一种内振式混凝土多孔板成型机

著录项
  • CN88218146.7
  • 19880712
  • CN2036093
  • 19890419
  • 城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所
  • 陈毓兰;王本廷
  • B28B1/08
  • B28B1/44 B28B1/08

  • 湖南省长沙市九号信箱
  • 中国,CN,湖南(43)
摘要
本实用新型涉及混凝土成型机,特别是用作混凝土多孔板的成型,用于建筑领域。本实用新型利用自身传动机构的正反转和混凝土多孔板的反推力使机器移动到位和抽芯脱模,具有自行的效果。操作灵活自如,同时也安全可靠,减轻了劳动强度、节省了人力。本实用新型采用了减振系统支承振动芯管,使机器噪声大幅度下降,改善了操作工人的劳动条件。本实用新型还可生产不同截面和不同长度的多孔板。
权利要求

1、一种内振式混凝土多孔板成型机由机架[9]、电动机[1]、变速机构[2],摇杆机构[3]振动芯管[11]组成,本实用新型的特征是:

机架[9]上装有机座[6],机座上装有可正反转的传动机构[5];

振动芯管[11]支承在减振系统上;

机架[9]上有端模板A和端模板B;

2、按权利要求1所述的内振式多孔板成型机,其特征在于能正反转的传动机构〔5〕可以采用卷扬机、齿形链或齿轮齿条等来实现。

3、按权利要求1所述的内振式多孔板成型机其特征在于振动芯管〔11〕支承在减振系统上,减振系统可采用减振板或减振头、减振板与机架连接、减振头是装在芯管端头、减振头支承在多孔端模板B上。

说明书

本实用新型涉及混凝土成型机,特别是用作混凝土多孔板的成型,用于建筑领域。

内振式拉模机是目前用来予制砼多孔板的机器之一,采用管内偏心块振动,振实后用机外动力拉动芯管和板脱模,因此,噪声大(100dB以上),自身不能行走,不易控制工作距离。

本实用新型在于克服上述不足,具有如下特征:

1、利用自身的传动机构的正反转和混凝土多孔板的反推力使机器移动到位和抽芯脱模,具有自行的效果。

2、采用减振系统使芯管支承在减振器上,芯管的振动基本不传到机器和模板上,芯管也不会因振动与机架之间产生敲击现象,使机器的噪声大幅度下降。

现结合附图1说明如下:

该装置是本实用新型的一种实施方法,一次可生产两块或四块砼多孔板,电动机〔1〕通过变速机构〔2〕带动振动芯管〔11〕内的偏心块产生所需的振动,通过偏心块的适当布置能使振幅在整个振动芯管上分布均匀。当混凝土多孔板〔8〕经振动密实后,停止振动,启动摇杆机构〔3〕使所有芯管产生摇动,以减少拔芯时的阻力。随 即启动传动机构〔5〕,该机构可用卷扬机、齿形链、齿轮齿条等合适的机构组成,该传动机构产生一个拉力F,这个拉力同时作用在机架〔9〕和机座〔6〕上,作用在机座上的拉力通过与机座固定在一起的端模板A(也称反推板)作用在已予制好的混凝土多孔板上。端模板A的截面与予制的混凝土多孔板相同,芯管可从端模板A穿过,予制好的混凝土多孔板与地坪的摩擦力f在传动机构的拉力F的作用下产生一个反推力P,推着端模板A,力P随着拉力F的增大而增大,由于采用了摇杆机构〔3〕和行走轮等措施,使机器行走的力和抽芯拔模的力之和小于反推力P的最大值,其结果就是端模板连同传动机构座不动,而芯管和模板随着机架行走,从而脱离混凝土多孔板,直至移动到新的工作位置停止。此时,使行走机构反转,由于拉力改变了方向,反推力消失,而机架〔9〕与机座〔6〕相比又重了若干倍,因此机架不动,而传动机构连同机座则移动到新的工作位置,完成一个工作循环。

本实用新型采用了减振系统,减振系统位于芯管的两端,图2所示为减振系统的一种,一端是机架连接的减振板,五根芯管支承在上面,相当于一个弹簧支承,弹簧刚度为K1。芯管的另一端各有一个减振头,由一板五孔端模板B支承,相当于各支承在一个弹簧上弹簧刚度K2=K3=K4=K5=K6。行走时,端模板要翻起。也可在芯管两端都采用减振板支承。

本实用新型具有以下优点:

1、有自行机构,操作灵活自如,同时也安全可靠,减轻了劳动强 度、节省了人力。

2、采用了减振系统,使噪声大大降低,改善了操作工人的劳动条件。

3、可生产不同截面的多孔板,如12×600、12×500、15×600、15×500等,改变端模板A的位置可改变予制混凝土多孔板的长度。

本文发布于:2024-09-22 19:27:51,感谢您对本站的认可!

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