一种环锭纺细纱断纱快速监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及环锭纺断纱监测技术领域，尤其是一种环锭纺细纱断纱快速监测装置。

背景技术：

2.环锭纺纱机在纺织过程中，需要将粗纱牵伸成细纱，并由钢领和钢丝圈组件完成细纱加捻卷绕。在牵伸过程中，经常会发生断纱情况，如果不能在第一时间监测到断纱情况的发生，将会导致纺纱原料的大量浪费。
3.在纺纱过程中，钢丝圈由纱线带动围绕钢领转动，当纱线断裂时钢丝圈会停止运动，通过检测钢丝圈的运动状态能够准确快速判断是否发生断纱。现有技术中，一般通过设置传感器来检测钢丝圈运动状态。这些传感器包括温度传感器、振动传感器、光学传感器和声学传感器，其中光学传感器受外界因素影响最小，检测效果最佳，因此得到广泛应用。
4.在进行断纱监测时，光学传感器发出的光被该位置的钢丝圈反射，反射光被光学传感器再次接收，光学传感器不停的接收到钢丝圈的反射脉冲光，则说明钢丝圈一直在运动中。因此，光学传感器和钢丝圈的相对位置关系决定了检测结果的准确性，现有技术中，检测钢丝圈的传感器位置固定，不能灵活调节传感器和钢丝圈的相对位置关系，影响到检测结果的准确性。

