轻质墙板机

著录项
  • CN200420038906.4
  • 20040308
  • CN2683346
  • 20050309
  • 刘洪彬
  • 刘洪彬
  • B28B3/02
  • B28B3/02

  • 山东省济宁市兖州市兖州镇经济开发区兖州市天意新型建材机械有限公司
  • 中国,CN,山东(37)
  • 济宁宏科利信专利代理事务所
  • 樊庆年;李贵斌
摘要
轻质墙板机,涉及有底架、模架、定模板、动模板、压紧板、液压油缸和导轨组成,所说的底架是本实用新型所述轻质墙板机的支撑件,以工字梁钢架制成。在所说的底架的一端,设置有与底架稳定结合并设置为一件的固定结构的模架。底架的另一端,在两工字梁的端部,设置有液压油缸,与液压油缸配套的液压站设置在轻质墙板机的压紧板一侧,以液压油管连接并驱动两液压油缸。所说的液压油缸,可以是双向液压油缸,也可以是单向液压油缸。如果采用双向液压油缸作为驱动压紧板和动模板开合的动力源,结构上相对简单一些,也可采用单向液压油缸作为压紧动模板的动力源,另设置一个开模用单向液压油缸即可。本实用新型整体造价低廉,自动化程度高,导向和合模精确。
权利要求

1、轻质墙板机,涉及有底架(1)、模架(2)、定模板(3)、动模板(4)、压紧板(5)、 液压油缸(6)和导轨(7)组成,所说的底架(1)是本实用新型所述轻质墙板机的支撑件, 以工字梁钢架制成,作为导轨(7)使用,在所说的底架(1)的一端,设置模架(2),紧靠 模架(2),设置有本实用新型的定模板(3),与定模板(3)配合,设置有动模板(4),与 液压油缸活塞杆相接触的位置,设置有与动模板(4)配合的压紧板(5),其特征在于在 轻质墙板成型模板的下面,设置有使所有动模板(4)联动的剪式开模器(9)。

2、根据权利要求1所述的轻质墙板机,其特征在于在底架(1)的一端两工字梁 的端部,设置有液压油缸(6)。

3、根据权利要求1所述的轻质墙板机,其特征在于在底架(1)的一端,设置有 与底架(1)稳定结合并设置为一体的固定结构的模架(2)。

说明书
技术领域

技术领域:本实用新型涉及轻质墙板生产设备,尤其涉及一种轻质墙板机。

背景技术:为适应室内装修需要,减少墙体重量,增大使用面积,已经出现了 加气高强的轻质墙板,并逐渐成为室内隔断用新型的主导墙板。生产这种轻质墙板 多为手工操作,尽管也有了中国专利ZL02Z14651.2所述的“轻质墙板成组立模机”, 还需要手工夹紧等多项半自动化操作,生产效率低,劳动强度大,尤其现有技术的 设备控制不精确,易出现设备故障,影响产品的质量。

实用新型内容:本实用新型的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种 新型的轻质墙板机,可以实现精确导向,精确合模,自动夹紧,自动化程度高,生 产效率高。本实用新型所述的轻质墙板机,涉及有底架、模架、定模板、动模板、 压紧板、液压油缸和导轨组成,所说的底架是本实用新型所述轻质墙板机的支撑件, 以工字梁钢架制成,作为本实用新型的导轨使用。在所说的底架的一端,设置模架。 所说的模架,是一个与底架稳定结合并设置为一体的固定结构,紧靠模架,设置有 本实用新型的定模板。与定模板配合,设置有动模板,与液压油缸活塞杆相接触的 位置,设置有与动模板配合的压紧板。压紧板与模架之间,可以设置若干幅由定模 板和动模板组合的轻质墙板成型腔。在轻质墙板成型模板的下面,设置有使本实用 新型所述轻质墙板机上的所有动模板联动的剪式开模器。所说的模架、定模板、动 模板和压紧板都设置在作为底架地工字梁上,工字梁凹槽内的上下表面既作为本实 用新型的导轨使用。在所说的底架的另一端,在两工字梁的端部,设置有液压油缸, 与液压油缸配套的液压站设置在轻质墙板机的压紧板一侧,以液压油管连接并驱动 液压油缸。在所说的工字梁的凹槽内的下平面和上平面上,设置有与压紧板联体的 导向机构。所说的导向机构,可以是圆形钢管式导向机构、矩形钢管式导向机构、 槽钢焊接的导向机构,也可以是槽钢导向机构。导向机构的上辊轮紧压住工字梁凹 槽上框的下平面,导向机构的负重轮紧压住工字梁凹槽下框的上平面。正因为如此, 所说的工字梁即作为本实用新型的导轨。所说的液压油缸,可以是双向液压油缸, 也可以是单向液压油缸。如果采用单向液压油缸为压紧动模板提供动力,需在压紧 板下部的中间位置再设置一个单向液压油缸,为开模提供动力。

