一种钢丝网架发泡混凝土隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土隔墙技术领域，具体为一种钢丝网架发泡混凝土隔墙。

背景技术：

2.隔墙作为工业建筑中的重要部分，传统建筑大部分采用现场砌筑的方式作业，工业化建筑推广以后，有alc蒸压发泡混凝土条板隔墙、陶粒发泡混凝土隔墙等轻质隔墙产品，目前建筑用隔墙无论是单一物质构成的隔墙还是多种混合物隔墙，其形状为普通长方体较多；
3.专利申请号cn201821170372.9公开的发泡混凝土填充墙结构，包括形成墙体的发泡混凝土砌块和对墙体边沿的发泡混凝土砌块开口进行封合的闭合板，发泡混凝土砌块包括砌块龙骨，砌块龙骨外围设有通过发泡混凝土浇筑制成的围板，发泡混凝土砌块内腔中空且上端为敞开口，闭合板将墙体边沿发泡混凝土砌块的敞开口适配盖合，闭合板内侧面上设有与发泡混凝土砌块内腔适配的隔音板；
4.上述隔墙在砌筑中上下相互之间连接时，一般采用石灰泥浆进行砌筑连接，连接处会存在缝隙，连接后的结构整体性较差，在长时间的使用过程，缝隙处的石灰泥浆会逐渐脱落，导致连接处松动，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，通过嵌槽与嵌座卡装配合，连接上下布置的两个隔墙，嵌槽内侧对应与嵌座之间的缝隙填充泥浆进一步固定，方便隔墙之间纵向连接。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其包括：
9.作为基座的隔墙；
10.隔墙顶部开设有嵌槽，隔墙底部一体成型连接有与嵌槽卡装配合的嵌座，嵌槽深度大于嵌座的厚度。
11.作为本实用新型所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙的一种优选方案，其中：所述隔墙与隔墙横向布置结构之间通过连接部件连接。
12.作为本实用新型所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙的一种优选方案，其中：所述连接部件包括呈对称开设有隔墙左右两侧的砌块槽，砌块槽内嵌装有砌块；
13.砌块槽内侧一体成型连接有凸块，砌块外侧开设有与凸块卡装配合的凹槽。
14.作为本实用新型所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙的一种优选方案，其中：所述隔墙内侧顶部与底部均开设有连接槽，连接槽内连接有线管。
15.作为本实用新型所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙的一种优选方案，其中：所述线管前后两段均一体成型连接有与线管连通设置的限位座，连接槽左右两端开设有与限位座卡接的限位槽。
16.与现有技术相比：通过嵌槽与嵌座卡装配合，连接上下布置的两个隔墙，嵌槽内侧对应与嵌座之间的缝隙填充泥浆进一步固定，方便隔墙之间纵向连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型线管结构示意图；
20.图3为本实用新型截面结构示意图；
21.图4为本实用新型隔墙连接结构示意图；
22.图5为本实用新型部分结构示意图。
23.图中：100隔墙、110嵌槽、120嵌座、130连接槽、131限位槽、200连接部件、210砌块槽、211凸块、220砌块、221凹槽、300线管、310限位座。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，请参阅图1-5，包括，隔墙100、连接部件200和线管300；
29.请继续参阅图1-5，作为基座的隔墙100，隔墙100由钢丝网架发泡混凝土堆砌而成，且发泡混凝土主要采用火力发电厂炉渣为原料；
30.隔墙100顶部开设有嵌槽110，隔墙100底部一体成型连接有与嵌槽110卡装配合的嵌座120，嵌槽110深度大于嵌座120的厚度，隔墙100内侧顶部与底部均开设有连接槽130，
嵌槽110与嵌座120卡装配合，连接上下布置的两个隔墙100，嵌槽110内侧对应与嵌座120之间的缝隙填充泥浆进一步固定，方便隔墙之间纵向连接；
31.请继续参阅图1、图4和图5，隔墙100与隔墙100横向布置结构之间通过连接部件200连接，连接部件200包括呈对称开设有隔墙100左右两侧的砌块槽210，砌块槽210内嵌装有砌块220；
32.砌块槽210内侧一体成型连接有凸块211，砌块220外侧开设有与凸块211卡装配合的凹槽221，通过砌块槽210作为连接嵌槽，将两个隔墙100横向布置后，将砌块220嵌入砌块槽210内，通过凸块211与凹槽221卡装，连接两个隔墙100，方便对隔墙100进行布置连接；
33.请继续参阅图1，连接槽130内连接有线管300，线管300前后两段均一体成型连接有与线管300连通设置的限位座310，连接槽130左右两端开设有与限位座310卡接的限位槽131，将线管300置于隔墙100内，管线提前安装，随发泡混凝土同时施工，方便后期工作的进行。
34.工作原理：该实用新型在使用时，通过嵌槽110与嵌座120卡装配合，连接上下布置的两个隔墙100，嵌槽110内侧对应与嵌座120之间的缝隙填充泥浆进一步固定，方便隔墙之间纵向连接；
35.并且，通过砌块槽210作为连接嵌槽，将两个隔墙100横向布置后，将砌块220嵌入砌块槽210内，通过凸块211与凹槽221卡装，连接两个隔墙100，方便对隔墙100进行布置连接，同时，将线管300置于隔墙100内，管线提前安装，随发泡混凝土同时施工，方便后期工作的进行。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其特征在于，包括：作为基座的隔墙(100)；隔墙(100)顶部开设有嵌槽(110)，隔墙(100)底部一体成型连接有与嵌槽(110)卡装配合的嵌座(120)，嵌槽(110)深度大于嵌座(120)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其特征在于，所述隔墙(100)与隔墙(100)横向布置结构之间通过连接部件(200)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其特征在于，所述连接部件(200)包括呈对称开设有隔墙(100)左右两侧的砌块槽(210)，砌块槽(210)内嵌装有砌块(220)；砌块槽(210)内侧一体成型连接有凸块(211)，砌块(220)外侧开设有与凸块(211)卡装配合的凹槽(221)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其特征在于，所述隔墙(100)内侧顶部与底部均开设有连接槽(130)，连接槽(130)内连接有线管(300)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，其特征在于，所述线管(300)前后两段均一体成型连接有与线管(300)连通设置的限位座(310)，连接槽(130)左右两端开设有与限位座(310)卡接的限位槽(131)。

技术总结

本实用新型公开的属于混凝土隔墙技术领域，具体为一种钢丝网架发泡混凝土隔墙，包括作为基座的隔墙，隔墙顶部开设有嵌槽，隔墙底部一体成型连接有与嵌槽卡装配合的嵌座，嵌槽深度大于嵌座的厚度，通过嵌槽与嵌座卡装配合，连接上下布置的两个隔墙，嵌槽内侧对应与嵌座之间的缝隙填充泥浆进一步固定，方便隔墙之间纵向连接，并且，通过砌块槽作为连接嵌槽，将两个隔墙横向布置后，将砌块嵌入砌块槽内，通过凸块与凹槽卡装，连接两个隔墙，方便对隔墙进行布置连接。墙进行布置连接。墙进行布置连接。