一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗

技术领域：

本实用新型涉及房屋建筑门窗技术领域，尤其涉及一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗。

背景技术：

目前，公知的现有房屋建筑用窗户主要有普通的铝合金门窗、钢结构门窗、木塑门窗、玻璃钢门窗和塑钢门窗。铝合金门窗、钢结构门窗虽然抗风压性能好、寿命长，但热传导系数高不节能；木塑门窗、玻璃钢门窗和塑钢门窗虽然热传导系数低、比较节能，但窗框和窗扇空腔内的钢衬四角无法连接抗风压性能差；而市场上的钢塑共挤硬皮发泡型材加工门窗时其门窗框和门窗扇内的钢衬各角用组角件连接固定抗风压性能好，但是该门窗型材的塑料部位在组装门窗时无法焊接，造成组角部位容易渗水和透气，造成气密性和水密性差，并且其型材和门窗生产工艺难度大而且非常繁琐、而且成本高。

发明内容：

本实用新型为了克服现有塑钢门窗连接角处的钢衬无法连接固定及钢塑共挤硬皮发泡型材加工的门窗各连接角处的塑料部位无法焊接的缺陷，本实用新型提供了一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗；该一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗不仅能将其门窗各连接角处的钢衬部位连接固定，而且还能将其门窗各连接角处的塑料部位焊接，而且还不会出现焊接死角；从而大大地提高了塑钢门窗的抗风压强度并延长了门窗的寿命，并且提高了门窗各连接角处的气密性和水密性，彻底解决了塑钢异型材加工的门窗抗风压性能差、易变型、寿命短及钢塑共挤型材加工的门窗连接角处透气、易进水、加工繁琐、成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗，其目的是为了实现既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定、又能将其塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的，以达到提高塑钢门窗整体抗风压强度和气密性、水密性的效果。本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗分为推拉窗和平开窗，推拉窗由推拉框异型材、推拉扇异型材、推拉中梃异型材、推拉扇梃异型材组成，平开窗由平开框异型材、平开扇异型材、平开中挺异型材组成。推拉窗有活动扇和固定扇，活动扇有扇异型材，固定扇的一侧或两侧有扇梃异型材。

技术方案一：本技术方案是在本实用新型所述的异型材上设有向外敞开的用于固定钢衬的腔或槽。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗可以是推拉窗。其塑钢推拉窗中的推拉框、扇异型材、扇梃、中梃是将钢衬腔设在其各型材的外侧，并且其各钢衬腔的外侧是敞开的；也就是在其推拉框、扇异型材、中梃、扇梃的外侧面处设有钢衬腔开口，从而将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向外敞开；当钢衬置入推拉框、扇异型材、中梃、扇梃的各钢衬腔后其各钢衬的外侧面暴露在外面。并在推拉窗中的推拉框、扇异型材、中梃、扇梃的各钢衬腔开口处的上下两端设有钢衬卡槽，相应地在其各钢衬卡槽对应处的各钢衬外侧的 上下两端也设有钢衬卡钩。

当加工推拉窗时首先按需要将其推拉框、中挺、扇梃和扇异型材分别裁好后并焊接组装好窗框架子和窗扇架子后，再将裁好的框、中挺、扇挺对应的各条钢衬按需要焊接组装好钢衬架子，并同时也将裁好的扇异型材对应的各条钢衬焊接组装成窗扇对应的钢衬架子，使焊接好的窗框的钢衬架子和焊接好的窗扇的钢衬架子分别与焊接组装好的窗框架子和焊接组装好的窗扇架子的各部位 钢衬腔相对应，然后再将焊接组装好的窗框的钢衬架子和焊接组装好的窗扇的钢衬架子分别置入其对应的先焊接组装好的窗框架子和窗扇架子的钢衬腔内并相互吻合；这样钢衬置入各钢衬腔后各钢衬上的卡钩就紧紧地卡入其各钢衬腔的卡槽内，再将窗扇装好玻璃后与框安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这样就能实现先将各部位钢衬焊接好后再将焊接好的钢衬整体同时与焊接组装好的塑料型材组装在一起，这样就能实现了既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定在一起，又能将塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

本技术方案也可以在推拉窗中的推拉框、中挺、扇梃和扇异型材的各钢衬腔的开口处各设有一个钢衬腔盖，当钢衬置入钢衬腔后再分别将推拉框、中挺、扇梃和扇异型材的各条钢衬腔盖焊接组装好然后就可分别将窗框架子和窗扇架子对应的钢衬腔盖的架子分别按装在窗框架子和窗扇架子的钢衬腔开口处，这样就会使窗体更美观。