技术实现要素：

5.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种环锭纺细纱断纱快速监测装置，红外传感器和钢丝圈的相对位置关系能够根据需要灵活调整，保证红外传感器和钢丝圈的相对位置处于最佳检测位置，保证了断纱检测结果的准确性。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.环锭纺细纱断纱快速监测装置，包括钢领板，所述钢领板上设置多个容纳锭子通过的安装孔，每个所述安装孔内设置一个锭子，钢领板能够沿着所述锭子上下升降运动；所述钢领板上沿长度方向设置多个钢领，所述多个钢领一一套设在多个锭子上，钢领上套设钢丝圈，所述钢丝圈能够在纱线拖动下沿着钢领圆周方向移动；所述钢领板一侧设置折叠板，折叠板面向钢领一侧端面沿长度方向设置多个红外传感器，每个红外传感器通过传感器位置调节组件连接在折叠板上，传感器位置调节组件能够调节红外传感器和钢领上钢丝圈的相对位置。
8.进一步的，传感器位置调节组件包括横向设置的x轴滑杆，x轴滑杆一端固接折叠板一侧端面，x轴滑杆另一端套设x轴滑套，x轴滑套能够沿着x轴滑杆长度方向左右移动调节位置，带动红外传感器实现和钢丝圈前后间距的调节。
9.进一步的，x轴滑套侧面通过螺纹连接第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓前端能够顶紧x轴滑套中的x轴滑杆，实现x轴滑套位置的固定。
10.进一步的，传感器位置调节组件还包括y轴滑杆，y轴滑杆下端固接x轴滑套，y轴滑
杆上端套设y轴滑套，y轴滑套能够沿着y轴滑杆高度方向上下移动调节位置。
11.进一步的，y轴滑套侧面通过螺纹连接第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓前端能够顶紧y轴滑套中的y轴滑杆，实现y轴滑套位置的固定。
12.进一步的，传感器位置调节组件还包括水平设置的z轴滑杆，z轴滑杆与x轴滑杆在水平面内相互垂直，z轴滑杆一端固接固定杆一端，固定杆另一端固接y轴滑套， z轴滑杆上套设z轴滑套，z轴滑套一侧固接传感器安装架，传感器安装架内设置传感器安装腔，传感器安装腔内固定红外传感器，传感器安装架一侧设置开口端，红外传感器的检测端能够通过开口端检测钢领上的钢丝圈。
13.进一步的，z轴滑套侧面通过螺纹连接第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓前端能够顶紧z轴滑套中的z轴滑杆，实现z轴滑套位置的固定。
14.进一步的，传感器安装架的开口端设置挡板，挡板能够沿着传感器安装架上方的插槽口插入开口端并对开口端形成密封。
15.进一步的，折叠板两端分别固接一个转轴，转轴转动连接在轴承座内，轴承座固定在钢领板上，两个转轴中的一个通过联轴器连接驱动电机的驱动端，驱动电机能够带动折叠板转动。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，传感器位置调节组件能够据需要灵活调整红外传感器和钢丝圈的相对位置关系，保证红外传感器和钢丝圈的相对位置处于最佳检测位置，保证了断纱检测结果的准确性；在进行钢领板上部件检修维护时，能够将折叠板和传感器位置调节组件翻转到钢领板的一侧，避免叠板和传感器位置调节组件影响检测维护工作。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图。
19.图2为本实用新型折叠板布置结构图。
20.图3为本实用新型的传感器位置调节组件结构示意图。
21.其中：1、钢领板；2、钢领；3、钢丝圈；4、锭子；5、折叠板；6、驱动电机；7、转轴；8、x轴滑杆；9、y轴滑杆；10、z轴滑杆；11、x轴滑套；12、y轴滑套；13、z轴滑套；14、第一锁紧螺栓；15、第二锁紧螺栓；16、第三锁紧螺栓；17、传感器安装架；18、红外传感器；19、挡板；20、固定杆。
具体实施方式
22.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1所示，一种环锭纺细纱断纱快速监测装置包括钢领板1，钢领板1上设置多个容纳锭子4通过的安装孔，每个安装孔内设置一个锭子4，钢领板1能够沿着锭子4上下升降运动。钢领板1上沿长度方向设置多个钢领2，多个钢领2一一套设在多个锭子4上，钢领2上套设钢丝圈3，钢丝圈3能够在纱线拖动下沿着钢领2圆周方向移动。
24.如图1和图2所示，钢领板1一侧设置折叠板5，折叠板5面向钢领2一侧端面沿长度方向设置多个红外传感器18，每个红外传感器18通过传感器位置调节组件连接在折叠板5
上，传感器位置调节组件能够调节红外传感器18和钢领2上钢丝圈3的相对位置，使得红外传感器18和钢丝圈3的相对位置处于最佳检测位置，保证了断纱检测结果的准确性。
25.如图3所示，传感器位置调节组件包括横向设置的x轴滑杆8，x轴滑杆8一端固接折叠板5一侧端面，x轴滑杆8另一端套设x轴滑套11，x轴滑套11上连接红外传感器18，x轴滑套11能够沿着x轴滑杆8长度方向左右移动调节位置，带动红外传感器18实现和钢丝圈3前后间距的调节，使得红外传感器18和钢丝圈3之间处于最佳检测距离。
26.如图3所示，x轴滑套11侧面通过螺纹连接第一锁紧螺栓14，第一锁紧螺栓14前端能够顶紧x轴滑套11中的x轴滑杆8，实现x轴滑套11位置的固定。
27.如图3所示，传感器位置调节组件还包括y轴滑杆9，y轴滑杆9下端固接x轴滑套11，y轴滑杆9上端套设y轴滑套12，y轴滑套12上连接红外传感器18，y轴滑套12能够沿着y轴滑杆9高度方向上下移动调节位置，带动红外传感器18实现和钢丝圈3高度差的调节，使得红外传感器18能够正对钢丝圈3进行检测。
28.如图3所示，y轴滑套12侧面通过螺纹连接第二锁紧螺栓15，第二锁紧螺栓15前端能够顶紧y轴滑套12中的y轴滑杆9，实现y轴滑套12位置的固定。
29.如图3所示，传感器位置调节组件还包括水平设置的z轴滑杆10，z轴滑杆10与x轴滑杆8在水平面内相互垂直，z轴滑杆10一端固接固定杆20一端，固定杆20另一端固接y轴滑套12。 z轴滑杆10上套设z轴滑套13，z轴滑套13一侧固接传感器安装架17，传感器安装架17内设置传感器安装腔，传感器安装腔内固定红外传感器18，传感器安装架17一侧设置开口端，红外传感器18的检测端能够通过开口端检测钢领2上的钢丝圈3。
