一种编织袋的压切装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，尤其是涉及一种编织袋的压切装置。

背景技术：

2.现有一篇授权公告号为cn216183186u的中国实用新型专利，其公开了一种编织袋的压切装置，包括机架，其具有用于编织袋进出的容置通道，且其位于容置通道处设有带条形孔的置料板；切割组件，其安装于机架，且其包括与条形孔对应设置的切刀组以及驱动切刀组在竖直方向移动的驱动件，构成切刀组的每一切刀的正反两面均设置为两个向下倾斜设置的刀刃部，两个刀刃部构成尖角状；压板组件，其安装于机架，且其包括设于切刀组两侧的两个压板以及驱动两个压板在竖直方向移动的动力件。
3.上述压切装置虽然可以快速且准确地形成点断线和切口，但是其结构复杂，压板与切刀组需要分别设置动力件以及驱动件驱动其运动，零部件多，增加成本，且安装不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋的压切装置，其设置一个动力源即可带动定位压板以及切刀运动，更加方便，降低成本，减少零部件。
5.本实用新型的技术方案：一种编织袋的压切装置，包括机架，所述机架上设有带条形孔的置料板、切割组件以及定位压板，所述切割组件包括切刀组以及驱动切刀组向条形孔内运动的驱动件，还包括有用于支撑切刀组的支撑板，所述的切刀组可拆卸的设置在支撑板上，切刀组包括切口切刀单体以及若干分体设置的点断线切刀单体，各点断线切刀单体沿支撑板的长度方向依次设置，所述的切口切刀单体与点断线切刀单体垂直设置，所述定位压板设置在支撑板与置料板之间，定位压板上对应切刀组位置设有供切刀组穿过的通槽，所述定位压板与支撑板连接，所述支撑板与驱动件直接连接或间接连接从而可带动支撑板以及定位压板向置料板方向运动或向远离置料板方向运动，所述定位压板与支撑板之间设有抵压弹簧。
6.采用上述技术方案，可以对切刀组进行拆卸更换，更加方便，分体设置的各点断线切刀单体，这样可以根据需要加工的编织袋规格，进行调整点断线切刀单体的个数，采用一个驱动件作为动力源即可驱动支撑板以及定位压板向置料板方向运动或向远离置料板方向运动，实现对编织袋的切割，减少零部件，节约成本，同时安装也更加方便，定位压板与置料板之间形成供编织袋进出的置物通道，定位压板的设置使得编织袋平整，使得切割效果更好。
7.本实用新型的进一步设置：所述驱动件采用电机设置，所述机架上还设有转轴以及套设在转轴上的凸轮，所述转轴与电机的输出轴联动，所述支撑板与凸轮之间通过连杆连接从而实现与电机的间接连接。
8.采用上述进一步设置，采用电机是，电机驱动转轴正向转动，设置在转轴上的凸轮随之运动会带动连杆运动，带动支撑板以及定位压板向置料板方向运动，在定位压板抵压在编织袋后，电机继续工作，此时，定位压板不动，支撑板继续运动，并挤压抵压弹簧，驱动切刀组穿过条形孔，对编织袋进行切割，切割完成后，电机反转，带动定位压板以及支撑板向远离置料板方向运动，恢复原位，对下一编织袋进行切割。
9.本实用新型的再进一步设置：所述驱动件采用气缸或电缸设置，所述气缸或电缸的输出轴与支撑板直接连接。
10.采用上述再进一步设置，气缸或电缸做伸缩运动即可带动支撑板运动，结构简单，操作方便。
11.本实用新型的再更进一步设置：所述支撑板上设有若干连接杆，各连接杆端部穿过定位压板，可相对定位压板滑动设置，且各连接杆位于支撑板与定位压板之间的部分均套设有所述的抵压弹簧。
12.采用上述再更进一步设置，在支撑板运动时可以带动定位压板运动，结构简单，安装方便，并且使得抵压弹簧结构稳定。
13.本实用新型的再更进一步设置：所述支撑板上设有安装座，所述安装座上铰接设有铰接轴，所述的连杆与铰接轴连接。
14.采用上述再更进一步设置，结构简单，安装方便，同时便于带动支撑板运动，为了使得支撑板结构稳定，凸轮以及连杆可以设置两个。
15.本实用新型的再更进一步设置：所述支撑板上还设有若干导向杆，各导向杆延伸至置料板上，且可相对置料板滑动。
16.采用上述再更进一步设置，起到导向作用，使得支撑板运动时结构更加稳定，更好的对编织袋实现切割。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例的示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例定位压板与支撑板的示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例支撑板与连杆之间的示意图；