本技术方案也可以先将推拉窗中的推拉框、中挺、扇梃和扇异型材的各部位钢衬在推拉框和扇异型材焊接组装前就将各钢衬从其各型材的两端插入各型材的钢衬腔内，然后再将推拉框、中挺、扇梃和扇异型材焊接组装成窗框架子和窗扇架子，最后在窗框架子和窗扇架子的各连接角部位的钢衬腔开口处用钢衬组角件将钢衬连接固定，再将各部位钢衬腔盖焊接后安装在窗框架子和窗扇架子上，并将窗扇与窗框组合在一起构成整体推拉窗。钢衬组角件与钢衬之间可采用焊接或螺钉固定的方法。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后再将各型材焊接组装好，最后使用钢衬组角件将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定在一起，又能将 塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗的推拉窗中的推拉框、扇异型材、中梃、扇梃也可以将钢衬腔设在其各型材的内侧(靠室内的一侧)，并且其各钢衬腔的内侧面是敞开的；也就是在其推拉框、扇异型材、中梃、扇梃的内侧面处设有钢衬腔开口，这样也能将钢衬腔暴露在外面并使钢衬腔向室内的一侧敞开，当钢衬置入推拉框、扇异型材、中梃、扇梃的各钢衬腔后其各钢衬的内侧面暴露在外面。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。该塑钢平开窗中的平开框、平开中梃、平开扇异型材也可以将钢衬腔设在其各型材的外侧或内侧，并且其各钢衬腔的外侧或内侧也是敞开的；从而能将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向外或内敞开，也就是在其平开框、中梃、扇异型材的外侧面或内侧面处设有钢衬腔开口，这样就也能将钢衬腔暴露在外面，当钢衬置入平开框、中梃、扇异型材的各钢衬腔后其各钢衬的外侧面或内侧面暴露在外面。其平开窗的平开框、中梃、扇异型材在加工门窗时的钢衬连接固定和组装方法与推拉窗的推拉框、中梃、扇异型材在加工门窗时的钢衬连接固定和组装的方法相同。这样就能组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处 的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。

本技术方案的推拉窗和平开窗的各型材设有钢衬腔开口的目的就是可将各型材中用于固定钢衬的钢衬腔或槽向外敞开(暴露在外面)以便将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定在一起的目的。

技术方案二：

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗可以是推拉窗。

其推拉窗中的推拉框是将钢衬腔设在其型材的中部，并且其钢衬腔的下面 一侧是敞开的；也就是在其推拉框的底侧面处设有钢衬腔开口，从而能将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向下敞开，当钢衬置入推拉框的钢衬腔后其钢衬的底面暴露在外面，以便使用钢衬组角件固定。

其推拉窗中的推拉扇异型材是将钢衬腔设在其型材滑轮槽的一侧，推拉扇异型材是在其所述扇异型材的滑轮槽内设钢衬腔开口，并且其钢衬腔的一侧向滑轮槽的一侧敞开；也就是在其推拉扇异型材的有滑轮槽一侧设有钢衬腔开口，从而能将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向下敞开；当钢衬置入扇异型材的各钢衬腔后其各钢衬的一个侧面向滑轮槽的一侧暴露在外面，以便使用钢衬组角件固定。

并分别在推拉窗中的推拉框、扇异型材的各钢衬腔开口处的里外两端设有钢衬卡槽，相应地在其各钢衬卡槽对应处的各钢衬外侧的上下两端也设有钢衬卡钩。

当加工推拉窗时首先按需要将推拉窗的推拉框、扇异型材分别裁好后再将其推拉框、扇异型材的各部位钢衬在推拉框和扇异型材焊接组装前就将各部位钢衬从其各型材的两端插入各型材的钢衬腔内，这样钢衬插入各钢衬腔后各钢衬上的卡钩就紧紧地卡入其各钢衬腔的卡槽内，然后再将其推拉框、扇异型材焊接组装成窗框架子和窗扇架子，最后在推拉框和扇异型材的各连接角部位的钢衬腔开口处用钢衬组角件将钢衬连接固定。钢衬组角件与钢衬之间可采用焊接或螺钉固定的方法。最后再将窗扇装好玻璃后与推拉框安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后再将各型材焊接组装好，最后使用钢衬组角件将各部位钢衬连接固在一起；这样就能实现既能将塑钢门窗连接角处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗 各连接角处的塑料部位焊接的目的。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。

其平开窗中的平开框也是将钢衬腔设在其型材的中部，并且其钢衬腔的下面一侧是敞开的；也就是在其平开框的底侧面处设有钢衬腔开口，从而能将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向下敞开；当钢衬置入平开框的钢衬腔后其钢衬的底面暴露在外面。其平开窗中的平开框在加工推拉窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗的推拉框在加工门窗时的钢衬连接固定方法相同。

其平开窗的扇异型材是将钢衬腔设在其型材五金槽的一侧，平开扇异型材是在其所述扇异型材的五金槽内设钢衬腔开口，并且其钢衬腔的一侧向五金槽的一侧敞开；也就是在其平开扇异型材有五金槽的一侧设有钢衬腔开口，从而能将钢衬腔暴露在外面，并使钢衬腔向外敞开；当钢衬置入扇异型材的各钢衬腔后其各钢衬的一个侧面向五金槽的一侧暴露在外面。其平开窗中的平开扇异型材在加工门窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗的 扇异型材在加工门窗时的钢衬连接固定方法相同。

其平开窗的平开框和扇异型材需要先将各部位钢衬置入各平开框和扇异型材的钢衬腔后再将各部位平开框和扇异型材焊接在一起，最后在各连接角部位的钢衬腔开口处用钢衬组角件将钢衬连接固定，这样就能组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。

本技术方案的推拉窗和平开窗的各型材设钢衬腔开口的目的就是可将各型材中固定钢衬的钢衬腔向外敞开(暴露在外面)以便将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定的目的。

技术方案三：本技术方案是在本实用新型所述的异型材上设有向外敞开的 用于固定钢衬的钢衬组角件固定槽。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是推拉窗。

其推拉窗中的推拉框是将钢衬腔设在其型材的中部，并在其钢衬腔的下面设有钢衬组角件固定槽或腔，其钢衬腔与钢衬组角件固定槽或腔分别位于一层钢衬腔壁的上下两侧，其钢衬腔四周有腔壁，其钢衬腔下面的钢衬组角件固定槽或腔的下端一侧是敞开的；也就是在其推拉框的底面处设有钢衬组角件固定槽或腔开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔向下敞开；当钢衬组角件置入钢衬组角件固定槽或腔内与钢衬固定时其钢衬组角件的底面暴露在外面，以便使用螺钉固定。

