高速环锭纺纱断头多变量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及环锭纺纱纺纱段受力的调控装置，具体的涉及一种高速环锭纺纱断头多变量控制装置。

背景技术：

2.环锭纺纱经过多年的发展、锭速随着细纱机各部件的技术进步，其转速有了大幅提高。但是纺纱速度并未因此而得到相应的提高，其中一个重要的因素就是高速纺纱断头问题，纺纱段断头重要原因是纺纱气圈随着转速增加，气圈产生的离心力也成倍增加。而钢丝圈与钢领因高速而产生的摩擦也严重阻碍了转速的增加，纤维之间的抱合力因离心力的加大而无法支撑纱线受力向前运动。为解决上述问题，技术人员拟从三个方面着手改进：首先限制纺纱段气圈大小；其二在钢丝圈周边增加动力气流，助推钢丝圈运动，并为钢丝圈与钢领因高速运动而产生的热量降温；最后在动力气流中加入经过雾化的潮湿气体，使纤维之间的抱合力加大，从而解决纺纱段因提高锭速而产生的纺纱断头问题。
3.2018年8月27日由里特机械公司申请，专利号zl2018800721340，专利名称“环锭纺纱的气圈控制环”是一种控制气圈环的装置，本实用新型与其存在两点不同，其一本实用新型引进了潮湿露化的气流，使纤维抱合力增强，并且在环内形成潮湿的旋转气流，增加纤维纱线的抗断裂能力，其二本实用新型对气圈环的高度与直径进行了设计，根据有限元分析，设定圈环的高度与直径，并且实现了控制气圈的大小，从而减少纱线的张力的目的。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可有效解决高速环锭纺纱因速度提高而断头大量增加的技术难题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种高速环锭纺纱断头多变量控制装置，包括细纱机前钳口及其下方设置的钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述钢领下方居中设置有轴承，所述轴承上设置有锭杆；所述细纱机前钳口与钢领之间设置有张力控制筒；所述钢领外周设置有环形空腔，所述环形空腔设置有开口，所述开口一侧的环形空腔设置有气雾发生器，所述气雾发生器外置有进气口，所述开口另一侧的环形空腔设置吸风口，所述环形空腔内壁设置有若干气流口，所述气流口分别设置有导流板，所述气流口与钢丝圈等高设置；所述张力控制筒、环形空腔水平设置且与锭杆同中轴线。设置张力控制筒可解决纺纱段因锭速提高造成纺纱段气圈增大、离心力增加以致纺纱易产生断头的技术难题。本实用新型的动力气流由细纱机下笛管吸风风机提供，风机作业时对环形空腔持续抽吸，进气口则同步导入动力气流，动力气流经导流板、气流口喷射至钢丝圈，助力钢丝圈沿钢领高速作业，实现节能之目的。气雾发生器位于环形空腔进气端，将水雾化成水汽并通过气流射向环形空腔内钢丝圈，给钢丝圈降温同时增加运动速度，另、热水汽还会沿着张力控制筒自动上升，为未完全成纱的纤维增加湿度，增加纤维抱合力，减少纺纱断头。
6.优选的，所述张力控制筒设置有进纱口，所述进纱口一侧设置有弧形挡边，所述张
力控制筒还设置有固定支架；所述固定支架设置有与之对应的支架座、且固定支架可沿支架座任意角度调整。本实用新型的支架座固定于细纱机上，固定支架在支架座上活动连接，可方便快捷的调整张力控制筒工作姿态。设置弧形挡边、进纱口方便纱线快速导入张力控制筒内并限位，操作方便、节省工时。
7.优选的，所述导流板设置角度与钢领切线方向一致。采用该技术方案时，经气流口引入的动力气流带动钢丝圈沿钢领高速旋转，其作业稳定、高效。
8.优选的，所述气流口设置半圆形或方形；所述环形空腔与钢领间距设为d，5mm≦d≦15mm。经实践，该技术方案可达到最优的纺纱段纺纱抗断裂效果。
9.综上，本实用新型公开的技术方案具以下有益效果：
10.1、收缩气圈，减少纺纱断头；
11.2、利用细纱机下笛管吸风动能增加钢丝圈作业动力，节能降耗；
12.3、成纱加湿后抱合力增加，显著减少纺纱断头。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型环形空腔、钢领俯视图；
15.图3是本实用新型张力控制筒结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
17.为解决上述技术问题，本实用新型一种高速环锭纺纱断头多变量控制装置，包括细纱机前钳口1及其下方设置的钢领11，所述钢领11上设置有钢丝圈3；所述钢领11下方居中设置有轴承8，所述轴承8上设置有锭杆13；所述细纱机前钳口1与钢领11之间设置有张力控制筒12；所述钢领11外周设置有环形空腔10，所述环形空腔10设置有开口a，所述开口a一侧的环形空腔10设置有气雾发生器6，所述气雾发生器6外置有进气口7，所述开口a另一侧的环形空腔10设置吸风口9，所述环形空腔10内壁设置有若干气流口4，所述气流口4分别设置有导流板5，所述气流口4与钢丝圈3等高设置；所述张力控制筒12、环形空腔10水平设置且与锭杆13同中轴线。
18.所述张力控制筒12设置有进纱口12a，所述进纱口12a一侧设置有弧形挡边12b，所述张力控制筒12还设置有固定支架12c；所述固定支架12c设置有与之对应的支架座、且固定支架12c可沿支架座任意角度调整。
19.所述导流板5设置角度与钢领11切线方向一致。
20.所述气流口4设置半圆形或方形；所述环形空腔10与钢领11间距设为d，5mm≦d≦15mm。
21.多年来纺织界对纺纱断头进行了大量的研究并取得了许多有益成果，使得锭速不断提高，特别是对气圈的控制方面做了大量的工作，成果丰硕。因纺纱段断头产生的原因比较复杂，单从控制气圈大小，减少离心力来解决问题有其局限性，实践也证明了这一点；而纺纱离心力控制是一个复杂的力学问题，技术人员对纺纱段的纱线受力变化情况进行了力学分析，发现纱线受力与锭速以及约束其离心力的限制装置有关，受力情况是非线性的，基
于此设计了有一定高度及大小的受力约束装置，该装置经有限元分析计算认为区间合理，但是即便我们在限制纱线离心力方面做到最佳，也无法将转速进一步提高，于是进一步发现，只有解决钢领与钢丝圈摩擦以及纤维抱合力问题才能有效提高锭速，解决纺纱易断头问题。技术人员经过小批量试验，采用本实用新型的技术方案后锭速可提高20%左右，该试验是建立在大厂正常生产车速的基础上。
22.本实用新型工作原理：细纱机下笛管吸风风机为本实用新型提供动力气流，动力气流经进气口7、气雾发生器6后生成含水雾的气流，含水雾的气流再经导流板5改向经气流口4喷射钢丝圈3为其助力，同时还可对高速作业的钢丝圈3降温。吸热的含水雾气流在张力控制筒12内自动上升，对纺纱段同步加湿，显著增加纺纱纤维2的抱合力，大幅减少纺纱段纺纱断头。
23.本实用新型结构简单，操作方便，其公开的技术方案可收缩气圈，减少纺纱断头；利用细纱机下笛管吸风动能增加钢丝圈动力，实现了节能降耗。

