一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉结构技术领域，尤其涉及一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构。

背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。
3.梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
4.在梳棉加工的过程中，由于不同的生产需求对梳棉机进口处棉层厚度要求不同，传统的调节方式采用人工手动调节梳棉厚度，效率较低，且生产安装隐患较大，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构来解决现有的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，包括机体、导料辊、安装座、活动座和梳棉腔，所述机体的一侧安装有导料通道，所述导料通道的尽头位置处下方转动安装有导料辊，所述导料通道的上表面通过螺栓安装有安装座，所述安装座上转动安装有安装轴，所述安装轴的一端通过螺栓安装有齿轮，齿轮位于安装座的外部，所述活动座的下表面通过螺栓安装有限位座，所述限位座通过螺栓固定在安装轴的中间位置处，所述活动座上通过螺栓安装有导流板。
8.需要调节棉层进入厚度时，使得安装轴旋转，安装轴带动限位座座进行位置上的偏转，安装轴正转，使得限位座以及导流板偏转上移，使得导料辊与限位座之间的棉层通道变高，从而增加棉层的进料厚度，反之，安装轴反转，从而减小棉层的进料厚度。
9.优选的，所述安装座上开设有安装槽，所述限位座的下端位于安装槽内。通过安装槽的设计，便于限位座与安装座之间的转动连接动作。
10.优选的，所述机体上开设有梳棉腔，所述梳棉腔的内部转动安装有刺辊。棉层从导料通道中导入机体内，动力装置控制导料辊产生旋转，导料辊带动棉层穿过导料辊与限位座之间，在导流板的导流下进入梳棉腔内，动力装置带动刺辊旋转，刺辊对棉层进行梳棉作业。
11.优选的，所述活动座上开设有与导流板相适配的条形槽，所述导流板活动插接在
条形槽上。通过条形槽的设计，便于导流板的安装作业。
12.优选的，所述机体上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮之间相互啮合。驱动电机通电作业，通过驱动电机与齿轮之间的啮合效果，使得安装轴旋转。
13.优选的，所述安装座上开设有与安装轴相适配的转动孔，所述安装轴的两端转动安装在转动孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构在使用过程中，棉层从导料通道中导入机体内，动力装置控制导料辊产生旋转，导料辊带动棉层穿过导料辊与限位座之间，在导流板的导流下进入梳棉腔内，动力装置带动刺辊旋转，刺辊对棉层进行梳棉作业，在此过程中，需要调节棉层进入厚度时，驱动电机通电作业，通过驱动电机与齿轮之间的啮合效果，使得安装轴旋转，安装轴带动限位座座进行位置上的偏转，安装轴正转，使得限位座以及导流板偏转上移，使得导料辊与限位座之间的棉层通道变高，从而增加棉层的进料厚度，反之，安装轴反转，从而减小棉层的进料厚度，本实用新型，便于根据需求自动调节棉层的梳棉厚度，降低工作安全隐患，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位座动力安装结构示意图。
18.附图标记：1、机体；2、导料辊；3、导料通道；4、安装座；5、限位座；6、活动座；7、导流板；8、刺辊；9、梳棉腔；10、安装槽；11、安装轴；12、驱动电机；13、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，包括机体1、导料辊2、安装座4、活动座6和梳棉腔9，机体1的一侧安装有导料通道3，导料通道3
的尽头位置处下方转动安装有导料辊2，导料通道3的上表面通过螺栓安装有安装座4，安装座4上转动安装有安装轴11，安装轴11的一端通过螺栓安装有齿轮13，齿轮13位于安装座4的外部，活动座6的下表面通过螺栓安装有限位座5，限位座5通过螺栓固定在安装轴11的中间位置处，活动座6上通过螺栓安装有导流板7。
24.基于实施例1的工作原理是：需要调节棉层进入厚度时，安装轴11带动限位座5座进行位置上的偏转，安装轴11正转，使得限位座5以及导流板7偏转上移，使得导料辊2与限位座5之间的棉层通道变高，从而增加棉层的进料厚度，反之，安装轴11反转，从而减小棉层的进料厚度。
25.实施例二
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，相较于实施例一，本实施例还包括：安装座4上开设有安装槽10，限位座5的下端位于安装槽10内，通过安装槽10的设计，便于限位座5与安装座4之间的转动连接动作。