其推拉窗中的推拉扇异型材是将其钢衬组角件固定槽或腔设在其扇异型材的滑轮槽内部，其钢衬组角件固定槽或腔位于滑轮固定槽和钢衬腔之间，其钢衬组角件固定槽或腔的里侧是钢衬腔、外侧是滑轮固定槽，并且其钢衬组角件固定槽或腔与滑轮固定槽连通，并且其钢衬腔与钢衬组角件固定槽或腔分别位于一层钢衬腔壁的里外两侧，其钢衬腔四周有腔壁，其钢衬腔外侧的钢衬组角件固定槽或腔的靠滑轮固定槽一侧是向外敞开的；也就是在其推拉扇异型材的滑轮固定槽一侧设有钢衬组角件固定槽好或腔开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔向外敞开；当钢衬组角件置入钢衬组角件固定槽或腔内与钢衬固定时其钢衬组角件的一侧暴露在外面，以便使用螺钉固定。

当加工推拉窗时首先按需要将推拉窗的推拉框、扇异型材分别裁好后，在推拉框和扇异型材焊接组装前就将其各部位钢衬从其推拉框、扇异型材的两端插入各型材的钢衬腔内，然后再将其推拉框、扇异型材焊接组装成窗框架子和窗扇架子，最后将钢衬组角件置入推拉框和扇异型材的各连接角部位的钢衬组 角件固定槽或腔内用螺钉将钢衬组角件与各钢衬连接固定。最后再将窗扇装好玻璃后与窗框安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后再将各型材焊接组装好，最后使用钢衬组角件在钢衬组角件固定槽内将各部位钢衬连接固在一起；这样就能实现一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗的目的。

当加工推拉窗时如有中挺、中横框、扇挺时，其中挺的钢衬连接固定的方法可直接在中挺与上下滑的连接夹角处的玻璃镶嵌槽与滑轨之间的凹槽内使用钢衬组角件连接固定，其中横框的钢衬连接固定的方法可直接在中横框与左右边封的连接夹角处的玻璃镶嵌 槽与滑轨之间的凹槽内使用钢衬组角件连接固定，其扇挺的钢衬连接固定的方法可直接在扇挺与上下滑的连接夹角处的玻璃镶嵌槽内使用钢衬组角件连接固定。其钢衬组角件与钢衬之间可使用螺钉固定。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。

其平开窗中的平开框也是将钢衬腔设在其型材的中部，并在其钢衬腔的下面设有钢衬组角件固定槽或腔，其钢衬腔与钢衬组角件固定槽或腔分别位于一层钢衬腔壁的上下两侧，其钢衬腔四周有腔壁，其钢衬腔下面的钢衬组角件固定槽或腔的下端一侧是敞开的，也就是在其平开框的底面处设有钢衬组角件固定槽或腔开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔向下敞开；当钢衬组角件置入钢衬组角件固定槽或腔内与钢衬固定时其钢衬组角件的底面暴露在外面，以便使用螺钉固定。其平开窗中的平开框在加工门窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗中的推拉框在加工门窗时的钢衬连接固定的方法相同。

其平开窗中的平开扇异型材是将其钢衬组角件固定槽或腔设在其扇异型材的五金槽内部，其钢衬组角件固定槽或腔位于五金槽和钢衬腔之间，其钢衬组角件固定槽或腔的里侧是钢衬腔、外侧是五金槽，并且其钢衬组角件固定槽或腔与五金槽连通，并且其钢衬腔与钢衬组角件固定槽或腔分别位于一层钢衬腔壁的里外两侧，其钢衬腔四周有腔壁，其钢衬腔外侧的钢衬组角件固定槽(腔)的靠五金槽的一侧是向外敞开的；也就是在其平开扇异型材的五金槽一侧设有钢衬组角件固定槽或腔开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔向外敞开；当钢衬组角件置入钢衬组角件固定槽或腔内与钢衬固定时其钢衬组角件的一侧暴露在外面，以便于使用螺钉固定。

其平开窗的平开框和扇异型材需要先将各部位钢衬置入各平开框和扇异型材的钢衬腔后再将各部位平开框和扇异型材焊接在一起，最后在各连接角部位的钢衬组角件固定槽处用钢衬组角件将钢衬连接固定，这样就能组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。

本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗中的推拉窗和平开窗也可在各型材的连接角处将钢衬腔割开一段开口(即钢衬组角件固定槽)。

其推拉窗和平开窗中的推拉框和平开框在加工组装门窗时，可直接只在焊接组装好的推拉框和平开框的各段连接角处的钢衬腔底部设个开口，也就是在焊接组装好的推拉框和平开框的各段连接角处的钢衬腔底部将钢衬腔割开并将钢衬腔暴露在外面，从而将连接角处的一段钢衬腔向外敞开；其各段连接角处割开后的各段钢衬腔开口的大小必须完全与组角件的大小相一致，这样当各钢衬插入各型材的钢衬腔后就实现了将各推拉框和平开框连接角处的各段钢衬完全暴露在外面的目的，然后就可将钢衬组角件置入割开后的推拉框和平开框的 各段连接夹角处的钢衬腔开口内使用螺钉或焊接将各段钢衬连接固定在一起。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后在焊接组装好的各型材的各段连接角处的钢衬腔底面设个开口，最后在各段钢衬组角件开口内使用钢衬组角件将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗连接角处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

