一种新型剪裁操作台的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种新型剪裁操作台。

背景技术：

2.服装在生产过程中常需进行剪裁操作，因此剪裁操作台大量用于服装加工中。
3.现有技术中诸如cn208594409u本实用新型公开了一种布料剪裁操作台，包括桌台，所述桌台顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有刀板，所述桌台顶部的两侧均开设通孔，所述桌台内部的两侧且对应通孔的位置均设置有移动杆，该布料剪裁操作台，通过设置电机、螺纹杆和螺纹套的使用配合，能够在螺纹杆转动时，使螺纹套在螺纹杆表面上下移动，能够通过移动杆带动固定板对布料进行固定，从而达到了在使用时能够对布料进行固定，使布料在放置时更稳定，提高了剪裁的精准度与美观，不仅节省了操作工人的时间，还提高了生产速度和便于使用的优点。
4.大多人在对服装布料进行剪裁时，常通过个人经验进行手动裁剪，但裁剪过程中易造成布料抖动，造成布料的浪费，现有方案通过在剪裁操作台上设置夹持组件，用于对服装布料进行辅助定位操作，但剪裁操作时，使用者仍需借助尺子进行辅助剪裁操作，存在效率低下的情况，且剪裁过程中，由于人工难以保持剪裁的稳定，易出现剪裁偏差，造成布料破损的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用者仍需借助尺子进行辅助剪裁操作，存在效率低下的情况，且剪裁过程中，由于人工难以保持剪裁的稳定，易出现剪裁偏差，造成布料破损的缺点，而提出的一种新型剪裁操作台。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型剪裁操作台，包括工作台和剪裁装置，所述工作台的下表面固定连接有撑腿，所述剪裁装置位于工作台的上表面设置，所述剪裁装置包括滑轨，所述滑轨与工作台的上表面固定连接，所述滑轨上滑动连接有装配块，所述装配块的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的内壁滑动连接有切刀，通过设置剪裁装置，便于对布料进行稳定剪裁操作，降低裁剪过程中布料出现滑动的情况，降低布料在剪裁过程中出现切口不平整的情况，降低布料的次品率，减少使用者的经济损失，确保剪裁操作台的正常使用。
7.优选的，所述装配块的内壁固定连接有滑杆，所述导杆套设在滑杆上，所述导杆与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与装配块和导杆固定连接，便于限制导杆的位置。
8.优选的，所述工作台的内壁固定连接有磁条，所述导杆的下表面固定连接有磁片，便于对导杆进行定位操作。
9.优选的，所述装配块的一侧固定连接有指向块，所述工作台的上表面开设有刻度
槽，在使用时，将布料放置在工作台的表面，随后滑动装配块，装配块随后带动导杆和指向块位移，通用刻度槽可知道裁剪的位置，随后向下按压导杆，导杆向下位移，导杆随后带动磁片位移，磁片随后吸附在磁条上，此时导杆将布料压着，复位弹簧受力形变产生弹力，随后向远离装配块的方向拉动切刀，即可对布料进行剪裁操作，操作完成后，随后拉动切刀复位，向上拉动导杆，磁片随即脱离磁条，复位弹簧向上拉动导杆，随后可取下布料，完成剪裁操作。
10.优选的，所述工作台的表面设置有下料装置，所述下料装置包括引导辊，所述工作台的表面开设有下料孔，所述引导辊与下料孔的内壁转动连接，所述工作台的内部通过驱动电机与引导辊的轴心处相连接，通过设置下料装置，便于对破碎布料进行收集操作，降低使用者的工作负担，提高裁操作台的生产效率，便于裁操作台的正常使用。
11.优选的，所述工作台的上表面固定连接有防护块，所述防护块的横截面呈c形，所述防护块的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有挡块，所述挡板的上表面固定连接有拉块，便于对工作台进行防护操作。
12.优选的，所述工作台的下表面固定连接有滑道，所述滑道与下料孔相连通，通过设置下料装置，在使用设备时，向远离防护块的方向拉动拉块，拉块随即带动挡板和挡块位移，随后挡块和挡板从下料孔的上方移开，随后可将碎布料放入下料孔上方，打开驱动电机，驱动电机随后带动两个引导辊反转，随后两个引导辊将破碎布料卷下，碎布随后通过滑道滑下至收集桶中。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，在使用时，将布料放置在工作台的表面，随后滑动装配块，装配块随后带动导杆和指向块位移，通用刻度槽可知道裁剪的位置，随后向下按压导杆，导杆向下位移，导杆随后带动磁片位移，磁片随后吸附在磁条上，此时导杆将布料压着，复位弹簧受力形变产生弹力，随后向远离装配块的方向拉动切刀，即可对布料进行剪裁操作，操作完成后，随后拉动切刀复位，向上拉动导杆，磁片随即脱离磁条，复位弹簧向上拉动导杆，随后可取下布料，完成剪裁操作，通过设置剪裁装置，便于对布料进行稳定剪裁操作，降低裁剪过程中布料出现滑动的情况，降低布料在剪裁过程中出现切口不平整的情况，降低布料的次品率，减少使用者的经济损失，确保剪裁操作台的正常使用。