27.机体1上开设有梳棉腔9，梳棉腔9的内部转动安装有刺辊8，棉层从导料通道3中导入机体1内，动力装置控制导料辊2产生旋转，导料辊2带动棉层穿过导料辊2与限位座5之间，在导流板7的导流下进入梳棉腔9内，动力装置带动刺辊8旋转，刺辊8对棉层进行梳棉作业。
28.活动座6上开设有与导流板7相适配的条形槽，导流板7活动插接在条形槽上，通过条形槽的设计，便于导流板7的安装作业。
29.机体1上通过螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与齿轮13之间相互啮合，驱动电机12通电作业，通过驱动电机12与齿轮13之间的啮合效果，使得安装轴11旋转。
30.安装座4上开设有与安装轴11相适配的转动孔，安装轴11的两端转动安装在转动孔内。
31.需要说明的是，驱动电机12结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配
32.如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的导料辊2以及刺辊8还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.工作原理：本实用新型梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构在使用过程中，棉层从导料通道3中导入机体1内，动力装置控制导料辊2产生旋转，导料辊2带动棉层穿过导料辊2与限位座5之间，在导流板7的导流下进入梳棉腔9内，动力装置带动刺辊8旋转，刺辊8对棉层进行梳棉作业，在此过程中，需要调节棉层进入厚度时，驱动电机12通电作业，通过驱动电机12与齿轮13之间的啮合效果，使得安装轴11旋转，安装轴11带动限位座5座进行位置上的偏转，安装轴11正转，使得限位座5以及导流板7偏转上移，使得导料辊2与限位座5之间的棉层通道变高，从而增加棉层的进料厚度，反之，安装轴11反转，从而减小棉层的进料
厚度。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，包括机体(1)、导料辊(2)、安装座(4)、活动座(6)和梳棉腔(9)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有导料通道(3)，所述导料通道(3)的尽头位置处下方转动安装有导料辊(2)，所述导料通道(3)的上表面通过螺栓安装有安装座(4)，所述安装座(4)上转动安装有安装轴(11)，所述安装轴(11)的一端通过螺栓安装有齿轮(13)，齿轮(13)位于安装座(4)的外部，所述活动座(6)的下表面通过螺栓安装有限位座(5)，所述限位座(5)通过螺栓固定在安装轴(11)的中间位置处，所述活动座(6)上通过螺栓安装有导流板(7)。2.根据权利要求1所述的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，其特征在于：所述安装座(4)上开设有安装槽(10)，所述限位座(5)的下端位于安装槽(10)内。3.根据权利要求1所述的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，其特征在于：所述机体(1)上开设有梳棉腔(9)，所述梳棉腔(9)的内部转动安装有刺辊(8)。4.根据权利要求1所述的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，其特征在于：所述活动座(6)上开设有与导流板(7)相适配的条形槽，所述导流板(7)活动插接在条形槽上。5.根据权利要求1所述的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，其特征在于：所述机体(1)上通过螺栓安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与齿轮(13)之间相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构，其特征在于：所述安装座(4)上开设有与安装轴(11)相适配的转动孔，所述安装轴(11)的两端转动安装在转动孔内。

技术总结

本实用新型涉及梳棉结构技术领域，尤其涉及一种梳棉机棉纱加工用的可调节式梳棉结构。其技术方案包括：机体、导料辊、安装座、活动座和梳棉腔，所述机体的一侧安装有导料通道，所述导料通道的尽头位置处下方转动安装有导料辊，所述导料通道的上表面通过螺栓安装有安装座，所述安装座上转动安装有安装轴，所述安装轴的一端通过螺栓安装有齿轮，齿轮位于安装座的外部，所述活动座的下表面通过螺栓安装有限位座，所述限位座通过螺栓固定在安装轴的中间位置处，所述活动座上通过螺栓安装有导流板。本实用新型通过结构之间的配合便于根据需求自动调节棉层的梳棉厚度，降低工作安全隐患，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。