其推拉窗和平开窗中的推拉扇异型材和平开扇异型材在加工组装门窗时，也可直接只在焊接组装好的推拉扇异型材和平开扇异型材的各段连接角处将钢衬腔与滑轮固定 槽和五金槽之间设个开口，也就是直接在焊接组装好的推拉扇异型材和平开扇异型材的各段连接角处的滑轮固定槽内和五金槽内将钢衬腔割开并将钢衬腔暴露在外面，从而使连接角处的一段钢衬腔向外敞开；其各段连接角处的割开后暴露在外面的各段钢衬腔开口的大小必须完全与组角件的大小相同，这样当各钢衬插入各根推拉扇异型材和平开扇异型材的钢衬腔后就实现了将各型材连接角处的各段钢衬完全暴露在外面，然后就可将钢衬组角件置入割开后的推拉扇异型材和平开扇异型材的连接夹角处的组角件大小的开口内使用螺钉或焊接将各钢衬连接固定在一起。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后在焊接组装好的各型材的各段连接角处的滑轮固定槽内与钢衬腔之间设个开口，最后在钢衬组角件开口内使用钢衬组角件将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗连接角处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

本技术方案的推拉窗和平开窗中的各型材设钢衬组角件槽或腔开口的目的就是可将各型材中的各钢衬组角件槽或腔向外敞开(暴露在外面)以便将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定的目的。

这样上述三个技术方案都是通过设有向外敞开(暴露在外面)的用于直接或 间接固定钢衬的槽(钢衬腔或钢衬组角件固定槽)，从而实现了既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定、又能将其门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的，这样就能达到提高门窗整体抗风压强度、延长门窗寿命、提高门窗气密性和水密性的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只是简单地在现有塑钢异型材及其门窗的基础上稍作改进，就能同时实现将其塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定和塑料部位焊接的目的，从而大大地提高了门窗的整体抗风压强度、延长了门窗的寿命、提高了门窗的气密性和水密性，彻底解决了历史以来使用塑钢型材加工的门窗抗风压性能差、易变型、寿命短及使用钢塑共挤型材加工的门窗连接角处透气、易进水、加工繁琐、成本高的问题；从而创造一个生产工艺简单、成本更低、抗风压性能更好、寿命更长的高性能塑钢异型材及其门窗。

附图说明：

下面结合附图和实施例来对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型实施例1中的推拉框异型材的横截面示意图；

附图2是本实用新型实施例1中的推拉扇异型材的横截面示意图；

附图3是本实用新型实施例1和3中推拉窗的中梃异型材和中横框异型材的横截面示意图；

附图4是本实用新型实施例1和3中推拉窗的扇梃异型材和平开窗的中挺异型材的横截面示意图；

附图5是本实用新型实施例1中的平开框异型材的横截面示意图；

附图6是本实用新型实施例1中的平开扇异型材的横截面示意图；

附图7是本实用新型实施例2中的推拉框异型材的横截面示意图；

附图8是本实用新型实施例2中的推拉扇异型材的横截面示意图；

附图9是本实用新型实施例2中的平开框异型材的横截面示意图；

附图10是本实用新型实施例2中的平开扇异型材的横截面示意图；

附图11是本实用新型实施例2中的塑钢异型材焊接连接角处的局部示意图；

附图12是本实用新型实施例2和3中的钢衬组角件的示意图；

附图13是本实用新型实施例3中的推拉框异型材的横截面示意；

附图14是本实用新型实施例3中的推拉扇异型材的横截面示意图；

附图15是本实用新型实施例3中的平开框异型材的横截面示意图；

附图16是本实用新型实施例3中的平开扇异型材的横截面示意图；

附图17是本实用新型实施例3中的塑钢异型材焊接连接角处的局部示意图；

附图18是本实用新型实施例3中的塑钢异型材焊接连接角处的局部示意图。

具体实施方式：

本实用新型提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗，其目的是为了实现既能将塑钢门窗各连接角(图11和17)处的钢衬部位连接固定、又能将其塑钢门窗各连接角(图11、17)处的塑料部位焊接的目的，以达到提高塑钢门窗整体抗风压强度和气密性、水密性的效果。本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗分为推拉窗和平开窗，推拉窗由推拉框异型材(图1、7、13)、推拉扇异型材(图2、8、14)、推拉中梃异型材(图3)、推拉扇梃异型材组成(图4)，平开窗由平开框异型材(图5、9、15)、平开扇异型材(图6、10、16)、平开中挺异型材(图4)组成。推拉窗有活动扇和固定扇，活动扇有扇异型材，固定扇的一侧或两侧有扇梃异型材。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗可以是推拉窗。其一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗中的塑钢推拉窗的推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)是将钢衬腔(1)设在其各型材的靠室外的一侧，并且其各钢衬腔(1)靠室外的一侧是敞开的；也就是在其推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)的外侧面处设有钢衬腔(1)开口，从而将钢衬腔(1)暴露在外面，并使钢衬腔(1)向外敞开；当钢衬置入推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)的各钢衬腔(1)后其各钢衬的外侧面暴露在外面。并在推拉窗中的推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)的各钢衬腔(1)开口处的上下两端设有钢衬卡勾(2)，相应地在其各钢衬卡勾(2)对应处的各钢衬外侧面的上下两端设有钢衬卡棱。