30.如图3所示，z轴滑套13侧面通过螺纹连接第三锁紧螺栓16，第三锁紧螺栓16前端能够顶紧z轴滑套13中的z轴滑杆10，实现z轴滑套13位置的固定。
31.如图3所示，传感器安装架17的开口端设置挡板19，挡板19能够沿着传感器安装架17上方的插槽口插入开口端并对开口端形成密封，从而对传感器安装架17内的红外传感器18形成保护。
32.如图1和图2所示，折叠板5两端分别固接一个转轴7，转轴7转动连接在轴承座内，轴承座固定在钢领板1上。两个转轴7中的一个通过联轴器连接驱动电机6的驱动端，驱动电机6能够带动折叠板5转动，从而在检修更换钢领板1上部件时能够将折叠板5和传感器位置调节组件翻转到钢领板1的一侧，避免叠板5和传感器位置调节组件影响检测维护工作。
33.红外传感器18通过无线或有线的连接方式与plc控制器连接，plc控制器与环锭纺纱机连接，当红外传感器18检测不到钢丝圈3时，plc控制器控制环锭纺纱机停止工作，并发出断纱警报。
34.本实用新型的工作原理是：在使用时，根据每个单锭上钢丝圈3的位置调节红外传感器18的位置，使得红外传感器18处于最佳检测位置，然后开启纺纱机进行纺纱，当发生断纱时，钢丝圈3停止运动，红外传感器18检测不到钢丝圈3时，plc控制器控制环锭纺纱机停止工作，并发出断纱警报，提醒工作人员进行断纱处理。在进行钢领板1上部件检修维护时，能够将折叠板5和传感器位置调节组件翻转到钢领板1的一侧，避免叠板5和传感器位置调节组件影响检测维护工作。
35.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种环锭纺细纱断纱快速监测装置，包括钢领板（1），其特征在于：所述钢领板（1）上设置多个容纳锭子（4）通过的安装孔，每个所述安装孔内设置一个锭子（4），钢领板（1）能够沿着所述锭子（4）上下升降运动；所述钢领板（1）上沿长度方向设置多个钢领（2），所述多个钢领（2）一一套设在多个锭子（4）上，钢领（2）上套设钢丝圈（3），所述钢丝圈（3）能够在纱线拖动下沿着钢领（2）圆周方向移动；所述钢领板（1）一侧设置折叠板（5），折叠板（5）面向钢领（2）一侧端面沿长度方向设置多个红外传感器（18），每个红外传感器（18）通过传感器位置调节组件连接在折叠板（5）上，传感器位置调节组件能够调节红外传感器（18）和钢领（2）上钢丝圈（3）的相对位置。2.如权利要求1所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述传感器位置调节组件包括横向设置的x轴滑杆（8），x轴滑杆（8）一端固接折叠板（5）一侧端面，x轴滑杆（8）另一端套设x轴滑套（11），x轴滑套（11）能够沿着x轴滑杆（8）长度方向左右移动调节位置，带动红外传感器（18）实现和钢丝圈（3）前后间距的调节。3.如权利要求2所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述x轴滑套（11）侧面通过螺纹连接第一锁紧螺栓（14），第一锁紧螺栓（14）前端能够顶紧x轴滑套（11）中的x轴滑杆（8），实现x轴滑套（11）位置的固定。4.如权利要求2所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述传感器位置调节组件还包括y轴滑杆（9），y轴滑杆（9）下端固接x轴滑套（11），y轴滑杆（9）上端套设y轴滑套（12），y轴滑套（12）能够沿着y轴滑杆（9）高度方向上下移动调节位置。5.如权利要求4所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述y轴滑套（12）侧面通过螺纹连接第二锁紧螺栓（15），第二锁紧螺栓（15）前端能够顶紧y轴滑套（12）中的y轴滑杆（9），实现y轴滑套（12）位置的固定。6.如权利要求4所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述传感器位置调节组件还包括水平设置的z轴滑杆（10），z轴滑杆（10）与x轴滑杆（8）在水平面内相互垂直，z轴滑杆（10）一端固接固定杆（20）一端，固定杆（20）另一端固接y轴滑套（12）， z轴滑杆（10）上套设z轴滑套（13），z轴滑套（13）一侧固接传感器安装架（17），传感器安装架（17）内设置传感器安装腔，传感器安装腔内固定红外传感器（18），传感器安装架（17）一侧设置开口端，红外传感器（18）的检测端能够通过开口端检测钢领（2）上的钢丝圈（3）。7.如权利要求6所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述z轴滑套（13）侧面通过螺纹连接第三锁紧螺栓（16），第三锁紧螺栓（16）前端能够顶紧z轴滑套（13）中的z轴滑杆（10），实现z轴滑套（13）位置的固定。8.如权利要求6所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述传感器安装架（17）的开口端设置挡板（19），挡板（19）能够沿着传感器安装架（17）上方的插槽口插入开口端并对开口端形成密封。9.如权利要求1~8中任意一项所述的环锭纺细纱断纱快速监测装置，其特征在于：所述折叠板（5）两端分别固接一个转轴（7），转轴（7）转动连接在轴承座内，轴承座固定在钢领板（1）上，两个转轴（7）中的一个通过联轴器连接驱动电机（6）的驱动端，驱动电机（6）能够带动折叠板（5）转动。

技术总结

本实用新型涉及环锭纺断纱监测技术领域，尤其是一种环锭纺细纱断纱快速监测装置。其包括钢领板，所述钢领板上设置多个容纳锭子通过的安装孔，每个所述安装孔内设置一个锭子，钢领板能够沿着所述锭子上下升降运动；所述钢领板上沿长度方向设置多个钢领，所述多个钢领一一套设在多个锭子上，钢领上套设钢丝圈，所述钢丝圈能够在纱线拖动下沿着钢领圆周方向移动。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，传感器位置调节组件能够据需要灵活调整红外传感器和钢丝圈的相对位置关系，保证红外传感器和钢丝圈的相对位置处于最佳检测位置，保证了断纱检测结果的准确性。纱检测结果的准确性。纱检测结果的准确性。

技术研发人员：

徐美金 武金余 罗伯特

受保护的技术使用者：

富尔美技术纺织（苏州）有限公司

技术研发日：

2022.10.28

技术公布日：

2023/3/23