21.图5为本实用新型具体实施例切口切刀的示意图；
22.图6为本实用新型具体实施例单个点断线切刀的示意图。
23.机架1；转轴11；凸轮12；置料板2；条形孔21；切刀组件3；切刀组31；切口切刀311；点断线切刀312；刀刃部300；驱动件32；定位压板4；通槽41；支撑板5；安装座51；铰接轴511；连接杆52；导向杆53；抵压弹簧7；连杆8；置物通道10。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1-6所示，一种编织袋的压切装置，包括机架1，所述机架1上设有带条形孔21的置料板2、切割组件3以及定位压板4，所述切割组件3包括切刀组31以及驱动切刀组31向条形孔21内运动的驱动件32，还包括有用于支撑切刀组31的支撑板5，所述切刀组31可拆卸的设置在支撑板5上，所述切刀组31包括切口切刀311单体以及若干分体设置的点断线切刀单体312，各切刀可以通过螺栓等紧固件安装在支撑板5上，即防止切刀掉落，又方便更换，各点断线切刀单体312沿支撑板5的长度方向间隔设置，所述的切口切刀单体311与点断线切刀单体312垂直设置，可以对切刀组进行拆卸更换，更加方便，分体设置的点断线切刀单体，这样可以根据需要加工的编织袋规格，进行调整点断线切刀单体的个数，所述定位压板4设置在支撑板5与置料板2之间，定位压板4上对应切刀组31位置设有供切刀组31穿过的通槽41，所述定位压板4与支撑板5连接，所述支撑板5与驱动件32直接连接或间接连接从而可带动支撑板5以及定位压板4向置料板2方向运动或向远离置料板2方向运动，所述定位压板4与支撑板5之间设有抵压弹簧7，采用一个驱动件32作为动力源即可驱动支撑板5以及定位压板4向置料板2方向运动或向远离置料板2方向运动，实现对编织袋的切割，减少零部件，节约成本，同时安装也更加方便，定位压板4与置料板2之间形成供编织袋进出的置物通道10，定位压板4可以对编织袋进行压设，编织袋平整，使得切割效果更好。各切刀单体的正反面均设有两个向下倾斜设置的刀刃部300，两刀刃部形成尖角状，切口切刀单体的刀刃部呈钝角设置，点断线切刀单体的刀刃部呈锐角设置，点断线切刀单体的刀刃部呈锐角状设置，可以更加快速且精准的在编织袋上切割出带间隔的线段，切口切刀单体的刀刃部呈钝角状设置，使得切刀单体的切断面更大，同时又带有尖角，可以快速且精准的在编织袋上形成切口。
29.具体的，所述驱动件32采用电机设置，所述机架1上还设有转轴11以及套设在转轴11上的凸轮12，所述转轴11与电机的输出轴联动，所述支撑板5与凸轮12之间通过连杆8连接从而实现与电机的间接连接，采用电机时，电机驱动转轴11正向转动，设置在转轴11上的凸轮12随之运动会带动连杆8运动，带动支撑板5以及定位压板4向置料板2方向运动，在定位压板4抵压在编织袋后，电机继续工作，此时，定位压板4不动，支撑板5继续运动，并挤压抵压弹簧7，驱动切刀组31穿过条形孔21，对编织袋进行切割，切割完成后，电机反转，带动定位压板4以及支撑板5向远离置料板2方向运动，恢复原位，对下一编织袋进行切割。当然也可以采用其他连接结构与电机配合实现支撑板的运动，并不仅仅局限于转轴与凸轮的方式，所述支撑板5上设有安装座51，所述安装座51上铰接设有铰接轴511，所述的连杆8与铰接轴511连接，结构简单，安装方便，同时便于带动支撑板5运动，为了使得支撑板5结构稳定，凸轮12以及连杆8可以设置两个，两凸轮间隔设置。
30.具体的，所述驱动件采用气缸或电缸设置，所述气缸或电缸的输出轴与支撑板5直接连接，气缸或电缸做伸缩运动即可带动支撑板运动，结构简单，操作方便。
31.在本实施例中，所述支撑板5上设有若干连接杆52，各连接杆52端部穿过定位压板4，可相对定位压板4滑动设置，且各连接杆52位于支撑板5与定位压板4之间的部分均套设有所述的抵压弹簧7，在支撑板5运动时可以带动定位压板4运动，结构简单，安装方便，并且使得抵压弹簧7结构稳定。
32.在本实施例中，所述支撑板5上还设有若干导向杆53，各导向杆53延伸至置料板2上，且可相对置料板2滑动，起到导向作用，使得支撑板5运动时结构更加稳定，更好的对编织袋实现切割。