如图1、2、3、4所示，当加工推拉窗时首先按需要将其推拉窗中的推拉框(图1)、中挺(图3)、扇梃(图4)和扇异型材(图2)分别裁好后并焊接组装好整体窗框架子和整体窗扇架子，再将裁好的推拉框(图1)、中挺(图3)、扇挺(图4)对应的各条钢衬按需要焊接组装好整体窗框对应的钢衬架子，再将裁好的推拉扇异型材(图2)对应的各条钢衬按需要焊接组装好整体窗扇对应的钢衬架子，然后直接将焊接好的整体窗框的钢衬架子和焊接好的整体窗扇的钢衬架子分别整体镶嵌在先焊接组装好的窗框架子和窗扇架子的各部位钢衬腔(1)内；这样各部位钢衬整体置入各钢衬腔(1)后各钢衬上的卡钩就紧紧地卡入其各钢衬腔(1)的卡勾(2)内，最后再将窗扇装好玻璃后与窗框安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这种先将各部位钢衬焊接组装好后再将焊接组装好的钢衬整体同时与焊接组装好的塑料型材组装在一起的方法，从而就实现了既能将塑钢门窗 各连接角处的钢衬部 位连接固定在一起，又能将塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

如图1、2、3、4所示，本技术方案也可以在推拉窗中的推拉框(图1)、中挺(图3)、扇梃(图4)和扇异型材(图2)的各钢衬腔(1)的开口处各设有一个钢衬腔盖，当钢衬置入钢衬腔(1)后再分别将推拉框(图1)、中挺(图3)、扇梃(图4)和扇异型材(图2)的各条钢衬腔盖焊接组装好然后再分别将其焊接组装好的窗框架子和窗扇架子对应的钢衬腔盖的架子整体分别按装在窗框架子和窗扇架子的钢衬腔(1)开口处，这样就会使窗体更美观。

如图1、2、3、4所示，本技术方案也可以先将推拉窗中的推拉框(图1)、中挺(图3)、扇梃(图4)和扇异型材(图2)的各型材在焊接组装前就将各部位钢衬从其各型材的两端插入各型材的钢衬腔(1)内，然后再将推拉框(图1)、中挺(图3)、扇梃(图4)和扇异型材(图2)焊接组装成整体窗框架子和整体窗扇架子，最后在整体窗框架子和整体窗扇架子的各连接角部位的钢衬腔(1)开口处用钢衬组角件将钢衬连接固定，再将各部位钢衬腔盖焊接后安装在窗框架子和窗扇架子上，并将窗扇与窗框组合在一起构成整体推拉窗。钢衬组角件与钢衬之间可采用焊接或螺钉固定的方法。这种先将各部位钢衬插入各型材(图1、2、3、4)的钢衬腔内(1)，然后再将各型材(图1、2、3、4)焊接组装好，最后使用钢衬组角件将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定在一起，又能将塑钢门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的。

如图1、2、3、4所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗的推拉窗中的推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)也可以将钢衬腔(1)设在其各型材的内侧(3)(靠室内的一侧)，并且其各钢衬腔的内侧面(3)也是敞开的；也就是在其推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4) 的内侧面(3)处设有钢衬腔(1)开口，这样也能将钢衬腔(1)暴露在外面并使钢衬腔(1)向室内的一侧敞开，当钢衬置入推拉框(图1)、扇异型材(图2)、中梃(图3)、扇梃(图4)的各钢衬腔(1)后其各钢衬的内侧面暴露在外面。

如图5、6所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。其塑钢平开窗中的平开框(图5)、平开中梃(图4)、平开扇异型材(图6)也可以将钢衬腔(1)设在其各型材的外侧或内侧(3)，并且其各钢衬腔(1)的外侧或内侧(3)也是敞开的；从而能将钢衬腔(1)暴露在外面，并使钢衬腔向外侧或内侧(3)敞开，也就是在其平开框(图5)、中梃(图4)、扇异型材(图6)的外侧面或内侧面(3)处设有钢衬腔(1)开口，这样就也能将钢衬腔(1)暴露在外面，当钢衬置入平开框(图5)、中梃(图4)、扇异型材(图6)的各钢衬腔(1)后其各钢衬的外侧面或内侧面(3)暴露在外面。其平开窗的平开框(图5)、中梃(图4)、扇异型材(图6)在加工门窗时的钢衬连接固定和组装方法与推拉窗的推拉框(图1)、中梃(图3)、扇异型材(图2)在加工组装门窗时的钢衬连接固定和组装方法相同。这样就能组装好一个既能将各连接角处的钢衬部位连接固定又能将各连接角处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。

本技术方案的推拉窗和平开窗的各型材设有钢衬腔(1)开口的目的就是可将各型材中用于固定钢衬的钢衬腔(1)(槽)向外敞开(暴露在外面)以便将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定在一起的目的。

实施例二：

如图7、8、11、12所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗可以是推拉窗。

如图7、12所示，其推拉窗中的推拉框(图7)是将钢衬腔(1a)设在其型材的中部，并且其钢衬腔(1a)的下面一侧是敞开的；也就是在其推拉框(图7)的底面 处设有钢衬腔(1a)开口，从而能将钢衬腔(1a)暴露在外面，并使钢衬腔(1a)向下敞开，当钢衬置入推拉框(图7)的钢衬腔(1a)后其钢衬的底面暴露在外面，这样便于在外面使用钢衬组角件固定。并在推拉框(图7)的钢衬腔(1a)开口处的里外两端设有钢衬卡勾(2a)，相应地在其各钢衬卡勾(2a)对应处的各钢衬外侧的上下两端也设有钢衬卡棱。