15.2、本实用新型中，通过设置下料装置，在使用设备时，向远离防护块的方向拉动拉块，拉块随即带动挡板和挡块位移，随后挡块和挡板从下料孔的上方移开，随后可将碎布料放入下料孔上方，打开驱动电机，驱动电机随后带动两个引导辊反转，随后两个引导辊将破碎布料卷下，碎布随后通过滑道滑下至收集桶中，通过设置下料装置，便于对破碎布料进行收集操作，降低使用者的工作负担，提高裁操作台的生产效率，便于裁操作台的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种新型剪裁操作台的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种新型剪裁操作台的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种新型剪裁操作台中图2的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种新型剪裁操作台中剪裁装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种新型剪裁操作台中下料装置的局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、撑腿；3、剪裁装置；31、滑轨；32、装配块；33、导杆；34、滑杆；35、复位弹簧；36、指向块；37、磁条；38、切刀；39、磁片；4、下料装置；41、引导辊；42、防护块；43、挡块；44、挡板；45、拉块；46、滑道。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪裁操作台，包括工作台1和剪裁装置3，工作台1的下表面固定连接有撑腿2，剪裁装置3位于工作台1的上表面设置。
24.下面具体说一下其剪裁装置3和下料装置4的具体设置和作用。
25.本实施方案中：剪裁装置3包括滑轨31，滑轨31与工作台1的上表面固定连接，滑轨31上滑动连接有装配块32，装配块32的内壁滑动连接有导杆33，导杆33的内壁滑动连接有切刀38，通过设置剪裁装置3，便于对布料进行稳定剪裁操作，降低裁剪过程中布料出现滑动的情况，降低布料在剪裁过程中出现切口不平整的情况，降低布料的次品率，减少使用者的经济损失，确保剪裁操作台的正常使用。
26.具体的，装配块32的内壁固定连接有滑杆34，导杆33套设在滑杆34上，导杆33与滑杆34的表面滑动连接，滑杆34上套设有复位弹簧35，复位弹簧35的两端分别与装配块32和导杆33固定连接，便于限制导杆33的位置。
27.具体的，工作台1的内壁固定连接有磁条37，导杆33的下表面固定连接有磁片39，便于对导杆33进行定位操作。
28.具体的，装配块32的一侧固定连接有指向块36，工作台1的上表面开设有刻度槽，在使用时，将布料放置在工作台1的表面，随后滑动装配块32，装配块32随后带动导杆33和指向块36位移，通用刻度槽可知道裁剪的位置，随后向下按压导杆33，导杆33向下位移，导杆33随后带动磁片39位移，磁片39随后吸附在磁条37上，此时导杆33将布料压着，复位弹簧35受力形变产生弹力，随后向远离装配块32的方向拉动切刀38，即可对布料进行剪裁操作，操作完成后，随后拉动切刀38复位，向上拉动导杆33，磁片39随即脱离磁条37，复位弹簧35向上拉动导杆33，随后可取下布料，完成剪裁操作。
29.本实施方案中：工作台1的表面设置有下料装置4，下料装置4包括引导辊41，工作台1的表面开设有下料孔，引导辊41与下料孔的内壁转动连接，工作台1的内部通过驱动电机与引导辊41的轴心处相连接，通过设置下料装置4，便于对破碎布料进行收集操作，降低使用者的工作负担，提高裁操作台的生产效率，便于裁操作台的正常使用。
30.具体的，工作台1的上表面固定连接有防护块42，防护块42的横截面呈c形，防护块42的内壁滑动连接有挡板44，挡板44的一侧固定连接有挡块43，挡板44的上表面固定连接有拉块45，便于对工作台1进行防护操作。
31.具体的，工作台1的下表面固定连接有滑道46，滑道46与下料孔相连通，通过设置下料装置4，在使用设备时，向远离防护块42的方向拉动拉块45，拉块45随即带动挡板44和挡块43位移，随后挡块43和挡板44从下料孔的上方移开，随后可将碎布料放入下料孔上方，打开驱动电机，驱动电机随后带动两个引导辊41反转，随后两个引导辊41将破碎布料卷下，碎布随后通过滑道46滑下至收集桶中。
32.工作原理：在使用时，将布料放置在工作台1的表面，随后滑动装配块32，装配块32
随后带动导杆33和指向块36位移，通用刻度槽可知道裁剪的位置，随后向下按压导杆33，导杆33向下位移，导杆33随后带动磁片39位移，磁片39随后吸附在磁条37上，此时导杆33将布料压着，复位弹簧35受力形变产生弹力，随后向远离装配块32的方向拉动切刀38，即可对布料进行剪裁操作，操作完成后，随后拉动切刀38复位，向上拉动导杆33，磁片39随即脱离磁条37，复位弹簧35向上拉动导杆33，随后可取下布料，完成剪裁操作，通过设置剪裁装置3，便于对布料进行稳定剪裁操作，降低裁剪过程中布料出现滑动的情况，降低布料在剪裁过程中出现切口不平整的情况，降低布料的次品率，减少使用者的经济损失，确保剪裁操作台的正常使用，通过设置下料装置4，在使用设备时，向远离防护块42的方向拉动拉块45，拉块45随即带动挡板44和挡块43位移，随后挡块43和挡板44从下料孔的上方移开，随后可将碎布料放入下料孔上方，打开驱动电机，驱动电机随后带动两个引导辊41反转，随后两个引导辊41将破碎布料卷下，碎布随后通过滑道46滑下至收集桶中，通过设置下料装置4，便于对破碎布料进行收集操作，降低使用者的工作负担，提高裁操作台的生产效率，便于裁操作台的正常使用。

