一种手工包装盒围框包边成型的辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于包装盒加工辅助工具技术领域，特别涉及手工包装盒围框包边成型的辅助工具。

背景技术：

2.围框是包装盒的常见部件，围框包边成型工序是包装盒手工制作工艺中要求最高的一项工艺,客户要求的一些特定的包装盒在业内尚无法做到全自动化生产、甚至只能纯手工制作。
3.手工包装盒围框包边成型工序正常生产时首先在裱纸的背面涂胶，然后将裸框沿其边角定位，接着用刮尺手工包边，再贴合成型。因这两道工序的合格率和速度一直不高，且此项工序中，包边、成型工序对操作人员的要求较高，培养一名熟练的包边人员和一名熟练的成型人员需要2个月时间。目前急需一种辅助工具和工艺降低操作要求，提高围框包边成型工艺效率与合格率。

技术实现要素：

4.为了制作一面裸框、三面包边且具有垂直于围框的裱纸的特定围框，本实用新型提供了一种能降低手工操作的要求、提高围框包边成型工艺效率与合格率的辅助工具。
5.采用的技术方案为一种手工包装盒围框包边成型的辅助工具，至少包括底板，底板上方前侧的固定设置阻板、底板上方后侧设有包边板，底板与阻板的后侧面形成垂直夹角、底板与包边板的前侧面形成垂直夹角；阻板和包边板之间为围框放置区；包边板由上层翻转板和下层固定板组成，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端连接，使上层翻转板能以下层固定板的上表面前端为转轴向围框放置区至少翻转90
°
。
6.而且，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端通过布基胶带连接。
7.而且，围框放置区的宽度与待包边的围框的宽度相同，围框放置区的长度不小于待包边的围框的长度，所述待包边的围框由围框和贴于围框下表面的裱纸组成。
8.而且，下层固定板的高度等于待包边的围框的厚度，所述待包边的围框由围框和贴于围框下表面的裱纸组成。
9.而且，阻板和包边板的高度相同。
10.而且，下层固定板的下表面整体粘贴于底板上方后侧。
11.与现有技术相比，本方案的有益效果在于：1、利用辅助工具仅需翻转一次上层翻转板就能将裱纸的后端全部贴于围框上表面，显著减少手工贴合的次数、同时提高了贴合的精度和合格率；2、围框成型时因为围框有三条边的全部或部分在围框放置区内保持不动，进而确保折叠时相邻的边能垂直，避免了纯手工制作时围框折叠中常出现的板相邻处无法垂直对准导致返工的情况，提高了合格率；3、包边板由上层翻转板和下层固定板组成，使上层翻转板能以下层固定板的上表面前端为转轴向围框放置区反复翻转，即该辅助工具能多次使用，提升围框包边成型工序的产品一致性；4、下层固定板的高度等于围框的厚度
与裱纸的厚度之和，使上层翻转板翻转90
°
时恰好将裱纸的后端贴至围框上表面。
附图说明
12.图1为实施例中待包边的围框的示意图；
13.图2为辅助工具的结构示意图；
14.图3为围框放入辅助工具中的结构示意图；
15.图4为翻转上层翻转板进行围框包边的示意图；
16.图5为围框成型的示意图；
17.图6为本方法制作出的一面裸框、三面包边且具有垂直于围框的裱纸的特定围框；
18.附图标记说明：第一成型板1、第二固定板2、第三成型板3、第四成型板4、左粘贴片5、第一粘贴部6、第二粘贴部7、第三粘贴部8、右粘贴片9、前端的左右两侧均呈45
°
倾斜型10、长方型或圆角长方型11、底板12、阻板13、围框放置区14、上层翻转板15、下层固定板16、下层固定板的上表面前端为转轴17、第二粘贴片的前端18、第一粘贴片的后端19。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实施例为利用该辅助工具制作一面裸框、三面包边且具有垂直于围框的裱纸的特定围框。
20.如图1所示，待包边的围框由围框和贴于围框下表面的裱纸组成，围框呈条状，由宽度和厚度均相同的第一成型板1、第二固定板2、第三成型板3和第四成型板4依次连接组成；其中第二固定板和第四成型板为围框的两个长边，第一成型板和第三成型板为围框的两个短边，第一成型板、第二固定板、第三成型板和第四成型板的相邻处均通过布基胶带连接；裱纸由宽度和厚度均相同的左粘贴片5、第一粘贴部6、第二粘贴部7、第三粘贴部8和右粘贴片9依次连接组成；左粘贴片的前端、第一粘贴片的前端、第二粘贴片的前端、第三粘贴片的前端和右粘贴片的前端的左右两侧均呈45
°
倾斜型10，确保围框成型后垂直于围框的裱纸相互之间不影响。左粘贴片的后端、第一粘贴片的后端、第二粘贴片的后端、第三粘贴片的后端和右粘贴片的后端均呈长方型或圆角长方型11。第一粘贴片的中部、第二粘贴的中部片和第三粘贴片的中部依次贴于第一成型板、第二固定板和第三成型板的下方，左粘贴片位于第一成型板的左侧且不与第一成型板贴合。
21.辅助工具如图2所示由底板12、固定设置于底板上方前侧的阻板13、设于底板上方后侧的包边板组成，且底板与阻板的后侧面形成垂直夹角、底板与包边板的前侧面形成垂直夹角；阻板和包边板之间为围框放置区14，所述围框放置区的宽度与围框的宽度相同、围框放置区的长度不小于围框的长度；包边板由上层翻转板15和下层固定板16组成，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端通过布基胶带连接，使上层翻转板能以下层固定板的上表面前端为转轴17向围框放置区至少翻转90
°
，下层固定板的高度等于围框的厚度与裱纸的厚度之和、从而使步骤6中上层翻转板翻转90
°
时恰好将裱纸的后端贴至围框上表面。
22.而且，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端通过布基胶带连接。
23.而且，阻板和包边板的高度相同。
24.而且，下层固定板的下表面整体粘贴于底板上方后侧，该粘贴部分可反复撕贴调
整位置，从结构上使包边板能相对于底板移动。使包边板的位置则可以调整便于适用于制作不同宽度尺寸的围框，具体使用在制作不同宽度尺寸的围框时，先将围框放入围框放置区再用下层固定板贴紧围框、从而确定下层固定板应该设置的具体位置、再将下层固定板粘贴于或卡于底板上方后侧。
25.本辅助工具的具体使用方法为：1、围框放入辅助工具：如图3所示，将步骤3中贴合了裱纸的呈条状的围框放入辅助工具的围框放置区，第一粘贴片的左端与围框放置区的左端对齐，左粘贴片位于围框放置区的左端外；将第一粘贴片的前端、第二粘贴的前端片18、第三粘贴片的前端和右粘贴片的前端折叠至紧贴阻板的后侧面，使第一粘贴片的前端、第二粘贴片的前端18、第三粘贴片的前端和右粘贴片的前端均垂直于围框上表面；将第一粘贴片的后端19、第二粘贴片的后端、第三粘贴片和右粘贴片的后端折叠至紧贴包边板的前侧面，使第一粘贴片的后端19、第二粘贴片的后端、第三粘贴片的后端和右粘贴片的后端均垂直于围框上表面；
26.2、围框包边：如图4所示，以下层固定板的上表面前端为转轴、将上层翻转板向围框放置区翻转90
°
，使第一粘贴片、第二粘贴片、第三粘贴片和右粘贴片的后端全部贴于围框上表面；若采用纯手工贴合此步骤需要进行四次贴合操作，但采用辅助工具仅需翻转一次上层翻转板即可，显著减少手工贴合的次数、同时提高了贴合的精度和合格率；
27.3、围框成型：如图5所示，将上层翻转板翻转回下层固定板上，保持第二固定板2不动、折叠第一成型板1、第三成型板3和第四成型板4使围框折成长方框型，再用左粘贴片5贴住第四成型板使围框首尾相接成型，即得到如图6所示的一面裸框、三面包边且具有垂直于围框的裱纸的特定围框。