如图8、12所示，其推拉窗中的推拉扇异型材(图8)是将钢衬腔(1a)设在其型材滑轮槽(4)的一侧，并且其钢衬腔(1a)的一侧向滑轮槽(4)的一侧敞开；也就是在其推拉扇异型材(图8)的有滑轮槽(4)一侧设有钢衬腔(1a)开口，从而能将钢衬腔(1a)暴露在外面，并使钢衬腔(1a)向外敞开；当钢衬置入扇异型材(图8)的各钢衬腔(1a)后其各钢衬的一个侧面向滑轮槽(4)的一侧暴露在外面。这样便于在外面使用钢衬组角件固定

如图7、8、11、12所示，当加工推拉窗时首先按需要将推拉窗的推拉框(图7)、扇异型材(图8)分别裁好后再将其推拉框(图7)、扇异型材(图8)的各部位钢衬在推拉框(图7)和扇异型材(图8)焊接组装前就将各部位钢衬从其各型材的两端插入各型材的钢衬腔(1a)内，这样钢衬插入各钢衬腔(1a)后各钢衬上的卡棱就紧紧地卡入其各钢衬腔(1a)的卡勾(2a)内，然后再将其推拉框(图7)、扇异型材(图8)焊接组装成整体窗框架子和整体窗扇架子，最后在推拉框(图7)和扇异型材(图8)的焊接后的各连接角(图11)部位的钢衬腔(1a)开口处用钢衬组角件(图12)将钢衬连接固定。钢衬组角件(图12)置入焊接后的各连接角(图11)部位的钢衬腔(1a)后，钢衬组角件(图12)与钢衬之间可采用焊接或螺钉固定的方法。最后再将窗扇装好玻璃后与窗框架子安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角(图11)处的钢衬部位连接固定又能将各连接角(图11)处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔(1)内，然后再将各型材焊接 组装好，最后使用钢衬组角件(图12)将各部位钢衬连接固定在一起；这样就能实现既能将塑钢门窗连接角(图11)处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗各连接角(图11)处的塑料部位焊接的目的。

如图9、10、11、12所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。

如图9所示，其塑钢平开窗中的平开框(图9)也是将钢衬腔(1a)设在其型材的中部，并且其平开框(图9)的钢衬腔(1a)下面一侧是敞开的；也就是在其平开框(图9)的底侧面处设有钢衬腔(1a)开口，从而能将钢衬腔(1a)暴露在外面，并使钢衬腔(1a)向下敞开；当钢衬置入平开框(图9)的钢衬腔(1a)后其钢衬的底面暴露在外面。其平开窗中的平开框(图9)在加工门窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗的推拉框(图7)在加工门窗时的钢衬连接固定方法相同。

如图10所示，其平开窗的扇异型材(图10)是将钢衬腔(1a)设在其型材五金槽(5)的一侧，并且其钢衬腔(1a)的一侧向五金槽(5)的一侧敞开；也就是在其平开扇(图10)有五金槽(5)的一侧设有钢衬腔(1a)开口，从而能将钢衬腔(1a)暴露在外面，并使钢衬腔(1a)向外敞开；当钢衬置入扇异型材(图10)的各钢衬腔(1a)后其各钢衬的一个侧 面向五金槽(5)的一侧暴露在外面。其平开窗中的平开扇(图10)在加工门窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗的扇异型材(图8)在加工门窗时的钢衬连接固定方法相同。

如图9、10、11、12所示，其平开窗的平开框(图9)和扇异型材(图10)需要先将各部位钢衬置入各平开框(图9)和扇异型材(图10)的钢衬腔(1a)后再将各部位平开框(图9)和扇异型材(图10)焊接在一起，最后在各连接角(图11)部位的钢衬腔(1a)开口处用钢衬组角件(图12)将钢衬连接固定，这样就能组装好一个既能将各连接角(图11)处的钢衬部位连接固定又能将各连接角(图11)处的塑料部位 焊接的高性能塑钢门窗。

本技术方案的推拉窗和平开窗的各型材设钢衬腔(1a)开口的目的就是可将各型材中固定钢衬的钢衬腔(1a)向外敞开(暴露在外面)以便将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定的目的。

实施例三：

如图13、14、12、17所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗可以是推拉窗。

如图13所示，其推拉窗中的推拉框(图13)是将钢衬腔(1b)设在其型材的中部，并在其推拉框(图13)的底面处设有钢衬组角件固定槽或腔(6)，其钢衬腔(1b)与钢衬组角件固定槽或腔(6)分别位于一层钢衬腔壁(7)的上下两侧，其钢衬腔(1b)四周有腔壁，其钢衬腔(1b)下面的钢衬组角件固定槽或腔(6)的下端一侧是敞开的；也就是在其推拉框(图13)的底面处设有钢衬组角件固定槽或腔(6)开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔(6)暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔(6)向下敞开；当钢衬组角件(图12)置入钢衬组角件固定槽或腔(6)内与钢衬固定时其钢衬组角件(图12)的底面暴露在外面，以便在外面使用螺钉固定。

如图14所示，其推拉窗中的推拉扇异型材(图14)是将其钢衬组角件固定槽或腔(6)设在其扇异型材(图14)的滑轮槽(4b)内部，其钢衬组角件固定槽或腔(6)位于滑轮固定槽(4b)和钢衬腔(1b)之间，其钢衬组角件固定槽或腔(6)的里侧是钢衬腔(1b)、外侧是滑轮固定槽(4b)，并且其钢衬组角件固定槽或腔(6)与滑轮固定槽(4b)连通，并且其钢衬腔(1b)与钢衬组角件固定槽或腔(6)分别位于一层钢衬腔壁(7)的里外两侧，其钢衬腔(1b)四周有腔壁，其钢衬腔(1b)外侧的钢衬组角件固定槽或腔(6)的靠滑轮固定槽(4b)一侧是向外敞开的；也就是在其推拉扇异型材(图14)的滑轮固定槽(4b)一侧设有钢衬组角件固定槽或腔(6)开口，从而能将钢衬 组角件固定槽或腔(6)暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔(6)向外敞开；当钢衬组角件(图12)置入钢衬组角件固定槽或腔(6)内与钢衬固定时其钢衬组角件(图12)的一侧暴露在外面，以便使用螺钉固定。