技术特征：

1.一种新型剪裁操作台，包括工作台(1)和剪裁装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有撑腿(2)，所述剪裁装置(3)位于工作台(1)的上表面设置，所述剪裁装置(3)包括滑轨(31)，所述滑轨(31)与工作台(1)的上表面固定连接，所述滑轨(31)上滑动连接有装配块(32)，所述装配块(32)的内壁滑动连接有导杆(33)，所述导杆(33)的内壁滑动连接有切刀(38)。2.根据权利要求1所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述装配块(32)的内壁固定连接有滑杆(34)，所述导杆(33)套设在滑杆(34)上，所述导杆(33)与滑杆(34)的表面滑动连接，所述滑杆(34)上套设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的两端分别与装配块(32)和导杆(33)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述工作台(1)的内壁固定连接有磁条(37)，所述导杆(33)的下表面固定连接有磁片(39)。4.根据权利要求1所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述装配块(32)的一侧固定连接有指向块(36)，所述工作台(1)的上表面开设有刻度槽。5.根据权利要求1所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有下料装置(4)，所述下料装置(4)包括引导辊(41)，所述工作台(1)的表面开设有下料孔，所述引导辊(41)与下料孔的内壁转动连接，所述工作台(1)的内部通过驱动电机与引导辊(41)的轴心处相连接。6.根据权利要求5所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有防护块(42)，所述防护块(42)的横截面呈c形，所述防护块(42)的内壁滑动连接有挡板(44)，所述挡板(44)的一侧固定连接有挡块(43)，所述挡板(44)的上表面固定连接有拉块(45)。7.根据权利要求5所述的一种新型剪裁操作台，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有滑道(46)，所述滑道(46)与下料孔相连通。

技术总结

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种新型剪裁操作台，包括工作台和剪裁装置，所述工作台的下表面固定连接有撑腿，所述剪裁装置位于工作台的上表面设置，所述剪裁装置包括滑轨，所述滑轨与工作台的上表面固定连接，所述滑轨上滑动连接有装配块，所述装配块的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的内壁滑动连接有切刀，所述装配块的内壁固定连接有滑杆，所述导杆套设在滑杆上。本实用新型，通过设置剪裁装置，便于对布料进行稳定剪裁操作，降低裁剪过程中布料出现滑动的情况，降低布料在剪裁过程中出现切口不平整的情况，降低布料的次品率，减少使用者的经济损失，确保剪裁操作台的正常使用。正常使用。正常使用。