技术特征：

1.一种手工包装盒围框包边成型的辅助工具，至少包括底板，其特征在于：底板上方前侧的固定设置阻板、底板上方后侧设有包边板，底板与阻板的后侧面形成垂直夹角、底板与包边板的前侧面形成垂直夹角；阻板和包边板之间为围框放置区；包边板由上层翻转板和下层固定板组成，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端连接，使上层翻转板能以下层固定板的上表面前端为转轴向围框放置区至少翻转90
°
。2.根据权利要求1所述的手工包装盒围框包边成型的辅助工具，其特征在于：上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端通过布基胶带连接。3.根据权利要求1所述的手工包装盒围框包边成型的辅助工具，其特征在于：围框放置区的宽度与待包边的围框的宽度相同，围框放置区的长度不小于待包边的围框的长度，所述待包边的围框由围框和贴于围框下表面的裱纸组成。4.根据权利要求1所述的手工包装盒围框包边成型的辅助工具，其特征在于：下层固定板的高度等于待包边的围框的厚度，所述待包边的围框由围框和贴于围框下表面的裱纸组成。5.根据权利要求1所述的手工包装盒围框包边成型的辅助工具，其特征在于：阻板和包边板的高度相同。6.根据权利要求1所述的手工包装盒围框包边成型的辅助工具，其特征在于：下层固定板的下表面整体粘贴于底板上方后侧。

技术总结

本实用新型属于包装盒加工辅助工具技术领域，特别涉及手工包装盒围框包边成型的辅助工具，至少包括底板，底板上方前侧的固定设置阻板、底板上方后侧设有包边板，底板与阻板的后侧面形成垂直夹角、底板与包边板的前侧面形成垂直夹角；阻板和包边板之间为围框放置区；包边板由上层翻转板和下层固定板组成，上层翻转板的下表面前端和下层固定板的上表面前端连接，使上层翻转板能以下层固定板的上表面前端为转轴向围框放置区至少翻转90