如图13、14、12、17所示，当加工推拉窗时首先按需要将推拉窗的推拉框(图13)、扇异型材(图14)分别裁好后，在推拉框(图13)和扇异型材(图14)焊接组装前就将其各部位钢衬从其推拉框(图13)、扇异型材(图14)的两端插入各型材的钢衬腔(1b)内，然后再将其推拉框(图13)、扇异型材(图14)焊接组装成窗框架子和窗扇架子，最后将钢衬组角件(图12)置入推拉框(图13)和扇异型材(图14)的各连接角(图17)部位的钢衬组角件固定槽(腔)(6)内用螺钉将钢衬组角件(图12)与各钢衬连接固定。最后再将窗扇装好玻璃后与窗框架子安装组合在一起，这样就组装好一个既能将各连接角(图17)处的钢衬部位连接固定又能将各连接角(图17)处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。这种 先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔(1b)内，然后再将各型材焊接组装好，最后使用钢衬组角件(图12)在钢衬组角件固定槽(6)内将各部位钢衬连接固在一起；这样就能实现一个既能将各连接角(图17)处的钢衬部位连接固定又能将各连接角(图17)处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗的目的。

如图3、4、12、13所示，当加工推拉窗时如有扇挺(图4)、中挺(图3)或使用中挺(图3)作为中横框时，其中挺(图3)的钢衬连接固定的方法可直接在中挺(图3)与上下推拉框(图13)的连接夹角处的玻璃镶嵌槽(8)与滑轨(9)之间的凹槽(10)内使用钢衬组角件(图12)连接固定，其中横框(图3)的钢衬连接固定的方法可直接在中横框(图3)与左右推拉框(图13)的连接夹角处的玻璃镶嵌槽(8)与滑轨(9)之间的凹槽(10)内使用钢衬组角件(图12)连接固定，其扇挺(图4)的钢衬连接固定的方法可直接在扇挺(图4)与上下推拉框(图13)的连接夹角处的玻璃镶嵌槽(8) 内使用钢衬组角件(图12)连接固定。其钢衬组角件(图12)与钢衬之间可使用螺钉固定。其中挺或中横框(图3)的钢衬腔(1)应设置在其型材的中部并与推拉框(图13)的钢衬腔(1b)对应的部位，以便使用钢衬组角件(图12)在玻璃镶嵌槽(8)与滑轨(9)之间的凹槽(10)内将中挺或中横框(图3)上中部的钢衬腔内的钢衬与上下推拉框(图13)上的钢衬腔(1b)内的钢衬连接固定；其扇挺(图4)的钢衬腔(1)也应设在其型材的中部并与推拉框(图13)的玻璃镶嵌槽(8)下面的钢衬腔(1b)对应的部位，以便使用钢衬组角件(图12)在玻璃镶嵌槽(8)内将扇挺(图4)上中部的钢衬腔内的钢衬与上下推拉框(图13)上的钢衬腔(1b)内的钢衬连接固定。

如图15、16、17、12所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗也可以是平开窗。

如图15所示，其平开窗中的平开框(图15)也是将钢衬腔(1b)设在其型材的中部，并在其钢衬腔(1b)的下面设有钢衬组角件固定槽或腔(6)，其钢衬腔(1b)与钢衬组角件固定槽或腔(6)分别位于一层钢衬腔壁(7)的上下两侧，其钢衬腔(1b)四周有腔壁，其钢衬腔(1b)下面的钢衬组角件固定槽或腔(6)的下端一侧是敞开的，也就是在其平开框(图15)的底面处设有钢衬组角件固定槽或腔(6)开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔(6)暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔(1b)向下敞开；当钢衬组角件(图12)置入钢衬组角件固定槽或腔(6)内与钢衬固定时其钢衬组角件(图12)的底面暴露在外面，以便使用螺钉固定。其平开窗中的平开框(图15)在加工门窗时的钢衬的连接固定方法与推拉窗中的推拉框(图13)在加工门窗时的钢衬连接固定方法相同。

如图16所示，其平开窗中的平开扇异型材(图16)是将其钢衬组角件固定槽或腔(6)设在其扇异型材(图16)的五金槽(5b)内部，其钢衬组角件固定槽或腔(6)位于五金槽(5b)和钢衬腔(1b)之间，其钢衬组角件固定槽或腔(6)的里侧是钢衬腔 (1b)、外侧是五金槽(5b)，并且其钢衬组角件固定槽或腔(6)与五金槽(5b)连通，并且其钢衬腔(1b)与钢衬组角件固定槽或腔(6)分别位于一层钢衬腔壁(7)的里外两侧，其钢衬腔(1b)四周有腔壁，其钢衬腔(1b)外侧的钢衬组角件固定槽或腔(6)的靠五金槽(5b)的一侧是向外敞开的；也就是在其平开扇异型材(图16)的五金槽(5b)一侧设有钢衬组角件固定槽或腔(6)开口，从而能将钢衬组角件固定槽或腔(6)暴露在外面，并使钢衬组角件固定槽或腔(6)向外敞开；当钢衬组角件(图12)置入钢衬组角件固定槽或腔(6)内与钢衬固定时其钢衬组 角件(图12)的一侧暴露在外面，以便于使用螺钉固定。