技术特征：

1.一种高速环锭纺纱断头多变量控制装置，包括细纱机前钳口（1）及其下方设置的钢领（11），所述钢领（11）上设置有钢丝圈（3）；所述钢领（11）下方居中设置有轴承（8），所述轴承（8）上设置有锭杆（13）；其特征在于：所述细纱机前钳口（1）与钢领（11）之间设置有张力控制筒（12）；所述钢领（11）外周设置有环形空腔（10），所述环形空腔（10）设置有开口a，所述开口a一侧的环形空腔（10）设置有气雾发生器（6），所述气雾发生器（6）外置有进气口（7），所述开口a另一侧的环形空腔（10）设置吸风口（9），所述环形空腔（10）内壁设置有若干气流口（4），所述气流口（4）分别设置有导流板（5），所述气流口（4）与钢丝圈（3）等高设置；所述张力控制筒（12）、环形空腔（10）水平设置且与锭杆（13）同中轴线。2.如权利要求1所述的高速环锭纺纱断头多变量控制装置，其特征在于：所述张力控制筒（12）设置有进纱口（12a），所述进纱口（12a）一侧设置有弧形挡边（12b），所述张力控制筒（12）还设置有固定支架（12c）；所述固定支架（12c）设置有与之对应的支架座、且固定支架（12c）可沿支架座任意角度调整。3.如权利要求1所述的高速环锭纺纱断头多变量控制装置，其特征在于：所述导流板（5）设置角度与钢领（11）切线方向一致。4.如权利要求1所述的高速环锭纺纱断头多变量控制装置，其特征在于：所述气流口（4）设置半圆形或方形；所述环形空腔（10）与钢领（11）间距设为d，5mm≦d≦15mm。

技术总结

本实用新型一种高速环锭纺纱断头多变量控制装置，包括细纱机前钳口及其下方设置的钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述钢领下方居中设置有轴承，所述轴承上设置有锭杆；所述细纱机前钳口与钢领之间设置有张力控制筒；所述钢领外周设置有环形空腔，所述环形空腔设置有开口，所述开口一侧的环形空腔设置有气雾发生器，所述气雾发生器外置有进气口，所述开口另一侧的环形空腔设置吸风口，所述环形空腔内壁设置有若干气流口，所述气流口分别设置有导流板，所述气流口与钢丝圈等高设置；所述张力控制筒、环形空腔水平设置且与锭杆同中轴线。本实用新型结构简单，操作方便，实现了减少纺纱断头，节能降耗的有益效果。节能降耗的有益效果。节能降耗的有益效果。