本实用新型所述的轻质墙板机,一般采用三台单向式油缸为开模、合模、压紧 提供动力,或者采用两台双向式油缸为开模、合模、压紧提供动力。整体造价低廉, 自动化程度高,尤其各活动件均在导轨上运动,导向和合模精确,所以轻质墙板的 质量高,生产效率高,面劳动强度低。

附图说明:附图1是本实用新型所述轻质墙板机的结构示意图;附图2是导轨 部位的A-A剖视图;附图3是剪式开模器的安装与结构示意图。1-底架  2-模架 3-定模板  4-动模板  5-压紧板  6-液压油缸  7-导轨  8-单向开模液压 油缸  9-剪式开模器

具体实施方式:现参照附图1和附图2,结合实施例说明如下:本实用新型所 述的轻质墙板机,涉及有底架1、模架2、定模板3、动模板4、压紧板5、液压油 缸6、导轨7、单向开模液压油缸8和剪式开模器9组成,所说的底架1是本实用 新型所述轻质墙板机的支撑件,以工字梁钢架制成,作为本实用新型的导轨7使用。 在所说的底架1的一端,设置模架2。所说的模架2,是一个与底架1稳定结合并 设置为一体的固定结构,紧靠模架2,设置有本实用新型的定模板3。与定模板3 配合,设置有动模板4,与液压油缸活塞杆相接触的位置,设置有与动模板4配合 的压紧板5。压紧板5与模架2之间,可以设置若干幅由定模板3和动模板4组合 的轻质墙板成型腔。在轻质墙板成型模板的下面,设置有使本实用新型所述轻质墙 板机上的所有动模板4联动的剪式开模器9。所说的模架2、定模板3、动模板4和 压紧板5都设置在作为底架1的工字梁上,工字梁凹槽内的上下表面既作为本实用 新型的导轨7使用。在所说的底架1的另一端,在两工字梁的端部,设置有液压油 缸6,与液压油缸6配套的液压站设置在轻质墙板机的压紧板5的一侧,以液压油 管连接并驱动液压油缸6。在所说的工字梁的凹槽内的下平面和上平面上,设置有 与压紧板5联体的导向机构。所说的导向机构,可以是圆形钢管式导向机构、矩形 钢管式导向机构、槽钢焊接的导向机构,也可以是槽钢导向机构。导向机构的上辊 轮紧压住工字梁凹槽上框的下平面,导向机构的负重轮紧压住工字梁凹槽下框的上 平面。正因为如此,所说的工字梁即作为本实用新型的导轨7。所说的液压油缸6, 可以是双向液压油缸,也可以是单向液压油缸。如果采用单向液压油缸为压紧动模 板4提供动力,需在压紧板5下部的中间位置再设置一个单向液压油缸,为开模提 供动力。本实用新型所述的轻质墙板机,一般采用三台单向式液压油缸为开模、合 模、压紧提供动力,或者采用两台双向式液压油缸为开模、合模、压紧提供动力。 整体造价低廉,自动化程度高,尤其各活动件均在导轨7上运动,导向和合模精确, 所以轻质墙板的质量高,生产效率高,而劳动强度低。

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