度，提高了夹紧效率。
附图说明
15.图1为本实施例中定位夹具的结构示意图；
16.图2为本实施例中定位夹具的俯视结构示意图；
17.图3为本实施例中定位夹具的侧视结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.结合图1-3所示，本实施例具体公开有一种多方向浮动的定位夹具，其包括固定底板1、安装板4、限位板5和仿形定位板6，其中所述安装板4、安装板4、限位板5、仿形安装板4
由下至上依次层叠设置。
24.其中所述固定底板1上对称设有直线滑轨14，所述安装板4底部设有直线滑块15，通过直线滑轨14与直线滑块15配合滑动使固定底板1与安装板4进行直线位移。进一步的，本实施例中每条直线滑轨14上设有至少两组直线滑块15，且所述直线滑块15均固定连接安装板4，采用两组以上直线滑块15配合直线导轨，使得安装板4水平运动更平稳。
25.更进一步的，本实施例中所述固定底板1上设有气缸组件，所述气缸组件包括气缸2和气缸连接板3，其中所述气缸连接板3与安装板4的一侧固定连接，所述气缸2设置于安装板4的侧方位置，且所述气缸2固定连接于固定底板1上，所述气缸2的驱动轴与气缸连接板3连接，通过气缸2驱动安装板4直线移动。
26.本实施例中所述安装板4的左右方向分别设有多组呈l型的弹簧安装块7，所述限位板5的左右侧分别相对设有多组第一连接弹簧8，每组弹簧安装块7对应一组第一连接弹簧8，每组第一连接弹簧8的一端与弹簧安装块7固定连接，另一端与限位板5的侧边固定连接，通过第一连接弹簧8将所述安装板4与限位板5在左右方向进行固定。
27.而所述限位板5的四角位置分别设有一组安装孔，每组安装孔内设有一组支撑块9，所述支撑块9上表面与仿形定位板6固定连接，所述支撑块9的前后侧面与安装孔之间分别设有第二连接弹簧10，通过第二连接弹簧10将仿形定位板6与限位板5在前后方向进行固定。
28.所述限位板5下表面与安装板4上表面之间竖直设有多组第三连接弹簧，通过第三连接弹簧将安装板4与限位板5在竖直方向进行固定。
29.可预期的是，通过将限位板5左右、前后、上下分别通过弹簧与安装板4固定，利用弹簧的弹性，使得限位板5与安装板4之间呈浮动连接，既实现了限位板5的位置连接，同时限位板5还可进行位置的微量移动，进而实现夹紧过程中夹具根据零件外形进行自适应的微量调节。
30.此外本实施例中每组支撑块9上表面与仿形定位板6之间设有支撑垫片11，通过所述支撑垫片可调整仿形定位板6的安装高度。
31.更进一步的是，本实施例中所述限位板5上对称设有两组圆弧形槽，所述圆弧形槽的内部设有定位块12，通过定位块12与圆弧形槽配合，可实现仿形定位板6沿圆弧形槽顺时针或者逆时针旋转浮动校正位置。
32.进一步的，为实现零件定位，本实施例中所述仿形定位板6的中部位置设有用于安装零件的仿形安装孔，所述限位板5的中部位置对应设有通孔。通过将零件放置于仿形安装孔实现定位夹紧，同时通孔可避免限位板5与零件干涉。
33.本实施例中所述限位板5呈框形结构，且所述限位板5的左侧和右侧位置分别在框形结构的内外侧位置设有限位块13，所述限位块13之间设有固定螺栓，所述固定螺栓连接定位块12且固定螺栓的两端分别连接限位块13；通过限位块13将定位块12的位置固定，通过定位块12与圆弧形槽配合滑动，可实现限位板5的顺时针或者逆时针旋转浮动校正位置。
34.本实施例中的夹具满足多方向浮动要求，自适应各方向偏差，避免繁琐的手动调整。结构简单，安装方便。生产过程装置稳定可靠，大大提高了生产效率。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多方向浮动的定位夹具，其特征在于，包括安装板、限位板和仿形定位板，其中所述限位板位于安装板上方，所述仿形安装板水平设置于限位板上方，所述安装板的左右侧分别相对设有多组第一连接弹簧，且所述安装板与限位板之间通过第一连接弹簧在左右方向进行固定；所述限位板的四角位置分别设有一组安装孔，每组安装孔内设有一组支撑块，所述支撑块上表面与仿形定位板固定连接，所述支撑块的前后侧面与安装孔之间分别设有第二连接弹簧，通过第二连接弹簧将仿形定位板与限位板在前后方向进行固定；所述限位板下表面与安装板上表面之间竖直设有多组第三连接弹簧，通过第三连接弹簧将安装板与限位板在竖直方向进行固定。2.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，还包括固定底板，所述固定底板上对称设有直线滑轨，所述安装板底部设有直线滑块，通过直线滑轨与直线滑块配合滑动使固定底板与安装板进行直线位移。3.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，每条直线滑轨上设有至少两组直线滑块，且所述直线滑块均固定连接安装板。4.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，所述安装板的左右方向分别设有多组呈l型的弹簧安装块，每组弹簧安装块对应一组第一连接弹簧，每组第一连接弹簧的一端与弹簧安装块固定连接，另一端与限位板的侧边固定连接。5.根据权利要求2所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，所述固定底板上设有气缸组件，所述气缸组件包括气缸和气缸连接板，其中所述气缸连接板与安装板的一侧固定连接，所述气缸设置于安装板的侧方位置，且所述气缸固定连接于固定底板上，所述气缸的驱动轴与气缸连接板连接。6.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，每组支撑块上表面与仿形定位板之间设有支撑垫片，所述支撑垫片用于调整仿形定位板的安装高度。7.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，所述限位板上对称设有两组圆弧形槽，所述圆弧形槽的内部设有定位块，通过定位块与圆弧形槽配合限制限位板的运动方向。8.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，所述仿形定位板的中部位置设有用于安装零件的仿形安装孔，所述限位板的中部位置对应设有通孔。9.根据权利要求1所述多方向浮动的定位夹具，其特征在于，所述限位板呈框形结构，且所述限位板的左侧和右侧位置分别在框形结构的内外侧位置设有限位块，所述限位块之间设有固定螺栓，所述固定螺栓连接定位块且固定螺栓的两端分别连接限位块。

技术总结

本实用新型涉及一种多方向浮动的定位夹具，其包括包括安装板、限位板和仿形定位板，所述安装板的左右侧分别相对设有多组第一连接弹簧；所述限位板的四角位置分别设有安装孔与支撑块，所述支撑块上表面与仿形定位板固定连接，所述支撑块的前后侧面与安装孔之间分别设有第二连接弹簧；所述限位板下表面与安装板上表面之间竖直设有多组第三连接弹簧，通过采用连接弹簧使得限位板与仿形定位板处于浮动连接，当零件安装夹紧时，限位板与仿形定位板根据零件表面形态自动调整各组件的位置，使得自适应零件与夹具在各方向上的偏差，避免需要人工手动调整限位板与仿形定位板的位置，进而提高了夹紧过程的速度，提高了夹紧效率。提高了夹紧效率。提高了夹紧效率。