如图15、16、17、12所示，其平开窗的平开框(图15)和扇异型材(图16)需要先将各部位钢衬置入各平开框(图15)和扇异型材(图16)的钢衬腔(1b)后再将各部位平开框(图15)和扇异型材(图16)焊接在一起，最后在各连接角(图17)部位的钢衬组角件固定槽(6)处用钢衬组角件(图12)将钢衬连接固定，这样就能组装好一个既能将各连接角(图17)处的钢衬部位连接固定又能将各连接角(图17)处的塑料部位焊接的高性能塑钢门窗。

如图12、13、14、15、16、18所示，本技术方案提供的一种钢衬可以连接固定的塑钢门窗中的推拉窗和平开窗也可在各型材的连接角(图18)处将钢衬腔割开一段开口(即钢衬组角件固定槽)(12)。

如图18、13、15、12所示，其推拉窗和平开窗中的推拉框(图13)和平开框(图15)在加工组装门窗时，可直接只在焊接组装好的推拉框(图13)和平开框(图15)的各段连接角(图18)处的钢衬腔(1b)底部设一段开口(12)，也就是只在焊接组装好的推拉框(图13)和平开框(图15)的各段连接角(图18)处的钢衬腔(1b)的底部将一层钢衬腔壁(7)割开一段并将钢衬腔(1b)暴露在外面，从而能将连接角(图18)处的一段钢衬腔(1b)向外敞开；其各段连接角(图18)处割开后的各段钢衬腔开口 (12)的大小必须完全与钢衬组角件(图12)的大小相一致，这样当各钢衬插入各型材的钢衬腔(1b)后就实现了将各推拉框(图13)和平开框(图15)的连接角(图18)处的各段钢衬完全暴露在外面的目的，然后就可将钢衬组角件(图12)置入割开后的推拉框(图13)和平开框(图15)的连接夹角(图18)处的钢衬腔开口(12)内使用螺钉或焊接将各段连接角(图18)处两端的钢衬连接固定在一起。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔(1b)内，然后在焊接组装好的各型材的连接角(图18)处的钢衬腔的底面设一段开口(12)，最后在钢衬腔开口(12)内使用钢衬组角件(图12)将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗连接角(图18)处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗各连接角(图18)处的塑料部位焊接的目的。本技术方案在连接角(图18)处割开的一段钢衬腔开口(12)实际就是在连接角(图18)处设一个钢衬组角件固定槽(6)。

如图18、12、14、16所示，其推拉窗和平开窗中的推拉扇异型材(图14)和平开扇异型材(图16)在加工组装门窗时，也可只分别在焊接组装好的推拉扇异型材(图14)和平开扇异型材(图16)上的各段连接角(图18)处将滑轮固定槽(腔)(4b)和五金槽(5b)与钢衬腔(1b)之间分别设个开口(12)，也就是只分别在焊接组装好的推拉扇异型材和平开扇异型材的各段连接角(图18)处的滑轮固定槽(4b)和五金槽(5b)内将钢衬腔的一层钢衬腔壁(7)割开一段并将钢衬腔(1b)暴露在外面，从而能使连接角(图18)处的一段钢衬腔(1b)向外敞开；其各连接角(图18)处的割开后暴露在外面的各段钢衬腔开口(12)的大小必须完全与组角件(图12)的大小相同，这样当各钢衬插入各根推拉扇异型材(图14)和平开扇异型材(图16)的钢衬腔(1b)后就实现了将各型材连接角(图18)处的各段钢衬完全暴露在外面，然后就可将钢衬组角件(图12)置入割开后的推拉扇异型材和平开扇异型材的连接夹角(图18)处的钢衬组角件(图12)大小的开口(12)内使用螺钉或焊接将各钢衬连接固定 在一起。这种先将各部位钢衬插入各型材的钢衬腔内，然后在焊接组装好的各型材的连接角(图18)处的滑轮固定槽(4b)和五金槽(5b)内与钢衬腔(1b)之 间设个开口(12)，最后在钢衬腔开口(12)内使用钢衬组角件(图12)将各部位钢衬连接固在一起；这样也能实现既能将塑钢门窗连接角(图18)处的钢衬部位连接固定，又能将塑钢门窗各连接角(图18)处的塑料部位焊接的目的。本技术方案在连接角(图18)处割开的一段钢衬腔开口(12)实际就是在连接角(图18)处设一个钢衬组角件固定槽(6)。

本技术方案的推拉窗和平开窗中的在各型材设钢衬组角件固定槽或腔(6)和在各型材的连接角(图18)处设一段钢衬腔开口(12)的目的就是可将各型材中的各钢衬组角件固定槽或腔(6)和钢衬腔(1b)向外敞开(暴露在外面)以便使用钢衬组角件将钢衬连接固定，从而最终实现将各部位钢衬连接固定的目的。

这样上述三个技术方案都是通过设有向外敞开(暴露在外面)的用于直接或间接固定钢衬的槽或腔(钢衬腔或钢衬组角件固定槽)，从而实现了既能将塑钢门窗各连接角处的钢衬部位连接固定、又能将其门窗各连接角处的塑料部位焊接的目的，这样就能达到提高门窗整体抗风压强度、延长门窗寿命、提高门窗气密性和水密性的目的。

以上所述仅为本实用新型对塑钢门窗及其异型材所作的较佳的实例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的上述技术还实用于其它各种结构带有钢衬的并在加工组装时钢衬无法连接固定的异型材。