技术特征：

1.一种编织袋的压切装置，包括机架，所述机架上设有带条形孔的置料板、切割组件以及定位压板，所述切割组件包括切刀组以及驱动切刀组向条形孔内运动的驱动件，还包括有用于支撑切刀组的支撑板，其特征在于，所述的切刀组可拆卸的设置在支撑板上，切刀组包括切口切刀单体以及若干分体设置的点断线切刀单体，各点断线切刀单体沿支撑板的长度方向依次设置，所述的切口切刀单体与点断线切刀单体垂直设置，所述定位压板设置在支撑板与置料板之间，定位压板上对应切刀组位置设有供切刀组穿过的通槽，所述定位压板与支撑板连接，所述支撑板与驱动件直接连接或间接连接从而可带动支撑板以及定位压板向置料板方向运动或向远离置料板方向运动，所述定位压板与支撑板之间设有抵压弹簧。2.根据权利要求1所述的编织袋的压切装置，其特征在于，所述驱动件采用电机设置，所述机架上还设有转轴以及套设在转轴上的凸轮，所述转轴与电机的输出轴联动，所述支撑板与凸轮之间通过连杆连接从而实现与电机的间接连接。3.根据权利要求2所述的编织袋的压切装置，其特征在于，所述驱动件采用气缸或电缸设置，所述气缸或电缸的输出轴与支撑板直接连接。4.根据权利要求1或2或3所述的编织袋的压切装置，其特征在于，所述支撑板上设有若干连接杆，各连接杆端部穿过定位压板，可相对定位压板滑动设置，且各连接杆位于支撑板与定位压板之间的部分均套设有所述的抵压弹簧。5.根据权利要求2所述的编织袋的压切装置，其特征在于，所述支撑板上设有安装座，所述安装座上铰接设有铰接轴，所述的连杆与铰接轴连接。6.根据权利要求4所述的编织袋的压切装置，其特征在于，所述支撑板上还设有若干导向杆，各导向杆延伸至置料板上，且可相对置料板滑动。

技术总结

本实用新型涉及一种编织袋的压切装置，包括机架，所述机架上设有带条形孔的置料板、切割组件以及定位压板，所述切割组件包括切刀组以及驱动切刀组向条形孔内运动的驱动件，还包括有用于支撑切刀组的支撑板，其特征在于，所述定位压板设置在支撑板与置料板之间，定位压板上对应切刀组位置设有供切刀组穿过的通槽，所述定位压板与支撑板连接，所述支撑板与驱动件直接连接或间接连接从而可带动支撑板以及定位压板向置料板方向运动或向远离置料板方向运动，所述定位压板与支撑板之间设有抵压弹簧。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种编织袋的压切装置，其设置一个动力源即可带动定位压板以及切刀运动，更加方便，降低成本，减少零部件。少零部件。少零部件。